钢筋混凝土施工方法及技术质量措施

钢筋混凝土工程施工方法及技术、质量措施

本工程钢筋混凝土工程主要有游泳池、水池、景墙、门楼等结构工程。这些部位的结构和防水要严格管理和精心施工;游泳池约2米深,混凝土结构需分底板、墙板两次浇筑,为保证防水要求,浇筑底板时需同时浇底板以上50cm高墙板,墙板施工缝必须留设凹槽止水槽。水池、叠水溪流深度不深,为保证防水要求,池壁池底应一次施工。池底板不得留施工缝,如因特殊原因需留施工缝时,必须留设凹槽止水槽。

1、模板工程:

模板工程模板采用18厚木模板,支撑采用木枋、钢管相结合。

模板工程应符合以下要求:应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。构造简单,拆装方便,并便于钢筋的绑扎、安装、混凝土的浇筑和养护的要求。两块模板长向接头处应加拼条使板面平整,连接牢固,模板接缝宽度不得大于5mm,避免漏浆。模板与混凝土的接触面应刷隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向模板和支架部分,如安装在基土上时应加设垫板,且基土必须坚实并有排水措施。模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾斜临时固定设施。模板在拆除时应符合拆除条件及砼达到规定强度后方可拆除。

2、钢筋工程

2.1钢筋制作

所有用于工程的钢筋都要有出厂合格证,在进场后应通知业主或监理,现场取样送检,只有合格品才能进行加工用于工程。

钢筋翻样及制作应根据图纸规范要求,结合工程实际情况下料配制。加工工序为:钢筋进场--试验检查--切断配料--焊接--弯曲成形--堆放挂牌。

钢筋半成品应分组挂牌,注明尺寸、部位、数量,按绑扎顺序分类,整齐堆放及运输。

2.2钢筋绑扎

绑扎前应该对图纸、配料单、实物型号、规格、尺寸、形状、数量上是一致,如有问题,及时解决。熟悉图纸,按绑扎安装顺序堆放。

2.3柱筋绑扎

按图纸要求的间距,计算好箍筋数量,先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上,然后立竖向钢筋,在搭接长度内,绑扎扣不少于三个,绑扣要向里。如果竖向钢筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45度。中间钢筋的弯钩应与模板成90度。在立好的竖向钢筋上用粉笔划好箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均需绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135度,平直长度不小于10d;如箍筋采用90度搭接,搭接处应焊接,焊深缝度单面焊缝不小于lOd。

2.4梁筋绑扎:

因设计梁高度不高,绑扎时先穿好底层和面层钢筋,用粉笔画好箍筋位置,再穿好箍筋,箍筋弯钩接头处要互相错开,最后用扎丝将箍筋与主筋交点扎牢。

2.5水池底板钢筋绑扎:

在地面垫层上弹好池壁及景墙边线,用粉笔画出钢筋间距及位置,然后摆底层纵横向钢筋,再用铁丝在交叉点绑扎;绑完底层后再绑上层钢筋,两层钢筋间设"几"字型钢筋撑脚。

2.6水池墙筋绑扎:

在地面垫层上弹好池壁立筋间距及位置。先绑2--4根竖筋,并画好分档标志,然后于下部及顶部绑两根横筋定位,并在横筋上画好分档标志,然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋。墙筋应逐点绑扎,其搭接长度和位置应符合设计和规范要求,搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。双排钢筋之间应绑间距支撑。在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块,以保证保护层厚度。配合其它工种安装预埋铁及管件。预留洞口其位置、标高均应符合设计要求。钢筋品种和质量、钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、搭接长度、接头位置、焊接质量必须符合设计要求,钢筋表面清洁、无锈蚀。钢筋绑完后应及时垫好或挂好砂浆垫块,确保保护层。

3、混凝土浇注:

3.1本工程采用现场搅拌混凝土浇筑,搅拌时间应符合规范的规定。浇筑混凝土时应分段、分层连续进行,浇筑层高度为振捣器作用部分长度的25倍,最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点一动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的5倍(一般为30~40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结。混凝土的养护:混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期一般不小于7昼夜,防水混凝土养护期不少于14天。

3.2施工中应注意的质量问题:

蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋,或底部振捣不实,也可能出现露筋。

麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。

后浇带作为一个特殊的混凝土部分,其施工方法如下:在施工基础垫层时,将后浇带处基础垫层降低50~100mm,以便处理施工缝、清除垃圾和排除积水。雨期施工时,后浇带应每隔30m设一集水坑,以便及时排除雨水和养护用水。

