住宅楼承台大体积混凝土施工方法
住宅楼工程承台大体积混凝土施工方法
为确保砼的施工质量,施工前除必须认真熟悉设计图纸,做到必须严格按设计要求和施工规范组织施工外,必须采取特殊的技术措施方能确保砼的施工质量。
[1承台砼关键技术措施
1、按设计要求的砼强度等级,严格选用砼的最佳配合比,并根据以往施工经验进行优化。
2、为减少水泥的水化热,拟选用425矿渣硅酸盐水泥配制砼,控制水的用量,同时掺加适量UEA微膨胀剂。
3、使用洁净的中粗骨料,即选用粒径较大(5-25mm),级配良好含泥量小于l%的石子和含泥量小于2%的中粗砂;掺加磨细I级粉煤灰掺合料,以代替部分水泥;掺加适量木质磺酸钙或同类性质减水剂;降低水灰比,控制坍落度。
4、严格控制砼出机温度及浇筑温度使用商品砼前,向供应商事先提出要求。为降低砼的入模温度,我公司将严格要求商品砼供应站控制石字和水的温度,
5、加强养护措施:砼浇好乏后小时内,在砼表面覆盖一层塑料薄膜和二层草袋,控制砼表面与砼内部之间的温度差不超过25℃。
[2承台砼施工准备
l、对商品砼供应商进行统一的技术交底。外加剂单独计量,原材料储备是否足量,确保连续供应。要求原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制、自动上料。
2、砼拌制时,对砼厂家进行监控,派驻技术人员对砼生产厂家的原料的质量、坍落度以及供应速度进行跟踪检查、记录,确保供应的连续、匀速,质量的稳定。
3、准备充足的施工机械,除现场实际使用的施工机械外,准备足够的备用设施,至少配备一台备用砼输送泵。
[3承台砼施工方法
1、机械选择:
承台选用2台汽车泵输送砼;插入式振捣器振捣砼;多台小型高扬程抽水机辅助抽除浇筑时产生的泌水。
2、砼浇筑顺序:
砼浇筑采用分区分段分层,循序退打,一次到顶的方法。商品砼由自动搅拌运输车运送,由输送泵车泵送砼,从基坑一端推进到另一端,由一个泵负责浇筑一个区进行浇筑,每次浇筑厚度根据砼输送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时间进行计算,每层厚度30~40cm。若有意外,砼输送能力下降,则立刻减小砼浇筑厚度,确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。
在浇筑砼的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二进振捣。
3、砼浇筑:
每层砼应振捣密实,前层砼必须在初凝前被新砼所覆盖,振动器应插入下层砼5cm,以消除两层间的接缝。振捣时间以砼表面泛浆,不再冒气泡和砼不再下沉为准。不能漏振和过振。砼浇筑到顶后用平板振动器振捣密实,平板振动器移动间距要确保相邻搭接Scm,防止漏振。
4、泌水排除方法:
提前在基坑下端外侧砌筑集水井,砼振捣过程中的泌水流入砖砌小井内,用泥浆泵排除。
5、砼上表面标高控制:
在浇筑砼前,用精密水准仪、经纬仪在墙、柱插筋上测得高出0.5m的标高用细油漆做标志,使用时拉紧细麻线,用lm高的木条量尺寸初步调整标高,全站仪器和水准仪精密复核即可。
6、砼表面二次抹平:
砼浇筑到顶面,用平板振动器振实后,随即用括尺括乎,二次铁滚压碾两遍,用铁板抹平整一道,待砼终凝前,用木蟹槎一遍,再用铁板收一道。
[4承台混凝土温度控制
根据砼温度应力和收缩应力的分析,必须严格控制各项温度指标在允许范围内,才不使砼产生裂缝。
1、控制指标
(1)温升值在浇筑入模温度的基础上不大于35℃。
(2)砼里外温差不大于25℃。
(3)降温速度不大于1.5~2℃/d。
2、力掺合料及附加剂,减少水泥用量,降低水化热,掺粉煤灰,膨胀剂,替换部分水泥,掺减水剂,减少水灰比到0.5以后,达到水泥用量最少的目的,减少水化热总量。
3、控制砼出罐和入模温度
(1)降低出罐温度
为有效控制砼出罐温度(不超过260C),当气温超过300C时,粗骨料需浇冷水隆温和遮盖不让太阳直接暴晒。
(2)控制砼运输和入模温度
