管道安装施工方法措施
管道安装施工方法
管道安装的主要内容有:各系统支吊架的制作安装,干、立、支管的管道安装,阀件安装,水泵安装,管道的防腐与保温,卫生器具安装,散热器安装及室外管道安装。
管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工,认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定,保证安装施工的顺利进行,具体技术措施如下:
(1)管道支、吊架制作安装
所有管道的支吊架必须符合规范及设计要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。应按设计要求或国家标准图集中对管道固定支架的型式进行选择。
①在墙体(标准砖、多孔砖)或轻型隔断墙等处不宜用膨胀螺栓式管卡。安装时在墙体中打孔洞后,按设计标高计算出两端管底高度,放出坡线,按间距画出支托架位置标记,剔凿墙洞,清理孔洞,将水泥砂浆填入洞深的一半,再将预制好的型钢托架插入洞内,用水泥砂浆把孔洞填实抹平。
②在轻型隔墙体中可采用先把管卡焊在扁钢(或根据支架荷载大小及墙体强度选用面积不同的钢板)上,然后再用一块扁钢(或钢板)前后用螺栓紧固并埋设于轻型隔断墙体中。
③严禁将管道支、吊架直接焊接在钢结构承重梁上,必须根据承重梁的承重系数选择合适的支、吊架固定方案才能进行施工。管道支吊架生根采用如下图所示形式:
(2)管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确,埋设平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面涂层。
钢管支架间距不得大于下表所列数据:
公称直径(mm)
支架的最大间距(m)保温管22.52.52.533444.5
不保温管2.533.544.55666.5
(3)水平管道支、吊、托架的安装,应符合下列规定:
a.位置正确,埋设应平整牢固。
b.固定支架与管道接触应紧密,固定应牢靠。如图所示:
c.滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3∽5mm的间隙,纵向移动量应符合设计要求。
d.无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
e.有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
f.固定在钢结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
g.不锈钢管采用金属制作的管道支架,应在管道与支架之间加衬非金属垫,管卡大样如下图所示:
(4)立管卡安装:层高小于5米每层设一个管卡,层高大于5米每层设两个,管卡安装距地面1.5-1.8M,如果设两个管卡可均匀安装。
(5)管道支架制作安装采用机械切割,台钻钻孔,严禁气割。支吊架要满焊,安装采用预埋板或满足荷载要求的膨胀螺栓固定,确保牢固可靠。所有支吊架安装前必须做除锈、涂刷两遍防锈漆的防腐处理。
(6)热水管道与支吊架之间,应有绝热衬垫(承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫),其厚度不应小于绝热层厚度,宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫结合面的空隙应填实,如右上图:
(7)当水平支管的管架采用单管吊架时,应在管道的起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15米设置承重防晃支吊架;防晃吊架做法如右图:
(8)管道坡度
施工中管道坡度严格按照设计图纸要求安装。
a.给水横干管以0.002-0.005坡度敷设,坡向立管或泄水装置。
b.排水管道除施工图注明者外,按以下坡度安装:
管径(mm)
坡度0.0350.0250.0200.0100.008
(透气管以1%的上升坡度与通气管立管连接;通气管出口高出屋面500mm)
c.管道支撑件的间距,立管管径为50mm的,不得大于1.2m;管径大于或等于75mm的,不得大于2m;横管直线管段支撑件间距宜符合下表规定。
管径(mm)
间距(m)0.40.50.750.901.101.251.6
d.热水管道按设计要求坡度设置,坡向立管。
(9)管道连接
(9.1)丝扣连接
a.断管:根据现场测绘草图,在管材上画线,按线断管。
b.套丝:将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣,管径15-32mm套2次,40-50mm者套丝3次,70mm以上者套3-4次。
c.配装管件:根据现场测绘草图,将已套好丝扣的管材,配装管件。
d.管段调直:将已装好管件的管段,在安装前进行调直。
(9.2)法兰连接
管段与管段或管道与法兰阀门连接时,按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
管道法兰连接处,法兰垂直于管子中心线,法兰衬垫不得突入管内,连接法兰的螺栓,螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。
(9.3)焊接连接
a.管子、管件的坡口采用I或V型坡口,坡口加工采用机械加工或氧-乙炔火焰热加工。采用热加工方法加工坡口后,应对坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层进行处理。
b.管道焊接一般采用对口型式及组对。组对应符合下表要求:
手工电焊对口型式及组对要求
c.焊接前要将两管轴线对中,先将两管端部点焊牢,管径在100mm以下可点焊三个点,管径在150mm以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。
d.管材与法兰盘焊接,应先将管材插入法兰盘内,点焊后用法兰靠尺或角尺找正找平(如下图示)后再焊接,法兰盘应两面焊接,其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。
