16米后张桥梁空心板施工工艺施工要点

2024-07-11 阅读 6435

16米后张桥梁空心板施工工艺、施工要点

本工艺及施工要点仅适用于**湖景观桥、青龙河桥。

一、施工准备:略

二、台座及模板的设计、加工:

台座由现浇25cm厚的C25号混凝土,周围角钢加固,上铺5mm的钢板而成,宽度可比梁宽小0.5cm。台座基础采用20cm厚的10%石灰土或天然砂砾进行地基处理。按设计设置梁板长度百分之十的反拱,为防止梁张拉起拱后端部下沉,在台座两端70cm范围内基础加宽加厚,以增加两端承载能力。

桥梁模板采用钢模板,分两节,面板采用4-6mm钢板,纵横肋采用型钢,确保模板具有足够的强度及刚度。

空心板内模板,采用定型橡胶气囊,拟采用钢筋套固定。

据本合同段的实际情况,设10m后张台座28个,模板中模3.5套,边模0.5套。

三、钢筋加工、绑扎及波纹管安装

钢筋严格按图纸给出的尺寸加工,把误差控制在规范要求以内。波纹管和锚具安装随钢筋绑扎和模板支立进行,4孔-5孔预制板的波纹管均采用镀锌波纹管。为了防止出现波纹管进浆或浇注时被压扁堵塞管道,采用以下措施进行处理:

尽量减少波纹管接头,采用现场加工的通长波纹管;浇注前波纹管中先塞入一根略小于波纹管内径的塑料衬管,待梁的混凝土浇注完后,再把塑料衬管抽出以保证管道通畅。

波纹管采用钢筋井字架固定,安装时要精确按设计坐标放置,井字架按0.3m间距布设,以确保其位置准确,避免管道在浇筑混凝土过程中产生位移。

锚具要与波纹管严格对中,保证位置准确,锚具端平面与波纹管垂直。固定时中间夹海绵条防止漏浆。锚具下螺旋筋要严格按设计安装。波纹管与锚具接头要用胶带密封。

钢筋加工及安装允许偏差

项次检查项目规定值或允许偏差检查方式和频率

1受力钢筋顺长度方向加工后全长(mm)±10用尺量

2弯起钢筋各部分尺寸(mm)±20用尺量

3箍筋、螺旋筋各部分尺寸(mm)±5用尺量

4受力钢筋间距(mm)±10用尺量

5箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm)0,-20用尺量

6钢筋骨架尺寸【mm】长:±10用尺量

宽、高±5用尺量

7湾起钢筋位置(mm)±20用尺量

8钢筋保护层厚度(mm)+5,-0用尺量

表14管道位置的允许偏差

项次检查项目允许偏差(mm)检查方法

1坐标梁长方向30用尺量

梁高方向6

梁宽方向6

2间距同排6用尺量

四、支立模板

为保证混凝土保护层的厚度,立模前,用混凝土垫块把钢筋骨架垫起来,骨架外侧也绑上垫块。支立模板前,提前将内模准备好,把模板上的杂质清除干净,刷上脱模剂,待底板及腹板钢筋绑扎完毕,用人工将准备好的内模整体安装到位。外模用螺栓把相邻模板连接起来,模板接缝夹2mm的橡胶条,以防漏浆。端模立好后,重新调整锚具和端部加固钢筋。模板安装完毕经验收合格后,方可进行下一道工序施工。

五、混凝土施工

混凝土浇注前仔细检查各种预埋件及预埋钢筋的数量、位置是否准确。

为了保证混凝土的质量,混凝土采用拌合站集中拌和,混凝土搅拌车输送,人工进行水平分层浇注,浇筑方向从梁的一端循序进展至另一端,在将近另一端时,为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象,改从另一端向相反方向投料,在距该端1-2m处合龙。分层下料振捣厚度不大于30cm,上下层浇筑时间相隔不超过1小时,上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑,以保证混凝土有良好的密实度。混凝土采用附着式与插入式振捣器振捣。为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹,在腹板混凝土浇完成后略停一段时间,使腹板混凝土充分沉落后再浇筑翼缘板。

