某隧道大管棚施工技术交底书
隧道大管棚施工技术交底书
施工标段:**公路**合同段
施工单位:***公司
工程名称:**隧道
施工部位:**
交底内容:大管棚施工技术交底
1、机具选择
管棚长度20m,管棚机型号KSZ100型。
2、管棚参数
(1)钢管布设在圆心角为150°的隧道拱部;
(2)钢管环向间距为50cm;
(3)管心与衬砌设计外廓线间距为40cm;
(4)倾角:仰角1°(不包括路线纵坡);
(5)钢管施工误差:径向不大于20cm;
(6)管棚长度为20m,热轧无缝钢管Φ108mm,壁厚6mm,节长4m、6m;
3、工艺流程
施工工艺流程如图所示。
4、施工方法
管棚施工主要工序有开挖支护明洞边坡、仰坡;施作套拱;搭钻孔平台、安装钻机;钻孔;清孔、验孔;安装管棚钢管;注浆。工序技术要求高,工艺复杂,现分别叙述如下。
(1)明洞边坡仰坡开挖支护
a明洞段开挖应在洞顶截水沟施工完成后进行,应尽量避开雨季施工。
b边坡防护应与明洞开挖同步进行:及时施工明洞边坡的锚杆、挂设钢筋网、喷射混凝土及时封闭坡面。
c对边坡渗水要及时排、引到坡面外,加强对坡面的防护。
(2)施作套拱
a混凝土套拱作为长管棚的导向墙,套拱在明洞外廓线以外施作,套拱内埋设4榀工字型钢支撑,钢支撑与管棚孔口管焊成整体。
b孔口管作为管棚的导向管,它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置;用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角;用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上,防止浇筑混凝土时产生位移。
(3(搭钻孔平台安装钻机
a钻机平台可用枕木或钢管脚手架搭设,搭设平台应一次性搭好,钻孔由两台钻机由高孔位向低孔位对称进行,可缩短移动钻机与搭设平台时间,便于钻机定位。
b平台支撑要着实地,连接要牢固、稳定。防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。
c钻机定位:钻机要求与已设定好的孔口管方向平行,必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法,反复调整,确保钻机钻杆轴线也孔口管轴线相吻合。
(4)钻孔
a为了便于安装钢管,钻头直径采用Φ115mm。
b岩质较好的可以一次成孔;钻进时产生坍孔、卡钻,需补注浆后再钻进。
c钻机开钻时,可低速低压,待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。
d钻进过程中经常用测斜仪测定其位置,并根据钻机钻进的现象及时判断成孔质量,并及时处理钻进过程中出现的事故。
e钻进过程中确保动力器,扶正器、合金钻头按同心圆钻进。
e认真作好钻进过程的原始记录,及时对孔口岩屑进行地质判断、描述。作为开挖洞身的地质预探预报,作为指导洞身开挖的依据。
(5)清孔验孔
a用地质岩芯钻杆配合钻头(Φ115mm)进行来回扫孔,清除浮渣至孔底,确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔。
b用高压气从孔底向孔口清理钻渣。
c用经纬仪、测斜仪等检测孔深,倾角,外插角。
(6)安装管棚钢管
a钢管应在专用的管床上加工好丝扣,棚管四周钻Φ8出浆孔(靠掌子面45m的棚管不钻孔);管头焊成圆锥形,便于入孔。
b棚管顶进采用大孔引导和棚管机钻进相结合的工艺,即先钻大于棚管直径的引导孔(Φ115mm),然后可用10t以上卷扬机配合滑轮组反压顶进;也可利用钻机的冲击力和推力低速顶进钢管。
c接长钢管应满足受力要求,相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%,相邻钢管接头至少错开1m。
(7)注浆
a安装好有孔钢花管后即对孔内注浆,注浆后再施工无孔钢管,无孔钢管可以作为检查管,检查注浆质量。
b注浆参数:水泥浆与水玻璃体积的比例为1∶0.5;水泥浆水灰比1∶1;水玻璃浓度35波美度;水玻璃模数2:4。