e.管道焊接时应有防雨、防潮措施,焊区环境温度低于-20℃,焊口应预热,预热温度为100-200℃,预热长度为200-250mm。
f.管道焊缝位置应符合下列规定:
直管段两对焊口中心面的间距,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm;当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径。
焊缝距弯管起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径。
环焊缝距支吊架净距不应小于50mm;
不宜在管道焊缝及边缘开孔。
g.焊后检查
焊后必须对缝进行外观检查,检查前需将妨碍检查的焊渣清理干净。
对不合格的焊缝,应进行质量分析,订出措施后返修,同一部位的返修次数不应超过三次。否则作更换处理。
(9.4)UPVC给水塑料管的粘接
a.管道采用厂家提供的粘胶进行粘接连接。管道连接过程中按图纸要求设伸缩节,设计无要求时,按照规范要求设置。管端伸入伸缩节应预留伸缩间隙:夏季施工预留:5-10mm;冬季施工预留:15-20mm。
b.管材或管件在粘合前应将承口和插口的粘结面擦拭干净,确保无异物。当表面粘有油污时,应采用清洁剂擦净。
c.管材应根据管件实测承口深度,插入深度为承口的3/4深度,在管端表面划出插入深度标记。
d.胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧,后涂管件插口外测。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
e.胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量,不得漏涂。
f.承插口涂刷胶粘剂后,立即找正方向将管子插入承口,施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处,再将管道旋转90°。管道承插过程不得受到强力冲击。
g.承插接口粘接后,应将挤出的胶粘剂擦净。
h.粘接好的管段,根据胶粘剂的性能和气候条件,应静置至接口固化为止。
(9.5)沟槽管道的安装工艺
a.管道安装
◆机具准备:选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机;
◆管道准备:垂直切割管道,清洁和加工管端凹槽,加工时小心管道爆裂,和出现锋利边沿,锋利边沿可能损坏密封圈,凹槽宽度和深度,必须符合凹槽技术标准。
◆检查和润滑密封圈:
◆检查密封圈,确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上,涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件。优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。(如右图)
◆密封圈安装
滑动密封圈到管端,确保密封唇不要悬垂在管端。(如下图)
◆密封圈定位
将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后,把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。密
封
圈不应进入管道凹槽。(如下图)
◆安装连接器外壳
把外壳合在密封圈上,使壳体卡口咬合在管道凹槽内,插入螺栓,用手拧紧螺帽。(如下图)
◆拧紧螺帽
交替、均匀地拧紧两侧螺帽,直到螺栓底座金属面接触,螺栓收紧。
b.机械三通、机械四通安装
先从外壳上去掉一个螺栓,松开另一螺帽直到与螺栓端头平,将下壳旋离上壳约90度,把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线,在沿管端旋转下壳(如是机械四通,下壳方法与上壳相同)使上下两块合拢。
c.法兰片安装
安装法兰片:先松开两侧螺丝,将法兰两块分开,分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里,再把两侧螺丝插入拧紧,调节两侧间隙相近。
安装密封圈将密封圈"C"形开口处背对法兰,沿管端方向推入法兰内径凹槽内即可
d.选择符合要求的橡胶密封圈附(表一)
表一橡胶密封圈的选择
橡胶原料应用范围橡胶圈色标记
天然橡胶用于-35℃~+80℃的水和无油气体黑色
乙丙橡胶用用于-30℃~+100℃一般介质、耐老化绿色
e.管外径与沟槽加工尺寸附(表二)
表二管外径与沟槽加工尺寸表单位:mm
钢管外径尺寸沟槽至管径尺寸沟槽宽度沟槽外径(C)
标准最大最小标准最大最小标准最大最大最大最小
42.242.641.815.916.615.17.147.906.3838.9938.61
48.348.847.815.916.615.17.147.906.3845.0944.70
60.360.959.715.916.615.18.749.507.9857.1556.77
76.176.975.315.916.615.18.749.507.9872.2671.80
88.989.788.115.916.615.18.749.507.9884.9484.48
108.0108.8107.215.916.615.18.749.507.98103.70102.94
114.3115.4113.515.916.615.18.749.507.98110.10109.57
159.0160.4158.015.916.615.18.749.507.98153.41152.65
165.1166.7164.315.916.615.18.749.507.98160.78160.22
168.3169.9167.519.116.615.18.749.507.98163.96163.40
219.1220.7218.319.119.818.311.9112.6711.15213.70212.98
273.0274.6272.219.119.818.311.9112.6711.15267.60266.93
f.管道支吊架安装附(表三)
表三管道支吊架安装
公称管径D.N.