六、梁体混凝土养生

梁体浇筑完成后,按规定要求进行养生,外侧采用土工布覆盖、洒水,内侧注水。当连续5天平均气温低于5℃或最低气温低于0℃时,采用蒸汽养护。

七、张拉

预应力混凝土采用龄期与强度两个指标控制,张拉时混凝土龄期不少于7天,混凝土的强度达到设计标号的90%后,方可进行预应力的张拉。

①孔道检查

张拉前进行孔道检查及时清除孔道内的杂物,对孔道堵塞的做好扩孔和通孔,为穿束作准备。

②穿钢绞线

穿束前先检查锚具和孔道,孔道内的杂质和水份用吹风机吹干净,保证孔道干净、畅通。制好的钢绞线束检查其绑扎是否牢固,端头有无弯折现象;钢丝束按长度和孔位编号,穿束时核对钢绞线根据孔道长度和锚固、张拉长度下料,用胶布把一端封好,便可往管道穿入,注意不要把钢绞线束位置扭乱。

③张拉机具的准备

张拉机具选用与锚具配套的千斤顶,油泵采用高压油泵。千斤顶在使用前必须进行检查和校验。千斤顶与压力表应配套检验,以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。张拉机具设有专人使用和管理,经常维护、定期校验。

④张拉顺序和方法

钢绞线张拉采用双控,严格按设计顺序对称张拉,张拉采用两端同时张拉的方法,张拉时两端应均速同步进行。

⑤张拉程序及张拉应力控制

张拉程序为:0→0.1δK→0.2δK→δK张拉控制应力(含锚口摩阻损失)持荷5分钟→锚固

张拉采取应力和伸长值双重控制,实际伸长值与理论伸长值之差应控制在±6%以内,否则停止张拉,待查明原因并采取措施加以调整后,方可继续张拉。

张拉前,应对锚圈口和管道摩阻进行测定,张拉时予以调整。张拉时应使千斤顶的张拉力作用线与钢绞线的轴线重合一致。张拉时,认真填写施工记录。

八、压浆

当预应力混凝土梁板张拉完成后,立即组织压浆工作,压浆安排在5-35℃进行,采用先下后上的顺序,逐孔进行。先用砂轮机切掉多余的钢绞线(严禁用电焊、气割割除),再用高标号水泥将锚具和夹片封住,待一定强度后进行压浆。压浆前先清洗并吹干孔道,水灰比控制在0.4-0.45之间,自一端向另一端依次压浆,当另一端先后出现空气、水、稀浆、浓浆时,关闭出浆阀,以0.6-0.7MPa的压力持荷1-2分钟关机,压浆应一次完成。压浆完成养护至40MPa后将梁移入存梁场内,继续养护到设计强度。

九、封端混凝土

孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净,同时清除锚垫板、锚具、端面混凝土上的污垢,并将端面混凝土凿毛,以备封端混凝土施工。

先绑扎端部钢筋网,再立端部模板,立模板时要注意把梁体长度重新丈量一下,防止封端后梁的尺寸超长。模板立好后,就可以浇筑封端混凝土。

篇2:高速预应力空心板施工工艺

高速公路预应力空心板施工工艺

在AK0+400处路基设置空心板梁预制场。

1、施工工艺流程

见《空心板梁施工工艺流程图》。

空心板梁施工工艺流程图

2、施工工艺文字说明

①台座

台座采用槽式台座。台座具有足够的强度和刚度,抗倾覆系数应≥1.5,抗滑系数≥1.3。台座置于稳固的地基上,采用浆砌片石铺底,上面浇注30cm厚细石砼,两侧镶∠50×50×50角钢,台面铺8mm厚橡胶板,上铺3mm厚钢板,以保证底模弹性和平整度

