会堂迁建屋面板安装施工方法

会堂迁建工程屋面板安装施工方法

1、工程简介

**迁建工程屋面板分部面积约14087m2,拟采用**楼屋面板方案,即采用铝镁锰合金板(材料生产厂家为**有限公司)。

2、工艺流程

放控制线→底层压型彩钢板安装→固定支座→保温材料铺设→面板就位→自动咬边机将面板与面板咬合→手动咬口钳将端头咬合好→安装泛水板及密封堵头。

3、安装前准备

3.1场地准备:本屋面上层板采用机械现场压制,故现场需约1500m2的制作场地。有利屋面整板安装,以确保屋面的整体性与密封性。

3.2原材料堆放将所需的板材呈卷运至施工现场,基本在制作场地内进行成形。

3.3根据设计要求,检查檩条是否变形。

3.4检查现场安全措施是否落实。

3.5按有关规定接通工具电源。

4、安装技术要求

4.1根据设计图纸将板就位。确定安装起始点,一般从一侧端边往

另一侧端边安装。

4.2安装底层压型彩钢板,并与檩条固定。

4.3先将第一行的固定座安放在每一根支撑上(每根支撑需要安装一个固定座)。在钢板上、下两端最外侧的支撑上,安放第一对固定座,并使用固定钉,将之固定在支撑上。固定座安放的位置,必须要能使其长、短弯角正确,有效地分别扣合住钢板的肋。接着,再安放其余固定座。用一根绳索、墨线或钢板的侧缘,当做下缘对齐标准,使得同一行的固定座,均位于同一直线上,然后将第一行的固定座一一固定完毕。

4.4将保温棉固定在檩条上。

4.5在吊装上层板至屋架上准备安装时,必须依照将母肋部分朝向首先按安装固定座方向来排放钢板。将第一片钢板,依照与天沟正交的方向,排放在已经固定好之固定座上。先将肋对准固定座上的长弯角,再将母肋对准短弯角,然后分别在这两道肋条上施加压力,将肋扣合在固定座上,并检查是否已完全妥当。

4.6第二行固定座依照将固定座之短弯角扣住已安装完毕之钢板的公肋方式,一一安装,如果固定座因为公肋上间歇出现的反钩槽榫头而无法被压下时(亦即当榫头恰好位在支撑上时),可用一把橡胶槌将这榫头敲平。如此便可顺利将固定座压下,扣合住公肋。然后用固定钉将第二行固定座固定在支撑上。

4.7将第二片钢板排放在第二行固定座上。同样地先将中间肋对准固定座之长弯角;接着,再对准母肋,使母肋能扣住前一片钢板的公肋。施工时,可以拉一条水平线,来检查钢板下缘是否平齐。最后,将钢板肋条压下,切实扣住固定座。

4.8面板的扣合,用自动咬边机将面板与面板咬合。

4.9用手动咬口钳将端头咬合好,并安装泛水板及密封堵头。

5、检查验收

5.1用拉线和钢尺检查屋面板的尺寸偏差见表5-1。

5.2屋面板制作的允许偏差和检验方法见表5-2。

5.3屋面板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能要符合设计要求和国家现行有关标准规定。

5.4屋面板固定可靠、无松动,防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好,连接件数量、间距符合设计及国家有关规定要求。

5.5屋面板安装工程的允许偏差项目和检验方法如表5-3。

6、管理人员及施工人员配备表6-1

7、现场施工机具设备表(见表7-1)

表7-1

篇2:屋面板砼工程施工要点措施

屋面板砼工程施工要点

要确保屋面不渗漏水,首先要做屋面基层钢筋砼板的质量,以做到即使防水层局部渗漏,屋面板也能防止渗漏。

1、为提高屋面防水抗渗能力,屋面的梁、板拟采用s6抗渗砼。屋面板砼搅拌时,石料最大粒径不宜大于15mm,含泥量不宜大于1%,细骨斟含泥量不宜大于2%,水泥存放期不得大于3个月。

2、模板聋撑间距严格按施工方案要求,立杆间距小于1m,木龙骨间距小于,5OOmm,.模板拼装密封,从底处向高处铺设,较大拼缝用灰膏批灰嵌实,避免砼漏浆。

3、钢筋配置和绑扎严格按设谤和规范要求施工.,并应特.别注意钢筋与模板之间保护层垫块的留设,施工时由质量员仔细检查保护层垫块的间距,厚度与质量。

4、屋面板砼浇筑前,提前做好施工准备工作,按工程量的需要,事先向砼原材料供应商提出要求,保证砼按计划供应,做到砼连续一次浇筑完成,砼禁止在雨天施工。

5、屋面板砼浇筑完毕,在砼初凝之后,终凝之前,待屋面板砼有七、、八成干时,用木抹进行两次抹面,有效控制楼板硷的徽裂缝;

6、砼浇筑完12小时内,砼表面覆盖麻袋开始洒水养护,养护时问不应少于14天,养护初期屋面不得上人。

7、为防止砼板面出现微裂缝,建议屋面板砼采用微膨胀砼,以补偿砼后期收缩。

篇3:屋面板制作吊装施工方法

屋面板制作、吊装的施工方法,机械安排

本工程部分楼板采用预应力预制圆孔板。

一、预制空心板全部由二级以上预制板生产厂家采购,确保预制板生产制作工艺质量满足要求。预制板的质量要求如下:

1.制空心板必须有生产厂家出具的产品合格证及相关资料。

2.预制构件应在明显部位标明生意单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。

3.楼板到场后,必须对各种规格楼板进行抽样试验,力学性能满足要求。

4.预制构件的外观质量不应有严重缺陷,不应影响结构性能和安装,使用功能的尺寸偏差,要求按规范规定全部检查。

5.按要求分类码放,支承位置和方法正确。

二、机械安排措施

空心板的垂直运输采用自升式门架升降机进行,水平运输由手推抱车完成。

三、预制空心板安装

安装前空心板两端支撑部位应用10~20mm厚1:2.5水泥砂浆找平并浇水养护,使其强度达到1.2N/mm2以上,在复核轴线和标高无误后可安装空心板,安装时应注意以下几点:

1.安装前,应用混凝土预制块和砂浆堵孔,并凹进端头20mm深。

2.空心板搁置时必须保证支撑长度达规范要求。

3.预应力空心楼板安装时,应一边坐浆,一边安装楼板。

安装楼板时,相邻两块楼板底缝保持在30mm距离,以备支模灌缝。

4.板缝混凝土填充时间,应在上一层主体完成后,再浇筑下一层楼层板缝以避免施工活荷载对楼板的撞击。

5.浇筑板缝采用C30细石混凝土,施工前,必须将板缝内杂质全部消除掉,用水冲洗干净,并在板缝两侧的楼板侧面刷一层水泥浆,然后浇筑板缝混凝土。浇筑板缝混凝土时要振捣密实,浇完后要适时养护。

6.在板缝填充混凝土中加入膨胀剂,比例控制在0.3%~1%左右,使混凝土产生适度膨胀,与相邻楼板产生预压应力这种预应力可以抵消板缝填充混凝土收缩的拉应力。