某厂房高支模装拆施工工艺

厂房高支模装拆施工工艺

1、柱模板

(1)工艺流程

弹柱位置线及模板外控制线→沿柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条→安装柱模→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检

(2)操作工艺

1)在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分平整的基础上,弹好柱皮线和模板控制线,在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条,以保证下口及接缝严密。

2)安装柱模板:通排柱,先安两边柱,经校正、固定,再拉通线安装中间各柱。模板按柱子大小,预拼成一面一片(一面的一边带两个角模),或两面一片就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定,用U形卡将两侧模板连接卡紧,安装完两面再安另外两面模板。

3)安装柱箍:柱箍可用角钢、钢管等制成,采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍,根据侧压力大小在模板设计时确定柱箍尺寸间距。根据柱断面大小、柱箍尺寸、间距,计算柱面挠度,加柱断面对拉螺栓。

4)安装柱箍的拉杆或斜撑。柱模每边设两根拉杆,固定于事先预埋在楼板的钢筋环上,用经纬仪控制,用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面宜为45°,预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

5)将柱模板内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检。注意垃圾清扫口宜在柱根脚部留,且对角各留一个。

6)按照放线位置,在柱内四边离地50mm~80mm处事先已插入混凝土楼板的200mm长为

篇2:高支模安全监理细则

一、工程概况本工程建筑面积为****m2(其中地下车库部分**m2),建筑层数地下一层,地上十六层,建筑高度*******m(平屋面高),建筑结构形式为剪力墙结构。本工程抗震设防烈度为7度(0.15ɡ)。建筑安全等级为二级,建筑物耐火等级为一级,防火设计建筑分类:一类高层。工程合理使用年限为50年。本工程高架支模在十三层楼面上,框架梁断面为400×1400,次梁为200×400和200×500.楼板厚度为150mm、120mm和100mm。梁支撑搭设高度为20.2m。高支模系统中,采用￠48壁厚3.0mm焊接钢管,模板采用18mm厚胶合板,50×100木方,梁下立杆横距800mm,纵距500mm。板底的木方间距均为300mm,板底立杆横距为1000横距1000,步距为1.5m,立杆基础作用在九层楼面板上。二、监理依据:

1、******工程施工设计图纸;

2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99

3、《建筑施工高处作业安全技术规范》4、《建设工程高大模板系统施工安全监督管理导则》(建质(2009)254号)三、安全监理工作的控制要点:1、审查高支模施工方案:(1)审查梁支撑体系结构布置是否合理;梁底模板计算、梁底纵横向枋木验算是否正确合理;梁底纵向钢管验算、扣件抗滑移能力验算、立杆稳定性是否符合要求;(2)审查楼板支撑体系结构布置是否合理;板底模板计算、板底、枋木验算是否正确合理;板底水平钢管验算、扣件抗滑移能力验算、立杆稳定性是否符合要求;

(3)审查高支模的质量安全保证体系是否完善。监理对施工单位所申报高支模工程施工方案进行了认真的审查,并召开专家评审会议,专家评审建议如下:1、该方案中需增加质量保证措施。2、该方案中应增加砼浇筑顺序方案,如板下柱现行浇筑,待强度达80%后再浇梁板,板从中心向四周浇筑及控制好砼的高度。3、梁底建议优先采用托架支座,必须保证双扣件,立杆间距建议不宜大于0.9m。4、因立杆支撑在九层楼层板上,应经设计院复核。5、建议对拉螺栓采用￠14,并进行复核。6、加强施工荷载控制、施工过程和架体变形监测。施工方必须认真执行专家评审意见。

2、模板安装质量要求:(1)模板安装必须保证位置准确无误,模板拼缝严密,支撑系统牢固可靠,不发生变形和位移;

(2)模板垂直度、标高、预埋及预留洞位置必须符合要求;轴线位移底模上平面标高基础柱、墙、梁垂直度全高≤5m全高>5m项目允许偏差(mm)5±510+4∽-568(3)现浇结构模板的允许偏差必须符合以下规定:相邻两板表面高低差?表面平整度(2m长度以上)项目允许偏差(mm)2??53、模板拆除质量要求:

(1)拆模:在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损后,方可拆除模板;

(2)底模:在砼强度符合下表后,方可拆除模板:结构类型?结构跨度(m)?按设计的砼强度标准值的百分比计(%)板?≤2?50>2,≤8?75>8?100梁≤8??75>8100悬臂构件?≤2??75>2?100(3)预应力砼梁板底模,应在结构件建立预应力后拆除;(4)已拆除模板及其支架的结构,在构件砼强度符合设计强度等级要求后,方可承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经过验算,保证构件质量安全的前提下合理堆放。

?4、高支模及支撑体系的验收:

?(1)支撑体系的水平纵横拉杆严格按方案设计的竖向间距位置,地面第一道纵横拉杆距地面不大于200mm;

?(2)检查立杆下垫木枋或砼垫板;

?(3)检查扣件螺栓的拧紧程度;