②钢筋及预埋件制安

钢筋先在钢筋加工场地调直、除锈、下料、弯制,并挂牌分类存放,钢筋主骨架应进行焊接,主筋接长采用闪光对焊,钢筋绑扎完经核对无误后,即可进行点焊、安装预埋件和预埋钢筋,预埋铁件及预埋钢筋应位置准确,安装牢固,最后在钢筋笼外侧绑扎同标号细石砼垫块,以控制混凝土保护层厚度。

③模板安装

钢筋经检查合格后开始安装模板,底模按设计要求设预留拱度,外模采用定型钢模板,内模采用充气橡胶芯模。安装前,要认真检查模板的平整度和洁净度,均匀涂刷脱模剂;立模前,准确标出梁的边线和模板位置,做到几何尺寸准确,模板接缝要严密平顺,模板支撑稳固;充气橡胶芯模在使用前应经过检查,不得漏气,使用中应有专人检查绑扎钢丝头并弯向内侧,以免扎破芯模。为防止浇注时芯模上浮和偏位,采用定位筋与外模联系加以固定。

④混凝土浇筑

空心板混凝土浇筑采用一次连续浇注施工,混凝土严格按试验配合比拌合,采取对称平衡浇注,用插入式振捣棒两侧同时对称进行振捣,做到插点均匀,振捣密实,以防充气橡胶芯模左右移动,并避免振动棒端头接触芯模,出现穿孔漏气现象。

⑤养护及拆模

混凝土浇注完毕后,尽快覆盖塑料膜,待混凝土凝固后,人工洒水养护。当混凝土强度达到15~20Mpa时拆除模板并及时洒水养护。充气橡胶芯模的放气时间应经试验确定,以混凝土强度达到能保持构件不变形为宜。最后移梁出槽。

⑥预应力施工

A、预应力孔道成孔

采用预埋金属波纹管成孔工艺。波纹管要求无损伤、不变形。置于现场的波纹管,下部每隔2m设一方木,使其离地30cm以上,并在四周设排水沟,防止波纹管进水锈蚀。

在绑扎钢筋骨架时,用φ8钢筋焊成方形定位骨架。定位架沿梁长方向每50cm设一道,焊在构造钢筋上,使波纹管在浇注混凝土时不上下左右移动,保证波纹管位置准确。

B、钢束的下料、编束和穿束

钢束采用机械方法进行调直,不能损坏钢丝。

钢束下料用砂轮切割机。钢束下料长度既要满足使用要求,又要防止下料过长造成浪费。

将下好的钢束放在工作台上,钢丝每隔1~1.5m用22号铅丝绑扎一道,铅丝头弯进钢丝束里,以便于穿孔通过。绑扎完成后,钢丝束按图纸束号顺序存放,并清楚标明记号。

C、预应力钢束的张拉与锚固

a、设置张拉操作架和防护板

制作铁架,张拉前把铁架紧靠在梁两端,千斤顶用倒链悬挂在铁架上,并在距离千斤顶1.5~2.0m处安设防护板,以防锚具夹片弹出伤人。

b、张拉机具的检验

在张拉作业之前应对千斤顶、油压表及油泵进行标定,并绘制标定曲线,张拉时按标定曲线配套使用。

c、检查预应力钢束及锚具

检查内容有:预应力钢束与锚具布置有无错误和较大的误差;压浆嘴是否畅通;锚具安装是否正确;钢束前端电焊部分处理情况;梁端钢筋是否影响张拉。

d、张拉作业

混凝土强度达到设计张拉强度要求时进行张拉,张拉时以张拉吨位、延伸量双控,两端同时对称进行,钢束张拉顺序按设计要求进行。空心板梁单根钢绞线张拉吨位19.53吨。

D、孔道压浆

预应力张拉后,应在24h内完成孔道压浆,其目的一是保护钢束免遭锈蚀,二是使预应力钢束与混凝土有效地粘着,三是减轻梁端锚具的负荷。

压浆前用水冲洗孔道,借以除尘和湿润孔壁,除掉孔内的杂质,并用空压机风管吹尽压浆孔内的积水。便于灰浆流动及孔壁有良好的粘着性。浆液水灰比为0.4~0.45之间,采用525#普通硅酸盐水泥配制,水泥龄期不超过一个月。并在水泥中掺入适当膨胀剂(经监理工程师同意)。浆液应有较好的流动性,其泌水率为1%,膨胀率为2%,稠度为16s。

