塑钢门窗施工方法
塑钢门窗的主要施工方法
1材料选用、加工、运输
(1)材料的选用
本工程使用的各种材料,均根据施工图纸要求选定。
(2)原材料质量控制
在购料前,工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测,符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验,各种材料生产厂家的产品质量证明书,检查确认合格后方可进行加工。关键性材料(譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等)除检查上述证明外,还要检查其保用年限是否满足设计要求。
2产品加工与运输
(1)产品加工
加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内,确保测量工具的精度;其他工具定期或随时检查。
严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。
零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定,不符合或不合格的禁用。
各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。
加工完毕的构件,按其5%抽样检查,且每种不得少于5件;当其中一件不合格时,加倍抽检,复检合格后方可验收。
成品、半成品进入施工现场时,应附有出厂合格证及检验人员的签章。
(2)成品、半成品包装运输
因为塑钢门窗是用来作装饰用的,因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面,带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。
玻璃运到工地现场后,放到作业棚或仓库内进行特殊保护。
所有材料运到工地现场,都将放在通风避雨的地方临时存放。
吊运组装门窗,应用非金属绳索捆绑,严禁碰撞、挤压,以防门窗损伤和变形。
型材包装后装车时,应沿车箱长度方向摆放;摆放要严密整齐、不留空隙,防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时,须捆扎牢固、防止脱落;型材与钢件等硬质材料混装时,必须采取有效措施进行隔离。
玻璃装车时需要立放,下部垫草垫,两块玻璃之间用胶条隔离,根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次,以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。
运输途中应尽量保持车辆行驶平稳,路况不好时应注意慢行。
对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹,尺寸较大不便包裹者,可用厚胶条分隔,避免相互磕碰。
3现场安装
(1)塑钢门窗施工工艺流程
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收
(2)施工准备
1)技术准备
①施工组织准备
安装作业人员在接到图纸后,先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解,对土建建筑结构图也需了解,主要了解以下几个方面内容:
对图纸内容进行全面的了解;
找出设计的主导尺寸(分格),不可调节尺寸和可调节尺寸;
对照土建图纸验证施工方案及设计;
了解立面变化的位置、标高变化的特点。
②上墙安装前,首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范,对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等,做到相互配合,确保产品安装质量。
③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm,洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。
④根据实测的门窗洞口偏差值,进行数理统计,根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。
a.门窗安装平面位置的确定
根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据,求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1(本值有方向);然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。
当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时,门窗安装平面位置为:门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1;当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时,门窗安装平面位置为:门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。
b.门窗安装标高确定
门窗的安装标高,每层一确定,且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。
由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2(本值有方向)及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时,本楼层门窗的安装标高为:门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2;当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时,本楼层门窗的安装标高为:门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。
⑤逐个清理洞口。
2)人员准备
①施工人员
安装人员都必须经过专业技术培训。
②岗前培训
工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性,使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。
由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。
由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底,使工人在施工前做到心中有数,熟知各个环节的施工质量标准,以做到在施工过程中严格控制。
(3)门窗框安装
门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置,同时注意其表面的保护。
将固定片镶入组装好的门窗框,固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150~2OOmm,固定片之间的间距应不大于60O
篇2:塑钢门窗施工方法
塑钢门窗的主要施工方法
1材料选用、加工、运输
(1)材料的选用
本工程使用的各种材料,均根据施工图纸要求选定。
(2)原材料质量控制
在购料前,工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测,符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验,各种材料生产厂家的产品质量证明书,检查确认合格后方可进行加工。关键性材料(譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等)除检查上述证明外,还要检查其保用年限是否满足设计要求。
2产品加工与运输
(1)产品加工
加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内,确保测量工具的精度;其他工具定期或随时检查。
严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。
零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定,不符合或不合格的禁用。
各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。
加工完毕的构件,按其5%抽样检查,且每种不得少于5件;当其中一件不合格时,加倍抽检,复检合格后方可验收。
成品、半成品进入施工现场时,应附有出厂合格证及检验人员的签章。
(2)成品、半成品包装运输
因为塑钢门窗是用来作装饰用的,因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面,带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。
玻璃运到工地现场后,放到作业棚或仓库内进行特殊保护。
所有材料运到工地现场,都将放在通风避雨的地方临时存放。
吊运组装门窗,应用非金属绳索捆绑,严禁碰撞、挤压,以防门窗损伤和变形。
型材包装后装车时,应沿车箱长度方向摆放;摆放要严密整齐、不留空隙,防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时,须捆扎牢固、防止脱落;型材与钢件等硬质材料混装时,必须采取有效措施进行隔离。
玻璃装车时需要立放,下部垫草垫,两块玻璃之间用胶条隔离,根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次,以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。
运输途中应尽量保持车辆行驶平稳,路况不好时应注意慢行。
