地下室大体积混凝土施工方法措施
地下室大体积混凝土施工方法
一、大体积混凝土工程施工重点、特点与难点
本工程地下室底板,承台混凝土厚度较大。必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值,合理解决温度应力并控制裂缝开展,均需按大体积混凝土施工技术措施执行。本工程拟采用以下措施控制混凝土内外温差及收缩裂缝的发生。
合理选择,严格控制原材料质量及优化配合比设计。水泥采用旋窑普通硅酸盐水泥,限制水灰比<0.55和水泥最大用量。选择连续级配石子,石子针片状重量<15%,含泥量<1%。砼CL-含量<0.2%,碱含量<3.0kg/m3。
采用C40混凝土配合比设计,强度以60d标养强度为设计强度,尽可能降低水泥用量。
掺加高效减水剂及微膨胀剂AEA和适宜的粉煤灰,以满足强度、抗渗和和易性、可泵性及降低水泥用量要求,同时降低水泥水化热。
按照图纸要求,在地下室底板设置后浇带,按设计要求时间,采用内掺12%AEA的高一个等级的补偿收缩砼封闭,以有效降低大体积混凝土收缩裂缝。
采用加冰水搅拌混凝土降低混凝土入模温度,使混凝土出罐温度在控制在29℃以内。
采用保温保湿养护方法,控制混凝土中心区温度与表面温度温差不大于25℃,砼表面温度与大气温度的差值不大于25℃。
合理组织施工,确定合理的浇筑带宽度、斜面厚度及长度,防止产生假凝、冷缝。
利用先进电子测温仪自动平衡测温记录仪(*QC-300型)手段,掌握大体积混凝土内部温度变化规律,控制内外温度差<25度。
准确掌握拆模时间。做好混凝土保温养护工作,养护时间不少于28天。
地下室底板改为内防水,底板与垫层砼之间应设置隔离层,以减小基岩对底板的约束。
二、大体积防水混凝土施工技术要求
在设计许可的情况下,采用混凝土60d强度作为设计强度;用低热或中热水泥,掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料;掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等掺合料;
在炎热季节施工时采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施;混凝土内部预埋管道,进行水冷散热;采取保温保湿养护。混凝土中心温度的差值不应大于25℃,混凝土表面与大气温度的差值不应大于25℃。养护时间不应少于14d。防水混凝土终凝后应立即进行养护,养护时间不应少于14d.
三、大体积混凝土工程施工方案
地下室底板按照设计要求设置后浇带,布置两台混凝土输送泵。每台泵的额定输送能力为60m3/h,大体积混凝土浇筑期间每天昼夜连续施工。混凝土搅拌运输车的数量将根据商品混凝土搅拌站离施工现场的距离和每台混凝土输送泵的生产能力配备。
采用大斜面分层浇筑方法,浇筑方式为混凝土泵车硬管浇筑法,浇筑按照4m左右为一个浇筑带。采用“端部放料至最高后,卸料点前移5-6m集中放料,形成基础面后放料点前移”的浇筑方法,能较好地解决大流动性混凝土不易堆高的难题。
砼浇筑计算:
现场配置2台砼输送泵,其额定砼输送量为121m3,考虑接拆泵管及砼罐车交接倒车等的影响,保守的估计实际每小时可以浇筑45m3。
四、大体积混凝土工程施工顺序
本工程大体积混凝土主要分布在地下室底板部位及部分框架柱。
地下室底板大体积混凝土总体施工顺序按总体施工安排。每区内混凝土施工顺序为按4米左右为一个浇筑带,两台泵沿横向从两侧向中间推进。推进顺序如下图所示。
混凝土分段分层浇筑流程图①②:浇筑顺序
五、大体积混凝土工程施工工艺流程
六、大体积混凝土施工方法
1.混凝土振捣
每个浇筑带配备4个振捣器,卸料口两套,中间一套、坡角一套。根据大流动性混凝土的特性,进行适当振捣。对放置测温点的部位,应进行标记,在测试点周边0.3m半径范围内不得振捣,避免振捣对测温点的影响。
为避免端部砂浆过一集中造成的质量影响,当混凝土坡脚浇至顶端模板时改变浇筑方向,再反向浇筑混凝土,以便于收头和清除泌水。
大体积混凝土振捣方法如下图:
2.泌水处理
