圆管涵施工方法措施

圆管涵施工方法

⑴基础开挖处理

圆管涵一般在路基填筑至涵顶标高时分段开挖。基础开挖采用挖掘机开挖,人工清底。开挖至设计标高后报请监理工程师检查,合格后方可进行垫层施工,若地基承载力达不到设计要求则按监理工程师认可方法进行换填或其他方案进行加固。管基采用7.5号浆砌片石,分两次砌筑。

先砌筑管底以下部分,并注意预留管壁厚度及安装管节座浆砼2~3cm,安装好管节后,再砌筑管底以上部分浆片,并保证新旧浆砌的结合及管基与管壁的结合。

⑵敷设

圆管节由专门的预制标制作,本标段负责安装。管节安装从下游开始,使接头面向上游。每节涵管应紧贴于基座上,使涵管受力均匀,所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设,如果管壁厚度不同,应使内壁齐平。敷设过程中,应保持管内清洁无脏物,无多余的砂浆及杂物。

⑶接缝及防水

涵管接缝宽度不应大于10mm,每隔3~6m设沉降缝一条,禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。应用沥青麻絮填塞接缝的内、外侧,管内和管外各填一半,不得从管外一次填满。最后用涂满热沥青的油毛毡围裹两道及铺设接头18cm宽钢丝网。同时圆管内壁应涂上沥青防水层两层,以形成一柔性密封层。

⑷进、出水口及回填

进、出水口采用八字墙、跌井或挡墙结构,端墙基础、端墙墙身、八字翼墙、跌井、挡墙及洞口铺砌均采用7.5#浆砌片石,10#砂浆抹面,帽石采用现浇C15砼。当接缝符合要求,砌体砂浆或砼强度达到设计强度的75%以上时可进行回填作业。管节两侧采用碎石回填至涵顶,管涵顶部和涵身两侧在不小于两倍孔径范围内的填土分层对称夯实,压实度不小于95%。

圆管涵施工工艺流程(略)

篇2:公路工程圆管涵施工方法措施

公路工程圆管涵施工方法

本工程的钢筋混凝土圆管涵为0.8米、1.0米(直径)规格,施工本工程所需圆管涵全部采用业主指定的加工厂加工制作。派专业技术人员驻厂制管。管涵在运输、装卸过程中,采取垫加横木固定,防止碰撞,避免管节损坏或产生裂纹。管涵装卸采用吊车进行,不允许采用滚板或斜板进行。

(1)施工流程

基槽开挖→测量复核→管道平基施工→下管、稳管→管座180度混凝土施工→管道混凝土包封→拆除模板→养护→回填土

(2)垫层和基座

①管节的装卸及安装应用吊具进行,不允许用滚板或斜板卸管。

②砂砾垫层为压实的连续材料层,其压实度达到95%以上,按重型击实法试验测定,砂砾垫层分层摊铺,每层厚30cm,压实采用打夯机压实。压实不得有离析现象。

③石灰土作垫层时,混合料的配合比设计,在施工前报监理工程师批准;施工中要拌和均匀,分层摊铺,分层压实,其压实度达到95%以上,按重型击实法试验测定。从拌和到完成碾压的时间不得超过石灰的终凝时间。

④砼基座施工满足设计要求,其尺寸及接缝符合图纸所示,接缝位置与管的接缝位置相一致。

(3)敷设

①管节安装从下游开始,使接头面向上游;每节涵管应紧贴于垫层或基座上,使涵管受力均匀,所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。如管壁厚度不同应使内壁齐平。

②当图纸示明或工程师有指示时管涵应建成为具有足够的预留拱度,与允许填方荷载时的沉降量相同。

③在敷设过程中,应保持管内清洁无赃物,无多余的砂浆及其外来物。

(4)回填土

为满足工期及路基质量要求,采用二八灰土回填,每层回填厚度控制在15cm以内,采用小型压实机械碾压,压实度满足路基要求。