用刚性接头每根管吊架数用挠性接头每根管吊架数
对6m长管对9m长管对6m长管对9m长管
502334
652323
802323
1002323
1252323
1502323
20**323
2502323
h.质量要求
管道安装时应考虑管间隙量,也就是钢管的膨胀量。
管道安装后要进行试压检查是否泄漏。如有泄漏其原因如下:
◆螺栓没拧紧,卡箍接触面有间隙。
◆沟槽加工深度应符合要求。
◆密封面不应有杂质。
◆钢管端部密封面有伤痕或沟线状伤痕不能安装。
◆密封圈不能有啃圈。
◆钢管外径不能超差。
◆加工后钢管端部至沟槽距离不能小。
◆安装不符合要求,超过规定的转角。
钢管开孔引分支.
在管路中引出分支,首先必须在管道开孔,孔必须开在管道中心线上并且尺寸要正确,
开孔要用专用工具,孔开好后检查孔周围16mm范围的管表面清洁、光滑、无污物、皮屑、凸出物方可安装。
(9.6)阀门安装
根据设计要求,本工程所有DN50及以下阀门采用铜质截止阀或球阀,大于DN50阀门采用蜗轮驱动蝶阀,球墨铸铁阀体,不锈钢阀板及阀杆,压力为1.60MPa;消防水泵吸水管上阀门采用明杆闸阀,球墨铸铁阀体,不锈钢阀板及阀杆,压力为0.60MPa。
止回阀:给水和消防管道系统采用防水锤消声止回阀,排水系统采用球道式止回阀。
自动排气阀均采用DN25,1.60MPa。法兰式排气阀,排气阀下设DN25铜截止阀一个。
减压阀:生活给水系统及消火栓给水系统上均采用可调先导式减压阀,安装减压阀前全部管道必须冲洗干净,减压阀前过滤器需定期清洗和去除杂物。
(1)阀门安装前,需做耐压强度试验和严密性试验。试验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%。如有漏裂不合格的,再抽查20%,如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。
(2)阀门安装时,首先仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头,需与介质流动方向一致。手柄应留在易于操作处,暗装在管井、吊顶内的阀门和检查口处均应设置检修门。
(3)阀门安装位置需符合设计要求,便于操作。
(9.7)水泵安装
(1)水泵开箱检查
A.当水泵运抵现场后,项目部派有关人员协助甲方、监理进行设备开箱检查及验收。检查验收工作程序如下:
B.按装箱清单,检查水泵的有关技术文件是否完整。清点泵的零部件有无缺件、损坏和锈蚀;管口保护物和堵盖是否完好。
C.核对泵的主要安装尺寸是否与设计相符。
D.核对泵的功用是否与设计相符。
(2)水泵管道安装
A.管道的内部和管端要清洗洁净,清除内外杂物,密封面不可有损伤。
B.吸入管和输出管道各自以独立的支架固定,泵不直接承受管道的重量。
C.相互连接的法兰端面要平行。
D.管道与泵连接后,复检泵的原找正精度,如发现管道连接引起偏差时,则对管道作调整。
(9.8)管道防腐与绝热工程
1、一般规定:
A.支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致,其明装部分必须涂面漆。
B.油漆施工前,应检查风管表面处理工作是否符合要求。涂刷前,风管表面必须干燥、清洁。防腐施工的方法、层次和防腐油漆的品种、规格必须符合设计要求,根据技术规格书要求,油漆质量不低于*****灯塔牌。
C.油漆施工时,应采取防火、防冻、防雨等措施,并不应在低温或潮湿环境下作业。明装部分的
D.最后一遍面漆,宜在安装完毕后进行
2、防腐施工
2.1除锈、去污
A.人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭,直到露出金属光泽,再用棉纱或破布擦净。
B.喷砂除锈时,所用的压缩空气不得含有油脂和水份,空气压缩机出口处,应装设油水分离器;喷砂所用砂粒,应坚硬且有棱角,筛除其中的泥土杂质,并经过干燥处理。
C.清除油污,一般可采用碱性溶剂进行清洗。
2.2涂漆施工
A.油漆作业的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择;
B.涂漆施工的环境温度宜在5℃以上,相对湿度在85%以下;
C.涂漆施工时空气中必须无煤烟、灰尘和水汽;室外涂漆遇雨、雾时应停止施工。
