转换层混凝土施工重点主要技术措施
转换层混凝土施工的重点及主要技术措施
1.梁板砼浇筑前的准备工作
为确保砼的质量,叠合面以下的砼采取一次性连续浇筑,因此,在砼浇筑前必须作好如下准备工作:
模板及支撑系统的检查:浇筑前对模板及支撑系统进行全面检查,以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。
钢筋隐蔽验收:钢筋绑扎完后,进行全面检查,合格后约请业主、监理、设计、质监单位进行验收,并办理隐蔽工程验收签字手续。
施工用水用电:砼浇筑前,联系电业局和供水公司,以便确定砼的浇筑时间,同时配备一台柴油发电机作为临时停电时应急,并检查发电机电瓶是否有电。
设备准备:
为防止砼浇筑过程中砼泵机出现故障,混凝土公司必须备足混凝土泵机,设备维修人员必须24小时昼夜值班,保证正常浇筑。
砼浇筑前,混凝土公司必须对搅拌设备进行全面检查,并明确停水、停电的应急措施,确保砼拌制的连续性。
砼浇筑前对现场的塔吊进行全面检查,在砼浇筑时设备维修人员必须24h值班。
由现场材料员与设备人员对振动棒、电机、焊机等小型设备进行检查,现场必须有多余储备,防止出现故障时影响施工。
预拌砼供应的准备
为避免上下班交通路线发生塞车现象和车辆机械事故,现场必须一直保持1~2辆砼搅拌运输车待浇筑。为最大限度地避免发生意外,我们还将联系一家商品混凝土公司,在一家不能保证时另一家能随时为现场供料,以避免砼供应不上产生施工缝。
砼裂缝的预防
要求混凝土公司由总工程师负责砼的试配并实施砼质量监控,现场进行二次振捣密实,表面压实收光,并准备覆盖用的湿草垫和湿麻袋。
其它准备
气象联系:砼浇筑前气象部门联系,了解近段时间的气象情况,选择好的天气进行砼的浇筑,现场备足足够的彩条布,以防气象预报有出入,用彩条布来遮盖砼,确保浇筑的正常进行。
协调好周边关系,与当地公安、交通、环保等管理部门联系,以得到他们的支持和帮助。同时,混凝土供应公司应根据实际情况选择多条道路运输砼。
夜间施工手续根据规定向有关部门办理夜间连续施工手续。
2.砼原材料的质量控制
由混凝土供应公司按有关规范和材料质量标准进行严格控制。并按其提供的《转换层预拌砼生产保障与质量控制体系》一中的(一)、(二)严格执行。
3.砼拌制及运输的质量控制
由商品混凝土公司按有关规范和质量标准进行严格控制。并按其提供的转换层预拌砼生产保障与质量控制体系严格执行。
4.转换层砼浇筑
砼浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求,校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求,办理完钢筋砼隐蔽工程验收的有关资料,清理模板内的杂物、润湿模板,由项目经理签发砼浇筑许可证。
砼浇筑时,将整个平面分为4个区段进行对称浇筑,区段之间,上下层砼之间的砼浇筑间歇时间,不得超过砼的初凝时间。每个区段内的砼采用分层进行浇筑,整个浇筑顺序按分层分区域进行,每个区段分2层进行浇筑,分层浇筑厚度500mm。叠合梁以上的梁板砼在第二次砼浇筑时一次完成。
每层砼的浇筑时间均小于砼的初凝时间8小时,不会产生冷接头。
在分区段接合处后一层浇筑的砼必须盖过前一层砼300厚,通过多次对现场商品砼在浇筑过程中的测定,流动坡度为1:3,因此在浇筑第一层砼时应按比例退后浇筑区段的距离,确保各层砼一层复盖一层,最后一层到达区段位置。
砼的振捣,由于转换层大梁钢筋密集,钢筋净距较小,现有的φ50棒难以插入梁内,大梁砼浇筑采用φ30振动棒,其余部位砼浇筑采用φ50棒振捣。振棒移动间距为400左右,振捣时间为15~30秒,现浇板尚应用整平大木枋进行纵横方向的整平,必要时还应用铁滚筒滚压两遍,以防止收缩裂缝。
砼板面水平控制,除按照标志在剪力墙插筋上的标高点进行控制外,还应当在浇筑层面上架设水平仪,对正在浇筑的板面进行监控抄平。
砼浇筑后振捣是用各种振动器使砼受振,把砼内部的空气排挤出去让砂子充满石子间的空隙,水泥浆充满砂子之间的空隙,以达到砼的密实。
砼浇筑时,派专人观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,以便发现问题及时处理。