水泥浆从配制到入管,需控制在40min以内,水泥浆要经过φ1.2mm的筛子再进入料斗,以防止大颗粒进入压浆泵造成堵管。

压浆用活塞式压浆泵,从一端向另一端压浆,当另一端冒出浓浆时,关闭出口阀门继续压浆,压力0.6~0.7Kpa,保压3min,关闭阀门,至此,压浆工作完成。

E、封端

将自制封端钢模(分上、下)以及对应的加力架固定于预埋在梁端两侧的4个φ28螺帽上,顶部与底部分别借助于端墙和支座螺栓架固定。

为控制梁长不超限,端部封堵混凝土端面应较设计端面位置内移50mm,模板两侧加T型胶条,防止漏浆。

封端混凝土使用机动翻斗车运输,人工灌注,插入式震捣器振捣。

F、移梁

完成压浆后的空心板梁,其水泥浆强度达到设计要求的强度后,开始吊装,从预制区移至存梁区存放,让出台座再次制梁。

G、堆放

预应力空心板梁压浆强度达到要求后,用简易龙门架移梁堆放,开始架梁。

H、梁体安装

空心板梁安装采用导梁法架设。当预制梁架设完一片后,马上与墩帽上的预埋钢板焊接,架桥机架梁时严格控制其对桥墩的水平冲力,做到"慢加速,匀移动"。预制空心板梁架设时,相邻两孔已架设的梁片总数之差不得超过两片,施工过程如下:

a导梁安装

导梁采用贝雷架在桥头路基上连结拼装,拼装前铺好行走轨道,并对台口路基进行加固,同时搭设临时枕木垛,底部垫一层4cm厚木板以均匀分布垛底应力。

b导梁前移

利用电动葫芦将导梁拉至第一跨桥孔位置,垫好枕木垛,吊梁小车移至导梁尾部。

c喂梁

钢筋混凝土空心板梁由运梁小车沿轨道运至导梁尾部,前面的吊梁小车吊起梁体向前移动,到位后,后面的吊梁小车吊起空心板尾部,运梁小车撤回。

d移梁就位

吊梁小车前移,将空心板纵向对正桥位,然后左右平移对正支座,落梁就位。

e导梁前移

落梁后,吊梁小车移至尾部配重,导梁

前移继续架设。

3、空心板施工注意事项

(1)应严格控制各梁段断面尺寸,细部尺寸误差不得大于该部尺寸的1%,空心板梁顶部板和两肋板厚的施工标准误差不得大于±3mm。

(2)为防止砼裂缝和边棱碰损,梁砼强度达到20Mpa时方可拆模。

(3)为使桥面铺装与空心板梁紧密地结合为整体,空心板梁预制时顶面必须拉毛。

(4)空心板施工时必须保证铰缝的结构尺寸,铰缝连接钢筋应扳平焊牢。浇筑砼前,应先用水泥砂浆将铰缝下端缝隙抹平,再清除结合面上的浮皮,并用水冲净后方可浇筑,铰缝砼必须振捣密实。

(5)预应力空心板梁全部采用后张法,所有预应力的施加都要求在砼强度达到设计强度的80%以后进行。同一座桥空心板的张拉龄期应相同,及龄期不小于10天。钢束张拉完成后应尽快用50号水泥浆压入孔道,以形成整体截面。

篇3:10米后张桥梁空心板施工工艺施工要点

10米后张桥梁空心板施工工艺、施工要点

本工艺及施工要点仅适用于石家庄太行大街4标周汉一、二桥。

一、施工准备:

1、征地。2、平整硬化、场地。3、安装变压器及配电箱、线路。4、搭建临时工棚。5、准备相关材料。

6、其它相关准备工作。