D.手工涂刷:手工涂刷应分层涂刷,每层应往复进行,并保持涂层均匀,不得漏涂;快干漆不宜采用手工涂刷。
E.机械喷涂:采用的工
具为喷枪,以压缩空气为动力。喷射的漆流应和喷漆面垂直,喷漆面为平面时,喷嘴与喷漆面应相距250~350mm;喷漆面如为曲面时,喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂施工时,喷嘴的移动应均匀,速度宜保持在10~18m/min。喷漆使用的压缩空气压力为0.3~0.4MPa。
F.涂漆施工程序
根据设计要求,溢、泄水管外壁刷蓝色调和漆二道;雨水管外壁刷白色调和漆二道;压力排水管外壁刷灰色调和漆二道;消火栓管刷樟丹二道,红色调和漆二道;自动喷水管刷樟丹二道,红色黄环调和漆二道;
保温管道:保温管道在进行保温后外壳刷防火漆二道,给水管外刷兰色环,排水管外刷黑环。
管道支架除绣后刷樟丹二道,灰色调和漆二道;
埋地镀锌钢管作三油二布防腐处理。
涂漆施工程序是否合理,对漆膜的质量影响很大。
第一层底漆或防锈漆,直接涂在工件表面上,与工件表面紧密结合,起防锈、防腐、防水、层间结合的作用;第二层面漆(调和漆和磁漆等),涂刷应精细,使工件获得要求的色彩;
一般底漆或防锈漆应涂刷一道到两道;第二层的颜色最好与第一层颜色略有区别,以检查第二层是否有漏涂现象。每层涂刷不宜过厚,以免起皱和影响干燥。如发现不干、皱皮、流挂、露底时,须进行修补或重新涂刷。
表面涂调和漆或瓷漆时,要尽量涂得薄而均匀。如果涂料的覆盖力较差,也不允许任意增加厚度,而应逐次分层涂刷覆盖。每涂一层漆后,应有一个充分干燥的时间,待前一层表干后才能涂下一层。
每层漆膜的厚度应符合设计要求。
3、绝热安装质量标准:
绝热材料应密实,无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整,允许偏差为5mm。
空调供回水管,冷凝水管采用难燃B1级橡塑海棉保温材料保温,其厚度如下:
管道类型管道规格厚度(mm)
冷冻水管道,热水管道DN15~DN5O25
DN65~DN15O32
DN200~DN45O40
冷凝水管道DN20~DN8O20
管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差和检验方法
项次项目允许偏差(mm)检验方法
1厚度±0.1δ-0.05δ用钢针刺入
2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺检查
涂抹10
注:δ为保温层厚度。
(9.8)卫生器具安装
a.卫生器具的安装位置应正确,允许偏差,单独器具10mm,成排器具5mm,垂直度不得超过3mm。
b.卫生器具安装高度应符合设计要求,设计无规定时,应按规范规定确定。允许偏差:单独器具10mm,成排器具5mm。
c.卫生器具支、托架安装须平整、牢固,与器具接触应紧密。
d.连接卫生器具的排水管管径和最小坡度,如设计无要求时,应符合规范规定。
e.卫生器具给水配件的安装,如设计无要求时,应符合规范规定。
f.为保证卫生器具安装位置的精确度,待土建单位在卫生间内部初步粉刷后,再安装卫生器具下部的排水接管。
(9.9)散热器安装
散热器安装:散热器进场除需厂家提供检测报告和合格证外,对现场内散热器进行组对试压,做复试试验,试验后清洗散热器内积水,以免长期对散热器有腐蚀作用,散热器也是成品保护必不可少的一部分,安装前要定位划线,预埋挂钩,并测量挂钩的水平度与垂直度、离墙和附属物的间距,保证散热器安装的准确性。
5.1.5室外管道工程
①在本工程中,室外埋地给水管道和消防加压管采用球墨给水铸铁管,橡胶圈接口。铸铁给水管道在方向改变时应做支墩。管道试验压力不小于1.0Mpa,管道埋深不得小于1000mm。具体施工时应参照厂家的施工规范。管沟回填土,管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土,并不得用机械回填;管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石,500mm以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。上部用机械回填时,机械不得在管沟上行走。