c采用KBY50/70液压注浆机将双液浆注入管棚钢管内,初压0.5MPa~1.0MPa,终压2MPa,持压15min后停止注浆。注浆量一般为钻孔圆柱体的1.5倍,若注浆量超限,未达到压力要求,应调整浆液浓度继续注浆,直至符合注浆质量标准,确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均为浆液充填,方可终止注浆。
d注浆结束后及时清除管内浆液,并用30号水泥砂浆充填,增强管棚的刚度和强度。
5、劳动力组织
管棚施工工序多,工种杂、技术性强、要求技术工人具有各方面独立操作能力,又能处理管棚施工中一般的故障,管棚施工的质量很大程度上取决于钻孔和注浆的质量。一台钻机三班作业劳力组织为:技术人员1人、机长1人、班长3人、修理工1人、电工1人、电焊工1人、钻工15人、合计23人。
6、质量控制
(1)钻孔前,精确测定孔的平面位置、倾角、外插角。并对每个孔进行编号。
(2)钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定,一般控制在1°~1.5°,钻机最大下沉量及左右偏移量为钢管长度的1%左右,并控制在20cm~30cm。
(3)严格控制钻孔平面位置,管棚不得侵入隧道开挖线内,相邻的钢管不得相撞和立交。
(4)经常量测孔的斜度,发现误差超限及时纠正,至终孔仍超限者应封孔,原位重钻。
(5)掌握好开钻与正常钻进的压力和速度,防止断杆。
(6)在遇到松散的堆积层和破碎地质时,在钻进中可以考虑增加套管护壁,确保钻机顺利钻进和钢管顺利顶进。
交底人:签收人:日期:
篇2:某隧道大管棚施工技术交底书
隧道大管棚施工技术交底书
施工标段:**公路**合同段
施工单位:***公司
工程名称:**隧道
施工部位:**
交底内容:大管棚施工技术交底
1、机具选择
管棚长度20m,管棚机型号KSZ100型。
2、管棚参数
(1)钢管布设在圆心角为150°的隧道拱部;
(2)钢管环向间距为50cm;
(3)管心与衬砌设计外廓线间距为40cm;
(4)倾角:仰角1°(不包括路线纵坡);
(5)钢管施工误差:径向不大于20cm;
(6)管棚长度为20m,热轧无缝钢管Φ108mm,壁厚6mm,节长4m、6m;
3、工艺流程
施工工艺流程如图所示。
4、施工方法
管棚施工主要工序有开挖支护明洞边坡、仰坡;施作套拱;搭钻孔平台、安装钻机;钻孔;清孔、验孔;安装管棚钢管;注浆。工序技术要求高,工艺复杂,现分别叙述如下。
(1)明洞边坡仰坡开挖支护
a明洞段开挖应在洞顶截水沟施工完成后进行,应尽量避开雨季施工。
b边坡防护应与明洞开挖同步进行:及时施工明洞边坡的锚杆、挂设钢筋网、喷射混凝土及时封闭坡面。
c对边坡渗水要及时排、引到坡面外,加强对坡面的防护。
(2)施作套拱
a混凝土套拱作为长管棚的导向墙,套拱在明洞外廓线以外施作,套拱内埋设4榀工字型钢支撑,钢支撑与管棚孔口管焊成整体。
b孔口管作为管棚的导向管,它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置;用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角;用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上,防止浇筑混凝土时产生位移。
(3(搭钻孔平台安装钻机
a钻机平台可用枕木或钢管脚手架搭设,搭设平台应一次性搭好,钻孔由两台钻机由高孔位向低孔位对称进行,可缩短移动钻机与搭设平台时间,便于钻机定位。
b平台支撑要着实地,连接要牢固、稳定。防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。
c钻机定位:钻机要求与已设定好的孔口管方向平行,必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法,反复调整,确保钻机钻杆轴线也孔口管轴线相吻合。
(4)钻孔
a为了便于安装钢管,钻头直径采用Φ115mm。
b岩质较好的可以一次成孔;钻进时产生坍孔、卡钻,需补注浆后再钻进。
c钻机开钻时,可低速低压,待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。