大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中,会产生较多的泌水和浮浆,不予以彻底清除,将影响基础质量,给生产使用留下隐患。在本工程中,我们利用基坑周边设明排水系统抽除沁水但应注意不要吸入浮浆。
3.表面处理工作
混凝土的表面处理工作必须在混凝土初凝前进行,用2m刮尺按控制标高边压边刮平,随后用木抹子粗平压实、2遍成活,铁抹子抹平压实2~3遍成活,然后用紧面机紧面,最后覆盖保温材料,进行湿热养护。
4.养护保温措施
结合工程特点,在理论计算的基础上,我们采用盖草包和黑色塑料薄膜相结合的方法,温保湿养护。混凝土浇筑初凝后用草包覆盖,草包顶面铺设油布一层,草包浇水养护,浇水强度以表面湿润为准,禁止基础面有积水,草包叠缝铺放。在养护期间根据混凝土内外温差和降温速率,对养护措施进行及时的调整。
5.温度计算
绝热温升值和最高温升值的计算:
式中:(t)-----浇完一段时间t,混凝土的绝热温升值(℃);
Mc-----第立方米水泥用量(Kg/m3);
Q-----每千克水泥水化热量(J/Kg),可查下表求得;
每千克水泥水化热量
品种水化热量(J/Kg)
225号275号325号425号525号
普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥
C----混凝土的比热在0.84~1.05J/Kg.K之间,一般取0.96J/Kg.K;
ρ----混凝土的质量密度,取2400Kg/m3;
e----常数1为2.718;
t----龄期(d);
m----与水泥品种比表面、浇捣时温度有关的经验系数,可由下表查得,一般取0.2~0.4;
浇筑温度(℃)
M(1/d)0.2950.3180.3400.3620.3840.406
Tma*----混凝土最大水化热温升值。
由于大体积混凝土并非处于完全绝热状态,而是处于上下表面一维散热的条件下,温升值比绝热状态计算的要小;再不同浇筑块厚度与混凝土的绝热温升亦有密切关系,混凝土厚度愈小,散热愈快,水化热温升值低
,反之混凝土块厚度愈大,散热愈慢,当混凝土块厚度在5m以上时,混凝土实际温升接近绝热温升。所以调整后的混凝土内部中心温度按下式计算:
式中:Tma*----混凝土内部中心最高温度;
T0---混凝土浇筑入模温度;
T(t)---在t龄期的混凝土绝热温升;
ξ----不同浇筑块厚度的温降系数,按下表查用;
不同浇筑块厚度与混凝土绝热温升的关系(ξ值)
浇筑块厚度(m)1.01.52.02.53.04.05.06.0
ξ0.360.490.570.650.680.740.790.82
不同龄期水化热温升与浇筑块厚度的关系
厚度(m)不同龄期(d)的ξ值
1.00.360.290.170.090.050.030.01
1.250.420.310.190.110.070.040.03
1.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.04
2.500.650.620.590.480.380.290.230.190.160.15
3.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.19
4.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24
根据施工配合比水泥的用量和现场实测混凝土入模温度,可计算求得需覆盖草包厚度:
式中:Tma*----混凝土内部中心最高温度;
H----基础厚度,分别取1m,1.8m,2.0m
λ----草包传热系数,取0.14w/m.k;
λ1---混凝土导热系数,取2.3w/m.k;
K2----传热系数修正值,取1.90(刮大风时的修正系数)
经验C40R56混凝土配合比
强度等级水灰比坍落度水水泥(42.5普)粉煤灰砂石外加剂
C40R560.52160±.4
根据以上公式及经验配合比,我们经过初步计算求得本工程地下室各种厚度大体积混凝土的绝热温升值和调整温升及养护材料厚度如下表:
C40R56砼最高水化热绝热温升(℃)砼块体厚度(m)调整后砼绝热温升(℃)大体积砼中心区最高温度(℃)砼表面控制温度(℃)保温层覆盖计算厚度mm覆盖草包层数
47.