砼运输和泵送过程中,要控制温度不超过出罐温度,应在砼罐车和输送泵管上,覆盖保温材料以保持砼入模不超过260C。
[5承台混凝土内部最高温升值
根据精确度要求,在混凝土内部最高温升值的计算中只考虑单方胶凝材料用量和混凝土入模温度两个主要因素根据掌握的混凝土配合比,所计算的大体积内部最高温升值如下:
Tma*:W×Q/C×γ
Q--每立方米砼中水泥的用量(kg/m3),Q取447kg/m3;
C一砼的比热,取0.96×103J/kg.℃;
γ一砼的密度,取2400kg/m3;
Tma*=447×334E3/0.96E3×2400
=64.8℃
桩台底板处于基坑围护帷幕的范围,并考虑桩台底板的一维散热条件,影响系数取0.85左右,则Tma*=0.85×64.8℃=55.1℃。
砼在冬季气候条件下浇筑,估计砼入模温度为15千20℃之间,取18℃,
则预计基础中心水化热温升最高温度为:Tmak=16℃+55.1℃=73℃。
[6承台混凝土温控监测
随时掌握混凝土内部温度变化情况是指导混凝土养护工作的关键所在。为及时控制和了解承台混凝土施工时的混凝土内部温度,应留设测温孔。每个测温点按混凝土上、中、下3处布置3个测温点。
[7延缓承台混凝土的降温速度
承台砼保湿、保温养护及养护材料厚度计算:
混凝土的养护,其主要作用是保湿、保温,尽最大可能控制混凝土的内外温差,防止大体积混凝土出现裂缝。具体覆盖一层塑料薄膜和二层草袋。
砼养护材料的厚度,由下式计算可得:
δ=0.5入H(Ta-Tb)k/入l(Tma*-Ta)
式中:δ一草袋厚度
H一大体积混凝土凝土厚度,1.4m
λ一草袋的导热系数,0.14W/(m、K):
λ1-混凝土的导热系数2.3W/(m、K)
Ta--混凝土与养护材料接触面温度,当混凝土内外温差控制在30℃时,Ta=Tma*-25=73-30=430C。
Tb一施工时大气平均气温
,100C
K传热系数修正值,取1.3
δ=0.5λH(Ta-Tb)k/λ1(Tma*-Ta)
=0.5×0.14×1.4(43-10)×1.3/2.3(73-43)
=0.06093m
=6.093cm
通过理论计算,采用上、下各铺一层塑料薄膜加王层草袋进行大体积混凝土养护时,其内、外部温差值可控制在30℃丛内,铺设时要求薄膜和草包需搭接铺设,同时上下层之间搭接应相互错位,不得有砼露面的部位,另外承台侧边模板外侧另挂两层草包,可以满足规范规定的要求。
篇2:地下室混凝土工程的施工方法
地下室混凝土工程的施工方法
地下室必须保证底板、外墙、顶板(室外部分)的混凝土不渗漏,从而满足使用功能。不渗漏的一个重要指标就是砼质量,砼质量取决于我们的工作质量,施工措施,以及模板、钢筋和砂石级配的质量。我们应从以下几个方面组织施工,以满足工程质量及实现工期要求。
(一)、砼配合比的设计及试块的留置
根据本工程地下室砼设计强度等级及抗渗等级,决定采用普通硅酸盐525#水泥,20~30mm碎石,减水剂选用FDN-330A高效能减水剂,掺量约为水泥总用量的0.4%-1.2%。地下室砼配合比委托市工程质量检查总站化验室设计,同一标号砼要求用同一品种水泥,掺入减水剂,既可适当地减少水泥用量,进而降低水化热,又可通过减水剂的缓凝作用分散水化热的峰值,达到避免内外温差过大,温度应力过大而产生微裂纹,从而达到抗渗防裂的目的。另一方面要采取行之有效的降低外墙后浇带处连通钢筋的抗拉约束力,充分发挥后浇带的应力释放效果;外墙钢筋在后浇带处按50%搭接连接。
砼用砂石要经检验合格后方可使用,砂子要用中砂,碎石采用连续级配碎石,以达到更好的抗渗效果。
砼试块的制作在现场成型,抗压试块要求每班不少于一组,且每100m3砼不少于1组,同时做好抗渗试块,制作好的试块要标明施工部位、强度等级、制作日期,并做好养护工作,同时采用标准养护与同条件养护两种养护方法,并及时送压。
(二)、砼的拌制及运输
根据本工程的实际情况,本工程地下室混凝土全部采用预拌砼,由搅拌厂提供,用专车运到现场,由砼输送泵运到施工部位进行浇灌。
(三)、砼的浇灌及振捣