?(4)纵横向均设置垂直剪刀撑,其间距不大于6m,同时主梁两侧支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑,全面设置,不可跳跃,钢管与地面是45°至60°角,夹角用回扣连接牢固;

?(5)单块梁板的模板支撑体系的周边缘,必须设置剪刀撑,防止边缘失稳,造成质量事故。

??5、防止高支模支撑系统失稳的控制措施:

?(1)浇筑梁板砼前,应检查支撑体系中各种紧固件的紧固程度;

?(2)浇筑梁板砼时,应专人看护,发现紧固件滑动或杆件变形异常时,及时用千斤顶把滑移部位顶回原位,加固变形杆件,防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。

??6、高支模支撑架搭设和拆除的安全技术要求:

?(1)安装安全技术要求:

?①应遵守高处作业安全技术规范有关规定;

?②架子作业时,必须戴安全帽、系安全带、穿工作鞋,搭设中应统一指挥,严禁在脚手架搭设过程中嘻戏打闹,材料工具不能随意乱抛乱扔,吊运材料工具的下方不得站人;

?③雨后施工注意防滑,对脚手架进行经常检查,凡遇大风或停止一段时间再使用脚手架时,必须对脚手架进行全面检查,如发现连接部分有松动,立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移、铁丝解除、脚手板断裂、跷头等现象应及时加固处理;

④立杆接头应错开,将相邻立杆的对接接头位于不同高度上,使立杆的薄弱截面错开,以免形成薄弱层面,造成支撑体系失稳;

⑤用扭矩扳手检查扣件的紧固是否符合要求,扣件开口必须向外;

⑥所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格,无缺陷方可使用;

⑦支撑、拉杆不得连接在门窗、脚手架或其他稳固的物体上;

⑧高支模高空临边要有足够的操作平台和安全防护,避免材料、机具过于集中堆放。

?(2)、拆除安全技术要求:

①同条件养护试块经过试验,确认砼强度已达到拆模强度时,方可拆除,预应力砼应待张拉后模板方可拆除,以防倒塌事故;

②拆模要严格遵守从上而下的原则,先拆除非承重模板,后拆除承重模板;

③高处、复杂结构模板的拆除,要有专人指挥和可靠的拆除措施,严禁非操作人员靠近作业区,拆下模板应集中吊运,不得向下乱扔;

④拆除模板采用长撬杆,严禁操作人员站在要拆除的模板下,注意防止整块模板掉下伤人;

⑤结构上有预留洞时,拆除后要立即做好安全防护。

四、高支模的安全监督管理:

1、安全监理员对高支模施工技术方案的实施和各项安全措施的落实情况进行抽查,发现问题及时书面通知施工单位限期整改,对出现下列情况之一者,应责令施工单位停工整改,复检合格后方可继续施工:

?(1)施工单位未编制高支模技术方案或将未经审批的技术方案交付现场施工;

?(2)高支模施工存在重大安全隐患。

2、对高支模体系中存在的质量安全隐患,监理人员将立即提出整改通知书,若施工单位拖延整改、拒不整改、抗拒整改而强行浇筑砼等严重违规行为,监理人员将责令停工整改,并通知建设局或质监站,请示上级主管部门处理。

篇3:高支模板工程文明施工管理措施

高支模板工程文明施工管理措施

1、文明施工目标

控制污染、施工污水排放达标,敏感区域施工场界噪声达标,控制施工固体废弃物排放达标,施工现场扬尘控制符合法规要求。

2、文明施工措施:

2.1按照施工总平面布置图堆放各类材料,不得侵占场内道路及安全防护措施。实行计划进料,随用随到;

2.2对现场材料堆场进行统一规划,不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存,并挂牌标示,重要设备材料利用专门的围栏和库房储存,并设专人管理;

2.3在施工过程中,严格按照材料管理办法,进行限额领料;

2.4模板、支架等在安装、拆除和搬运时,必须轻拿轻放,上下、左右有人传递;

2.5支模和拆模等各项施工任务完成后,应及时清理现场,做到工完场清。对废料、旧料做到每日清理回收;

2.6使用电锯切割时,应及时在锯片上刷油,且锯片送速不能过快;

2.7加强环保意识的宣传,严格管理,采用有力措施控制人为的施工噪声,最大限度地减少噪音扰民。在夜间进行模板作业时,应按规定合理安排作业时间,避免扰民情况出现。

3、消防、保卫措施

3.1严格遵守有关消防、保卫方面的规定,配备兼职消、防卫人员,制定有关消防、保卫管理制度,完善消防设施,消除事故隐患;

3.2现场必须配备足够数量的灭火器材,并有专人负责,定期检查,保证完好备用;

3.3实行逐级防火责任制,成立义务消防队,组织经常性的业务学习和消防演练;

3.4坚持现场火审批制度,电气焊工作要有灭火器材,操作岗位上严禁吸烟。木模板加工场地需有完善的消防措施;

3.5新工人进场要进行防火教育,施工现场值班人员昼夜值班,搞好"四防"工作。