119.448.419.4//
按计算结果,不同厚度的大体积混凝土可采用一层黑色塑料薄膜下覆盖2层草包,满足大体积混凝土养护要求。以上是按经验配合比计算的结果,在大体积混凝土施工前,应根据混凝土施工配合比和当时天气情况重新进行验算,如有差异应及时调整,本工程大体积混凝土养护30天,养护期间经常观测混凝土内部与表面温差,如出现大于25℃,应及时采取增加或减少养护厚度的方法降低混凝土内部与混凝土表面的温差。
6.混凝土测温
为了进一步了解大体积混凝土各部位水化热的大小,不同深度温度升降的变化和施工阶段的早、中、后期温差的发展规律,根据本工程基础底板的平面尺寸、形状及及厚度,每区布置测温点12只。测温仪采用自动平衡测温记录仪(*QC-300型)。
混凝土浇筑阶段,在测温点被混凝土覆盖2h小时后即开始测温,每4h测温一次。混凝土浇筑完毕后,根据大体积混凝土早期升温快,后期降温较慢的特点,在混凝土温度应力计算的基础上,初步确定测温时间30d,混凝土浇捣后3d每6h测读一次,3~14天内每6h测读一次,以后每12h测读一次,若遇温度突变或温差过大应记录一次。
篇2:地下室混凝土工程的施工方法
地下室混凝土工程的施工方法
地下室必须保证底板、外墙、顶板(室外部分)的混凝土不渗漏,从而满足使用功能。不渗漏的一个重要指标就是砼质量,砼质量取决于我们的工作质量,施工措施,以及模板、钢筋和砂石级配的质量。我们应从以下几个方面组织施工,以满足工程质量及实现工期要求。
(一)、砼配合比的设计及试块的留置
根据本工程地下室砼设计强度等级及抗渗等级,决定采用普通硅酸盐525#水泥,20~30mm碎石,减水剂选用FDN-330A高效能减水剂,掺量约为水泥总用量的0.4%-1.2%。地下室砼配合比委托市工程质量检查总站化验室设计,同一标号砼要求用同一品种水泥,掺入减水剂,既可适当地减少水泥用量,进而降低水化热,又可通过减水剂的缓凝作用分散水化热的峰值,达到避免内外温差过大,温度应力过大而产生微裂纹,从而达到抗渗防裂的目的。另一方面要采取行之有效的降低外墙后浇带处连通钢筋的抗拉约束力,充分发挥后浇带的应力释放效果;外墙钢筋在后浇带处按50%搭接连接。
砼用砂石要经检验合格后方可使用,砂子要用中砂,碎石采用连续级配碎石,以达到更好的抗渗效果。
砼试块的制作在现场成型,抗压试块要求每班不少于一组,且每100m3砼不少于1组,同时做好抗渗试块,制作好的试块要标明施工部位、强度等级、制作日期,并做好养护工作,同时采用标准养护与同条件养护两种养护方法,并及时送压。
(二)、砼的拌制及运输
根据本工程的实际情况,本工程地下室混凝土全部采用预拌砼,由搅拌厂提供,用专车运到现场,由砼输送泵运到施工部位进行浇灌。
(三)、砼的浇灌及振捣
由于该工程地下室设有后浇带,为确保后浇带位置的准确性,防止混凝土流淌而“填”满后浇带,在浇灌前即绑钢筋过程中,我们计划用混凝土专用快易收口网将后浇带与旁边分隔开来。快易收口网是一种消耗性模板,当混凝土入模浇注时,网眼上的斜角片就嵌在混凝土里,并与这些混凝土连在一起形成一种波纹状表面,其粘接及剪切方面的强度可与经过良好处理的粗糙缝比美。为防止钢丝网因强度不够而变形,在钢丝网后面靠后浇带内侧用钢筋骨架加固。快易收口网的安装详见(图7-3-9所示)。
砼工程是整个建筑施工的一道关键工序,砼质量的好坏直接影响到整个建筑工程的质量,所以施工时必须控制砼的浇灌宽度和墙的分层厚度。做到勤下灰、勤振捣。另外砼浇灌要做好交接班工作,接班人员未到位,交班人员不下班,确保砼不要出现漏振和冷缝。
地下室墙、柱梁板的浇灌,按常规方法进行。砼的运输采用输送泵进行,墙柱砼浇灌时,先用输送泵将砼运送到受料平台上,然后将砼用锹铲入串筒内,沿串筒溜入墙柱内,保证砼的下落高度不超过2米,且做到分层下灰分层振捣。梁板砼施工时浇灌步距按2米控制,全断面平推。
梁板与墙柱核心区混凝土的浇灌要确保该区域砼的强度等级与墙柱相同。
(四)、砼养护做法
因工期紧,底板蓄水养护影响测量放线及支模;墙、柱浇水养护易干燥,失去水份;因此地下室混凝土采取以下养护方法:底板、顶板表面满盖湿麻袋片,内外墙、柱满挂麻袋片,专人浇水维持麻袋表面的湿润,使混凝土处于良好养护状态。梁板柱墙一律养护14天,后浇带蓄水养护28天。
篇3:住宅楼混凝土工程主要施工方法
安居住宅楼混凝土工程主要施工方法
按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**)执行:
1施工部署
本工程采用现场搅拌混凝土,1台350L搅拌机按施工段组织流水施工。基础混凝土浇筑必须连续浇筑,不得留设施工缝。提前做好混凝土配合比,原材料检验试验等项工作。
首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产适应至少留置一组标准养护试件,作为验证配合比的依据。
2混凝土原材料
按照《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**)第7.2执行
材料的选择:混凝土配合比应经试配而得。砼的各项原材料要满足相应的国家现行标准的规定。砼采用16~31.5mm连续级配的碎石,针片状含量不宜大于10%。砂采用中砂。水泥用普通硅酸盐水泥,砼中掺用外加剂的质量及应用技术符合现行国家标准《砼外加济》GB8076、《砼外加济应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。预应力砼结构中,严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋砼结构中,当使用含氯化物的外加剂时。砼中氯化物的总含量应符合国家现行标准《砼质量控制标准》GB50164的规定。满足砼的质量要求及施工要求。混凝土原材料每盘称量应进行盘盘过磅,并作记录,列入资料。