由于该工程地下室设有后浇带,为确保后浇带位置的准确性,防止混凝土流淌而“填”满后浇带,在浇灌前即绑钢筋过程中,我们计划用混凝土专用快易收口网将后浇带与旁边分隔开来。快易收口网是一种消耗性模板,当混凝土入模浇注时,网眼上的斜角片就嵌在混凝土里,并与这些混凝土连在一起形成一种波纹状表面,其粘接及剪切方面的强度可与经过良好处理的粗糙缝比美。为防止钢丝网因强度不够而变形,在钢丝网后面靠后浇带内侧用钢筋骨架加固。快易收口网的安装详见(图7-3-9所示)。
砼工程是整个建筑施工的一道关键工序,砼质量的好坏直接影响到整个建筑工程的质量,所以施工时必须控制砼的浇灌宽度和墙的分层厚度。做到勤下灰、勤振捣。另外砼浇灌要做好交接班工作,接班人员未到位,交班人员不下班,确保砼不要出现漏振和冷缝。
地下室墙、柱梁板的浇灌,按常规方法进行。砼的运输采用输送泵进行,墙柱砼浇灌时,先用输送泵将砼运送到受料平台上,然后将砼用锹铲入串筒内,沿串筒溜入墙柱内,保证砼的下落高度不超过2米,且做到分层下灰分层振捣。梁板砼施工时浇灌步距按2米控制,全断面平推。
梁板与墙柱核心区混凝土的浇灌要确保该区域砼的强度等级与墙柱相同。
(四)、砼养护做法
因工期紧,底板蓄水养护影响测量放线及支模;墙、柱浇水养护易干燥,失去水份;因此地下室混凝土采取以下养护方法:底板、顶板表面满盖湿麻袋片,内外墙、柱满挂麻袋片,专人浇水维持麻袋表面的湿润,使混凝土处于良好养护状态。梁板柱墙一律养护14天,后浇带蓄水养护28天。
篇3:住宅楼混凝土工程主要施工方法
安居住宅楼混凝土工程主要施工方法
按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**)执行:
1施工部署
本工程采用现场搅拌混凝土,1台350L搅拌机按施工段组织流水施工。基础混凝土浇筑必须连续浇筑,不得留设施工缝。提前做好混凝土配合比,原材料检验试验等项工作。
首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产适应至少留置一组标准养护试件,作为验证配合比的依据。
2混凝土原材料
按照《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**)第7.2执行
材料的选择:混凝土配合比应经试配而得。砼的各项原材料要满足相应的国家现行标准的规定。砼采用16~31.5mm连续级配的碎石,针片状含量不宜大于10%。砂采用中砂。水泥用普通硅酸盐水泥,砼中掺用外加剂的质量及应用技术符合现行国家标准《砼外加济》GB8076、《砼外加济应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。预应力砼结构中,严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋砼结构中,当使用含氯化物的外加剂时。砼中氯化物的总含量应符合国家现行标准《砼质量控制标准》GB50164的规定。满足砼的质量要求及施工要求。混凝土原材料每盘称量应进行盘盘过磅,并作记录,列入资料。
原材料每盘称量的允许偏差
材料名称允许偏差
水泥、掺和料±2%
粗、细骨料±3%
水、外加剂±2%
结构构件的砼强度应按现行构家标准《砼强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。
结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度等级试件,应在砼的浇筑地点随即取样。取样于试件留置应符合下列规定:
1.每一百盘且不超过100立方米的同配合比的砼,取样不得少于一次。
2.每工作班拌制的统一配合比砼不足100盘时,取样不得少于一组。
3.当一次连续浇筑超过1000立方米时,统一配合比的砼每200立方米取样不得少于一组。
4.每一楼层、同一配合比的砼取样不得少于一组。
5.每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护时间的留置组数应根据实际需要确定。
6.检验方法;检查施工日记及试件强度试验报告。