5.砼二次振捣
由于梁及梁柱节点处的配筋非常密集,主梁截面较大,为避免砼出现裂缝,在砼的初凝后终凝前(第二层砼覆盖前)进行第二次振捣,振捣时必须保证砼浇筑振捣的密实性,但又不能过振。
浇筑完毕的砼表面在初凝后终凝前进行二次振捣、收光、压实抹面,以增强砼表面层的抗裂能力,减少表面裂缝。
6.砼试块制作
砼在浇筑过程中汇同监理在砼浇筑地点随机取样制作留盘试件,并符合下列规定:每拌制100盘且不超过100m3同配合比砼取样不得少于一次;每工作班拌制同配合比的砼不足100盘时取样不得少于一次;留取砼试件不少于13组,其中7天强度1组,10天强度1组,28天强度不得少于10组。
7.砼的养护
在砼浇筑完毕、压实收光之后,由成立的养护小组对砼进行养护,用湿草垫及时覆盖并在草垫上覆盖湿麻袋,同时用塑料彩条布覆盖在麻袋上,这样一共覆盖了三层,能够起到保温的作用,减少砼的内外温差。
对于板下口和梁采用喷热水养护,因为这时钢模未拆除,可以起到砼表面的保温、减少砼内外温差、防止开裂,少量的进行喷水以提供必要的湿度。
养护时间不应少于14昼夜。
8.砼的测温
转换层测温采用直测法,测点分别设置在四个浇筑分区的主梁上,每个分区设置一个测点。直测法的测温方法与筏板基础测温方法相同;电测法由专业单位进行测试。测试时间为砼浇筑完毕后。开始三天每2h测温一次,以后每4h测温一次,每次测温应作好记录和分析。测温的目的是了解砼的内外温差是否控制在25℃以内。
9.技术质量控制措施
浇筑砼建立签发“许可证”制度。各工序操作完毕通过自检和专项质检员检查合格,汇同监理和设计单位办理完隐蔽验收手续、各项准备工作全部就绪后,由临时指挥部组长签发浇筑许可证进行浇筑。
在砼浇筑前,应认真清除模板内的杂物,模板表面要洁净,木模要充分湿润,钢模隔离剂要涂刷均匀,模板安装必须严密,防止漏浆,浇筑时应分层浇筑,振捣密实以使气泡充分排除。
为了防止砼出现露筋,在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性,不得有位移等缺陷,保护层厚度应准确,垫块要绑扎牢固;砼应振捣密实,严禁振捣棒撞击钢
筋。
为防止砼出现蜂窝现象,砼拌合时要严格控制配合比,拌合物要均匀,匀质性好,并应严格控制浇筑砼的坍落度,振捣要精心,以确保砼的密实度。
对钢筋密集处应预防出现孔洞,采用φ30振动棒进行振捣密实。在预留孔洞处应从两侧同时下料。采用正确的振捣方法,严防漏振。
为防止砼产生裂缝,配制砼时,应严格控制水灰比和水泥用量,选择合理的级配,同时,要振捣密实,减少收缩量,提高砼抗裂强度,并要认真及时养护,防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。
在浇筑砼前,要认真检查模板的形体和几何尺寸,严防模板支架变形和缩胀。以防砼结构构件产生缩径现象。
严格控制砼拌合物原材料的质量和配合比,拌合物投料计量和水灰比要准确,拌制要合理,应保证拌合物的匀质性和坍落度的适应性,砼要浇捣密实,养护要合理,以确保砼符合设计强度。
现浇框架结构砼的允许偏差应控制在规范范围内。
篇2:混凝土冬期施工规定
冬期施工是指根据当地多年气温资料,室外日平均气温连续5天温度低于5C时混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工。冬期施工,其用料及施工工艺除按一般有关规定进行外,尚应符合下列有关冬期施工的规定和要求:
1、冬期施工的工程,应预先做好冬期施工组织计划及准备工作,对各项设施和材料应提前采取防雪、防冻等措施,对钢筋的冷拉和张拉,还应专门制定施工工艺要求及安全措施。
2、冬期施工期间,用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,在抗压强度达到设计强度40%及5Mpa前,不得受冻。未采取抗冻措施的浆砌砌体,在砂浆抗压强度达到70%前不得受冻。
3、基础的地基(永冻地区除外),在工程施工时和完工后,均不得受冻。
4、冬期铺设防水层时,应先将结构表面加热至一定温度,并应按防水层冬期施工的有关规定执行。
5、冬期施工时,应制定防火、防冻、防煤气中毒等安全措施,并与当地气象部门取得联系,做好气温观测工作。