②室外排水管安装:室外雨水管采用高密度聚乙烯双壁波纹管,弹性密封承插连接;室外污水管采用UPVC加筋管,橡胶圈接口。根据图纸和现场实际情况确定水管的走向,然后测量放线开挖管沟,在开挖线路上利用标杆控制开挖的深度及宽度,并配备污泥泵及时排出管沟内的渗水避免管沟内积水,采用粒径25-38mm碎石做150mm的垫层,水管安装完成后再用初沙埋至管顶100mm,回填时质量控制重点在于不得采用淤泥、腐质土、冻土回填,在管顶500mm内回填土不得有大于100mm的石块或砖头等杂物。
回填时应将水管接头处留出,便于进行水管通水试验,在通水试验完成合格之后再回填,采用手推振动夯实机夯实,在路面下的压实度应大于95%,非路面下大于90%。
具体施工时应严格按照《埋地硬聚乙烯排水管道工程技术规程》CECS122:20**执行。
③室外供热管道安装:
供热管网的管材采用高密聚乙烯管壳直埋保温管(DN150为无缝钢管、DN100以下为焊接钢管),管道连接采用焊接连接。禁止使用冲压弯头,应采用煨制弯头。平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后应根据系统要求进行调试,并作出标志。直埋供热管道回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填应按设计要求进行。
检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修,支、吊、托架稳固,并满足设计要求。管道水平敷设其坡度应符合设计要求,除污器安装位置和方向应正确。管网冲洗应清除内部污物。
篇2:压力管道安装关键问题规范
压力管道安装中的关键问题
压力管道安装是一项非常重要的工程,在安装过程中的几个关键问题都要认真把好质量关,才能确保压力管道安全运行。在施工过程中,每条管道都要严格把关,按照作业程序有步骤、有计划地安装,才能确保工程安装质量和达到压力管道安装验收标准。
在进场前,应检查各种材料的质量证明书和出厂合格证。工业管道安装前,与工业管道有关的土建工程应施工完毕,并经土建与管道安装单位有关人员共同检查合格,办理工序交接手续。管件、阀件在安装前必须经“四预”合格方能进场进行安装。在安装过程中,应执行先地下管道,后地上管道,先大管后小管,先高压管后低压管,先不锈钢管后碳素钢管,先夹套管后单体管的安装顺序原则。安装前应对管材和管件进行清理、检查和调试,逐件清除管道组成部件内部的砂土、铁屑、熔渣及其它杂物。按照设计或规范,对管道支架、吊架及导向支架进行检查,该固定的支架必须按要求固定牢实。
管道组对焊接时,管口组对时应在距管口中心200mm处测量平直度,当管子DN小于100mm时,允许偏差为1mm;当管子DN不小于100mm时,允许偏差不得大于10mm。管口焊接应执行焊接工艺规范,管道安装的允许偏差应按照设计规范执行。法兰组对前,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰连接应使用同一规格的螺栓,螺栓安装方向要一致。在直立管道上安装单头螺栓时,单头螺栓的头部宜在法兰的上方。螺母紧固应与法兰紧贴,不得有楔缝。需要加垫圈时,每个螺栓不应超过1个。紧固后的螺母与螺栓端面宜齐平。
阀门安装之前,应按规范要求进行试验或检查。特别是对氮气、蒸汽等高、中压阀门要做压力试验。
阀门在安装前,要根据阀门的结构形式与管道介质,确定其安装方向及阀杆方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门应在开启状态下安装,焊接宜采用氩弧焊打底。
工程中采用的管道补偿器多为平面铰链波纹管补偿器,安装时应按设计文件进行预拉伸试验。预拉伸受力应均匀,预拉后应临时固定,待管道安装固定后再拆除临时固定装置。补偿器应与管道同轴不得偏斜,严禁用补偿器来调整管道的安装偏差。
压力试验必须按照规范要求进行。采用液体介质进行试压时,应缓慢升压至试验压力。采用气体介质进行试压时,应逐步缓慢升压,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异常或泄漏,可继续按试验压力的10%逐级升压,并每级稳压3min,直至升至试验压力。液体、气体稳压均为10min,然后检查各个焊口、阀门、法兰、补偿器等(以发泡剂检验),不泄漏、不冒泡为合格,如有漏点,需要焊补时,必须泄压后才能进行。