3混凝土输送
本工程混凝土输送主要采用手堆车和卷扬机配合运输的方案,混凝土自搅拌机卸出后,应及时运至浇筑地点,混凝土在运输过程中要保持良好的均匀性、不离析、不漏浆,并在砼初凝前入模并捣实完毕。
浇筑时应设专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等是否有变化,发现问题应立即停止该部位混凝土浇筑,检查修正后再继续浇筑。
4混凝土浇筑
按照《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**)第7.4执行
1.本工程混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣,一般混凝土分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍,且最大不超过50cm。使用时应注意快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动,顺序进行不得遗漏,做到均匀振实,移动间距一般为40cm。振捣上一层时,应插入下一层5~10cm,以消除两层混凝土间的接缝。现浇板混凝土采用平板式震动器,移动间距应能保证震动器的平板覆盖已振实部位边缘。
2.《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-200)第4.10.8条要求;卫生间、厨房间的地面必须设防水隔离层,楼层结构必须采用现浇混凝土,其强度不小于C20,板四周除门洞外,应做混凝土翻边高度不小于120mm,施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确,严禁乱凿洞。
柱混凝土浇筑
(1)柱浇筑前,或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥浆,砂浆应用铁锨入模,不应用料斗直接倒入模内。
(2)柱混凝土应分层浇筑,每层混凝土应控制在500mm内,混凝土下料点应分散布置,循环前进,连续进行。
(3)混凝土应分层浇筑,每层混凝土不得超过300mm。
(4)施工缝设置:墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。墙体其他部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱施工缝留置于主梁下面。
梁、板、楼梯混凝土浇筑
(1)肋形梁板应同时浇筑,浇筑方法应有一端开始用"赶浆法"推进,先将梁分层浇筑成阶梯形,当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
(2)和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑,其施工缝宜留置在板下20~30mm处。第一层下料慢些,使梁底充分振实后再下第二层料。用"赶浆法"使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,振捣使要避免触动钢筋及预埋件。
注意不断用移动标志以控制混凝土厚度。振捣完毕,用刮尺抹平表面。
(4)在浇筑与柱、墙连成的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时,使其获得初步沉实,在继续浇筑。
(5)楼梯混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土,达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随使用木抹子将踏步上表面抹平。
(6)楼梯混凝土宜连续浇筑完成。如留施工缝,宜留置在踏步段的1/3处。
5混凝土养护
混凝土终凝后及时洒水养护,夏季混凝土表面防止水分蒸发,养护时间不少于7天。配备专职的混凝土养护人员,根据气候情况调整养护方法和浇水次数等。