原材料每盘称量的允许偏差
材料名称允许偏差
水泥、掺和料±2%
粗、细骨料±3%
水、外加剂±2%
结构构件的砼强度应按现行构家标准《砼强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。
结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度等级试件,应在砼的浇筑地点随即取样。取样于试件留置应符合下列规定:
1.每一百盘且不超过100立方米的同配合比的砼,取样不得少于一次。
2.每工作班拌制的统一配合比砼不足100盘时,取样不得少于一组。
3.当一次连续浇筑超过1000立方米时,统一配合比的砼每200立方米取样不得少于一组。
4.每一楼层、同一配合比的砼取样不得少于一组。
5.每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护时间的留置组数应根据实际需要确定。
6.检验方法;检查施工日记及试件强度试验报告。
3混凝土输送
本工程混凝土输送主要采用手堆车和卷扬机配合运输的方案,混凝土自搅拌机卸出后,应及时运至浇筑地点,混凝土在运输过程中要保持良好的均匀性、不离析、不漏浆,并在砼初凝前入模并捣实完毕。
浇筑时应设专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等是否有变化,发现问题应立即停止该部位混凝土浇筑,检查修正后再继续浇筑。
4混凝土浇筑
按照《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**)第7.4执行
1.本工程混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣,一般混凝土分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍,且最大不超过50cm。使用时应注意快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动,顺序进行不得遗漏,做到均匀振实,移动间距一般为40cm。振捣上一层时,应插入下一层5~10cm,以消除两层混凝土间的接缝。现浇板混凝土采用平板式震动器,移动间距应能保证震动器的平板覆盖已振实部位边缘。
2.《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-200)第4.10.8条要求;卫生间、厨房间的地面必须设防水隔离层,楼层结构必须采用现浇混凝土,其强度不小于C20,板四周除门洞外,应做混凝土翻边高度不小于120mm,施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确,严禁乱凿洞。
柱混凝土浇筑
(1)柱浇筑前,或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥浆,砂浆应用铁锨入模,不应用料斗直接倒入模内。
(2)柱混凝土应分层浇筑,每层混凝土应控制在500mm内,混凝土下料点应分散布置,循环前进,连续进行。
(3)混凝土应分层浇筑,每层混凝土不得超过300mm。
(4)施工缝设置:墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。墙体其他部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱施工缝留置于主梁下面。
梁、板、楼梯混凝土浇筑
(1)肋形梁板应同时浇筑,浇筑方法应有一端开始用"赶浆法"推进,先将梁分层浇筑成阶梯形,当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
(2)和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑,其施工缝宜留置在板下20~30mm处。第一层下料慢些,使梁底充分振实后再下第二层料。用"赶浆法"使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,振捣使要避免触动钢筋及预埋件。
注意不断用移动标志以控制混凝土厚度。振捣完毕,用刮尺抹平表面。
(4)在浇筑与柱、墙连成的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时,使其获得初步沉实,在继续浇筑。
(5)楼梯混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土,达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随使用木抹子将踏步上表面抹平。
(6)楼梯混凝土宜连续浇筑完成。如留施工缝,宜留置在踏步段的1/3处。
5混凝土养护
混凝土终凝后及时洒水养护,夏季混凝土表面防止水分蒸发,养护时间不少于7天。配备专职的混凝土养护人员,根据气候情况调整养护方法和浇水次数等。