后浇带四周砌砖围护,顶部并加以遮盖,以防施工过程中的垃圾等污染钢筋及施工缝的结合面。

后浇带施工缝采用钢丝网作侧模。

后浇带混凝土施工前,清除钢筋表面锈层,混凝土表面凿毛,钢丝网可不拆除,清理混凝土表面杂物,并用压力水冲洗。

后浇带混凝土浇筑时温度尽量低于主体混凝土浇筑时温度。并后浇带混凝土初凝后,在12h内覆盖浇水养护14天,养护期间要保持混凝

土表面湿润。

篇2:混凝土冬期施工规定

冬期施工是指根据当地多年气温资料,室外日平均气温连续5天温度低于5C时混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工。冬期施工,其用料及施工工艺除按一般有关规定进行外,尚应符合下列有关冬期施工的规定和要求:

1、冬期施工的工程,应预先做好冬期施工组织计划及准备工作,对各项设施和材料应提前采取防雪、防冻等措施,对钢筋的冷拉和张拉,还应专门制定施工工艺要求及安全措施。

2、冬期施工期间,用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,在抗压强度达到设计强度40%及5Mpa前,不得受冻。未采取抗冻措施的浆砌砌体,在砂浆抗压强度达到70%前不得受冻。

3、基础的地基(永冻地区除外),在工程施工时和完工后,均不得受冻。

4、冬期铺设防水层时,应先将结构表面加热至一定温度,并应按防水层冬期施工的有关规定执行。

5、冬期施工时,应制定防火、防冻、防煤气中毒等安全措施,并与当地气象部门取得联系,做好气温观测工作。

篇3:现浇混凝土施工安全监理细则

为了保证工程质量,达到施工质量验收规范要求,根据现场实际操作情况,特提出下列现浇混凝土施工安全技术监理工作要求,望认真执行。

一、施工准备:

1、为了全面达到施工质量验收和强制性标准条文要求,在混凝土浇筑时应对所用材料、机具、场地、道路等进行检查,是否具备符合浇筑条件。

2、本工程采用商品砼浇筑,施工项目部对所浇筑部位模板、钢筋等进行自检后报监理部复检,经复检认可后根据浇筑令,施工项目部按设计及时向商品砼供应单位提出砼强度等级要求,保证不间断供应。

3、现场管理人员应经常核对所送混凝土等级强度是否符合设计要求,有无错送现象,并按规定做好砼块取样工作。

二、注意事项:

1、浇筑条件:

⑴、复核检查模板、支模、预埋件、管线、钢筋等,是否符合施工方案和设计文件要求,并及时办理隐蔽手续。

⑵、经常复核检查所用商品混凝土等级强度是否符合设计要求,有无混送现象。

三、操作工艺要求:

1、浇筑前应对模板浇水湿润,模板内应清扫干净,不得有杂物和缝隙,模板应严密不得漏浆。

2、混凝土起吊运输和输送时应有专人指挥。道路、管道应畅通。在楼面上浇筑砼时应铺设专用桥道,严禁人员踩踏钢筋。

3、浇筑混凝土时,应注意检查所有预埋件和管线等是否牢固,并在浇筑振动时注意保护,不得有损坏和移位,防止野蛮操作。

?四、混凝土浇筑一般要求:

1、浇筑混凝土时应分段分层进行,每层高度应根据结构特点,钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实,移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300~400mm),振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。

2、浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇时其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定。超过2小时应按施工缝处理。振动完毕后,应用刮尺或拖板抹平表面。

3、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋,预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应及时纠正。

4、在施工缝处继续浇筑混凝土时,应将原有混凝土施工缝表面凿毛,清除水泥薄膜和松动石子,并用水冲洗干净,排除积水后,先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆,然后继续浇筑混凝土。

5、浇筑楼梯段混凝土应自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,连续浇筑完成。

?五、施工注意事项:

由于振捣不实,模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或紧贴模板,主筋保护层垫块不足,都容易产生蜂窝、露筋、麻面、孔洞等现象。因此要求:①浇筑混凝土时要按规定使用和移动振动器。②模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆。③钢筋垫块厚度要符合设计规定要求,放置间距适当,钢筋直径较小时,垫块间距宜密,使钢筋下垂挠度减少。④对已浇筑完毕混凝土,应加以覆盖浇水养护,养护时间不得少于7d,保持混凝土处于湿润状态。

六、施工安全措施:

1、砼输送泵应设置在平坦位置上,用木枋将轮胎垫牢,防止开机时发生移动,操作完毕,随即将电源切断。

2、使用振动器的操作人员,必须穿胶鞋,戴绝缘手套,使用带有漏电保护的开关箱。夜间作业时,应配制足够的照明设备,并防止眩光。

3、使用手推车倾倒混凝土时,应有挡车措施,不得用力过猛或撒把。所有人员不得穿拖鞋和赤脚上班,并戴有合格的安全帽,遵守现场安全技术操作管理。

4、垂直运输应有专人指挥。?

成都衡泰工程管理有限责任公司

蓝光·富丽东方项目监理部

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