对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹,尺寸较大不便包裹者,可用厚胶条分隔,避免相互磕碰。
3现场安装
(1)塑钢门窗施工工艺流程
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收
(2)施工准备
1)技术准备
①施工组织准备
安装作业人员在接到图纸后,先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解,对土建建筑结构图也需了解,主要了解以下几个方面内容:
对图纸内容进行全面的了解;
找出设计的主导尺寸(分格),不可调节尺寸和可调节尺寸;
对照土建图纸验证施工方案及设计;
了解立面变化的位置、标高变化的特点。
②上墙安装前,首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范,对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等,做到相互配合,确保产品安装质量。
③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm,洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。
④根据实测的门窗洞口偏差值,进行数理统计,根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。
a.门窗安装平面位置的确定
根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据,求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1(本值有方向);然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。
当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时,门窗安装平面位置为:门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1;当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时,门窗安装平面位置为:门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。
b.门窗安装标高确定
门窗的安装标高,每层一确定,且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。
由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2(本值有方向)及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时,本楼层门窗的安装标高为:门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2;当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时,本楼层门窗的安装标高为:门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。
⑤逐个清理洞口。
2)人员准备
①施工人员
安装人员都必须经过专业技术培训。
②岗前培训
工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性,使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。
由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。
由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底,使工人在施工前做到心中有数,熟知各个环节的施工质量标准,以做到在施工过程中严格控制。
(3)门窗框安装
门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置,同时注意其表面的保护。
将固定片镶入组装好的门窗框,固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150~2OOmm,固定片之间的间距应不大于60O
篇3:塑钢门窗施工方法
塑钢门窗的施工方法
1材料及主要机具
1.1门窗:规格、型号应符合设计要求,且应有出厂合格证。
1.2门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。
1.3防腐材料及保温材料均应符合图纸要求,且应有产品的出厂合格证。
1.4水泥采用32.5级以上水泥,中砂按要求备齐。
1.5与结构固定的连接铁脚、连接铁板,应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。
1.6焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符,且应有出厂合格证。
1.7嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合要求。
1.8防锈漆、铁纱(或铝纱)、压纱条等均应符合要求,且有产品的出厂合格证。
1.9密封条的规格、型号应符合设计要求,胶粘剂应与密封条的材质相匹配,且具有产品的出厂合格证。
1.10主要机具:切割机、手电钻、十字螺丝刀、划针、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子,电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
2作业条件
2.1结构质量经验收后达到合格标准,工种之间办理了交接手续。
2.2按图示尺寸弹好窗中线,并弹好+50cm水平线,校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题应提前剔凿处理。
2.3检查门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合,若有问题应提前处理,并将预留孔洞内的杂物清理干净。
2.4门窗的拆包检查,将窗框周围的包扎布拆去,按图纸要求核对型号,检查外观质量和表面的平整度,如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时,应找有关人员协商解决,经修整鉴定合格后才可安装。
2.5认真检查门窗的保护膜的完整,如有破损的,应补粘后再安装。
3操作工艺
3.1工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→塑钢门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查保护膜→门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条、密封胶→质量检验→纱扇安装
3.2弹线找规矩:在最高层找出门窗口边线,用大线坠将门窗口边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。
门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。
3.3墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时,原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。
3.4安装塑钢窗披水:按设计要求将披水条固定在塑钢窗上,应保证安装位置正确、牢固。
3.5防腐处理:
3.5.1门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时,可涂刷防腐材料,如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜,也可粘贴塑料薄膜进行保护,避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀塑钢门窗。
3.5.2塑钢门窗安装时若采用连接铁件固定,铁件应进行防腐处理,。
3.6就位和临时固定:根据已放好的安装位置线安装,并将其吊正找直,无问题后方可用木楔临时固定。
3.7与墙体固定,塑钢门窗与墙体固定有三种方法:
3.7.1沿窗框外墙用电锤打φ6孔(深60mm),并用г型φ6钢筋(40mm×60mm)粘107胶水泥浆,打入孔中,待水泥浆终凝后,再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
3.7.2连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。
3.7.3混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。
不论采用哪种方法固定,铁脚至窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于600mm。
3.8处理门窗框与墙体缝隙:塑钢门窗固定好后,应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时,应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙,外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝膏,严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后,可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待塑钢窗和窗台板安装后,将窗框四周的缝隙同时填嵌,填嵌时用力不应过大,防止窗框受力后变形。