篇3:现浇混凝土施工安全监理细则
为了保证工程质量,达到施工质量验收规范要求,根据现场实际操作情况,特提出下列现浇混凝土施工安全技术监理工作要求,望认真执行。
一、施工准备:
1、为了全面达到施工质量验收和强制性标准条文要求,在混凝土浇筑时应对所用材料、机具、场地、道路等进行检查,是否具备符合浇筑条件。
2、本工程采用商品砼浇筑,施工项目部对所浇筑部位模板、钢筋等进行自检后报监理部复检,经复检认可后根据浇筑令,施工项目部按设计及时向商品砼供应单位提出砼强度等级要求,保证不间断供应。
3、现场管理人员应经常核对所送混凝土等级强度是否符合设计要求,有无错送现象,并按规定做好砼块取样工作。
二、注意事项:
1、浇筑条件:
⑴、复核检查模板、支模、预埋件、管线、钢筋等,是否符合施工方案和设计文件要求,并及时办理隐蔽手续。
⑵、经常复核检查所用商品混凝土等级强度是否符合设计要求,有无混送现象。
三、操作工艺要求:
1、浇筑前应对模板浇水湿润,模板内应清扫干净,不得有杂物和缝隙,模板应严密不得漏浆。
2、混凝土起吊运输和输送时应有专人指挥。道路、管道应畅通。在楼面上浇筑砼时应铺设专用桥道,严禁人员踩踏钢筋。
3、浇筑混凝土时,应注意检查所有预埋件和管线等是否牢固,并在浇筑振动时注意保护,不得有损坏和移位,防止野蛮操作。
?四、混凝土浇筑一般要求:
1、浇筑混凝土时应分段分层进行,每层高度应根据结构特点,钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实,移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300~400mm),振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。
2、浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇时其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定。超过2小时应按施工缝处理。振动完毕后,应用刮尺或拖板抹平表面。
3、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋,预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应及时纠正。
4、在施工缝处继续浇筑混凝土时,应将原有混凝土施工缝表面凿毛,清除水泥薄膜和松动石子,并用水冲洗干净,排除积水后,先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆,然后继续浇筑混凝土。
5、浇筑楼梯段混凝土应自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,连续浇筑完成。
?五、施工注意事项:
由于振捣不实,模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或紧贴模板,主筋保护层垫块不足,都容易产生蜂窝、露筋、麻面、孔洞等现象。因此要求:①浇筑混凝土时要按规定使用和移动振动器。②模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆。③钢筋垫块厚度要符合设计规定要求,放置间距适当,钢筋直径较小时,垫块间距宜密,使钢筋下垂挠度减少。④对已浇筑完毕混凝土,应加以覆盖浇水养护,养护时间不得少于7d,保持混凝土处于湿润状态。
六、施工安全措施:
1、砼输送泵应设置在平坦位置上,用木枋将轮胎垫牢,防止开机时发生移动,操作完毕,随即将电源切断。
2、使用振动器的操作人员,必须穿胶鞋,戴绝缘手套,使用带有漏电保护的开关箱。夜间作业时,应配制足够的照明设备,并防止眩光。
3、使用手推车倾倒混凝土时,应有挡车措施,不得用力过猛或撒把。所有人员不得穿拖鞋和赤脚上班,并戴有合格的安全帽,遵守现场安全技术操作管理。
4、垂直运输应有专人指挥。?
成都衡泰工程管理有限责任公司
蓝光·富丽东方项目监理部
监理工程师:
总监理工程师:
200年月日