d钻进过程中经常用测斜仪测定其位置,并根据钻机钻进的现象及时判断成孔质量,并及时处理钻进过程中出现的事故。
e钻进过程中确保动力器,扶正器、合金钻头按同心圆钻进。
e认真作好钻进过程的原始记录,及时对孔口岩屑进行地质判断、描述。作为开挖洞身的地质预探预报,作为指导洞身开挖的依据。
(5)清孔验孔
a用地质岩芯钻杆配合钻头(Φ115mm)进行来回扫孔,清除浮渣至孔底,确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔。
b用高压气从孔底向孔口清理钻渣。
c用经纬仪、测斜仪等检测孔深,倾角,外插角。
(6)安装管棚钢管
a钢管应在专用的管床上加工好丝扣,棚管四周钻Φ8出浆孔(靠掌子面45m的棚管不钻孔);管头焊成圆锥形,便于入孔。
b棚管顶进采用大孔引导和棚管机钻进相结合的工艺,即先钻大于棚管直径的引导孔(Φ115mm),然后可用10t以上卷扬机配合滑轮组反压顶进;也可利用钻机的冲击力和推力低速顶进钢管。
c接长钢管应满足受力要求,相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%,相邻钢管接头至少错开1m。
(7)注浆
a安装好有孔钢花管后即对孔内注浆,注浆后再施工无孔钢管,无孔钢管可以作为检查管,检查注浆质量。
b注浆参数:水泥浆与水玻璃体积的比例为1∶0.5;水泥浆水灰比1∶1;水玻璃浓度35波美度;水玻璃模数2:4。
c采用KBY50/70液压注浆机将双液浆注入管棚钢管内,初压0.5MPa~1.0MPa,终压2MPa,持压15min后停止注浆。注浆量一般为钻孔圆柱体的1.5倍,若注浆量超限,未达到压力要求,应调整浆液浓度继续注浆,直至符合注浆质量标准,确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均为浆液充填,方可终止注浆。
d注浆结束后及时清除管内浆液,并用30号水泥砂浆充填,增强管棚的刚度和强度。
5、劳动力组织
管棚施工工序多,工种杂、技术性强、要求技术工人具有各方面独立操作能力,又能处理管棚施工中一般的故障,管棚施工的质量很大程度上取决于钻孔和注浆的质量。一台钻机三班作业劳力组织为:技术人员1人、机长1人、班长3人、修理工1人、电工1人、电焊工1人、钻工15人、合计23人。
6、质量控制
(1)钻孔前,精确测定孔的平面位置、倾角、外插角。并对每个孔进行编号。
(2)钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定,一般控制在1°~1.5°,钻机最大下沉量及左右偏移量为钢管长度的1%左右,并控制在20cm~30cm。
(3)严格控制钻孔平面位置,管棚不得侵入隧道开挖线内,相邻的钢管不得相撞和立交。
(4)经常量测孔的斜度,发现误差超限及时纠正,至终孔仍超限者应封孔,原位重钻。
(5)掌握好开钻与正常钻进的压力和速度,防止断杆。
(6)在遇到松散的堆积层和破碎地质时,在钻进中可以考虑增加套管护壁,确保钻机顺利钻进和钢管顺利顶进。
交底人:签收人:日期:
篇3:安全技术交底:超前导管与管棚施工
交底内容:
1.钻孔机运行中,严禁人员触摸钻杆和机械传动部分。
2.作业前,现场应划定作业区,非作业人员禁止人内。
3.管材规格、材质和加工应符合设计或施工设计的要求。
4.机械在原状土或碴堆上作业,土台或碴堆应平整、稳固。
5.钻孔和注浆作业中,应设专人观察作业面稳定状况,确认安全。
6.使用多台凿岩机在同一作业面作业时,应保持15m以上的安全操作距离。
7.使用凿岩机冲顶安设钢管时,应先钻引孔,待钢管安设稳定后,方可冲顶。
8.钻孔中遇到障碍,必须停止钻进作业,待采取措施,并确认安全后,方可继续钻进,严禁强行钻进。
9.围岩自稳时间小于完成支护时间的地段,应根据地质条件、开挖方式、进度要求、使用机械情况,对围岩采取锚杆或小导管超前支护、小导管周边注浆等安全技术措施;当围岩整体稳定难以控制时或上部有特殊要求可采用管棚支护。
10.高处作业必须支设作业平台,并应符合下列要求;
(1)作业中应随时检查,确认安全。
(2)脚手架应置于坚实的地基上,搭设稳固。
(3)平台临边必须设防护栏杆;上下平台应设供作业人员使用的安全梯。
(4)脚手架的宽度应满足施工安全的要求,在宽度范围内应满铺脚手板,并稳固。