管道安装完毕且试压后,必须认真吹扫或清洗干净,气体管道吹扫用空气或氮气,末端用靶板涂上白漆,没有铁屑、铁锈等脏物即为合格。液体管道用洁净清水冲洗,直至末端出口呈现清水为合格。但也有气体管道使用洁净水冲洗,在这种情况下,以再用气体介质吹干为佳。
篇3:锅炉设备和管道保温安装施工方法
锅炉设备和管道保温安装施工方法
1作业程序
施工准备→固定件和支撑件的安装→保温层安装→保护层安装→工程验收
2施工前准备
准备工作包括保温材料外观检验、质量文件校核、保温材料复检,保温设备和管道表面清理及干燥,设计有要求防腐的进行防腐,临时防护设施的设置。
3主要施工节点工作安排
(1)锅炉水压前,受热面上的保温钉、保温支撑件必须焊接完毕。
(2)水压后、风压前,完成炉本体管道及四大管道保温、附属设备保温、炉本体的耐火材料浇注,其中重点项目为炉顶密封。
(3)风压前,应完成电除尘器、烟风道的保温钩钉、保温支撑件的焊接。
(4)汽水管道保温在水压或上水试验后进行。
(5)汽轮机汽缸保温在油循环后进行。
(6)点火吹管前,所有保温项目均应完成,吹管临时管道做好临时保温。
4保温钩钉、支撑架安装
(1)首先根据设计要求对设备和管道壁面进行划线标注,然后将钩钉垂直点焊于设备管道上,逐件自上而下进行施工,对于不允许施焊的设备和管道,可采用抱箍式结构,用螺栓、螺母固定,再在抱箍上焊接钩钉。钩钉长度按实际要求选取,无设计时为保温厚度加60mm。具体形式见下图所示
(2)支撑托架不能装在焊缝或附件的位置上,托架的环面安装保持水平,偏差不大于10mm。对于不允许施焊的设备和管道,采用抱箍式结构,用螺栓、螺母固定。支撑件的形式见下图
(3)在水压前、风压前必须焊接完毕。
5保温施工工艺
保温工作必须在安装完毕验收合格后进行,坚持先上后下,先里后外,先管道后阀门、法兰的三先三后原则。
保温层施工时,同层应错缝,上下层应压缝,其搭接的长度不宜小于50mm。
保温材料用镀锌铁线进行绑扎,绑扎间距不应大于300mm,且每块保温材料上的捆扎件不得少于两道。
软质毡垫的保温层厚度和密度应均匀,外形应规整,经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重,安装后的棉必须平整,接缝必须严密。
双层或多层的绝热层的绝热制品应逐层捆扎,并应对各层表面进行找平和严缝处理。
当弯头部位绝热层无成型制品时,应将直管先加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于70mm的中低压管道上的短半径弯头部位的绝热层,可采用软质垫绑扎敷设。
封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块,并应错缝敷设。
保温层单层的保温厚度不应超过60mm,如超过60mm,建议分层施工。各保温结构见下图
6外护板安装
外护板安装位置、尺寸符合设计要求,热膨胀位移足够,无错焊、漏焊。开穿管孔位置、尺寸合适,预留管子膨胀位移量足够。
施工中管线直段部分要横平竖直,误差不得超过5mm并把搭接口部位放到暗处,以美观平整为宜。
在安装过程中,外护板的搭接处要严密无缝,钉距要均匀成线,钉距要求(150mm~200mm)。
有障碍处,应把剪切口放在暗处,如果在实际施工过程中,不能把剪口留在暗处的,应用加短节的方法。
两根或两根以上成排管道时,外护铁皮安装线与线应对齐,以确保美观。
所有管线的外护板在实际安装过程中每3m~5m必须留一处膨胀节,膨胀部位搭接应在100mm以上。
竖直管道的外护板应固定在托架上,防止外护板脱落。
弯头安装要求线与线之间要相接吻合,严密无缝无松动现象,对口整齐,铆接牢固,均匀美观。
弯头外护板的角度应与管道的实际角度相符,误差不大于3°,不得有勾头或扬头的现象。
管径在400mm以上的弯头外保护层内部必须加加固条。
罐体封头应扣槽均匀,搭接一致,无缝隙。
波形板必须留有足够膨胀缝。
外护板安装在其它工序完工后进行,避免二次污染。
7耐火砼施工
设备表面清理→材料检验及准备→支模→耐火层的支模→耐火砼拌制→浇砼→耐火混凝土养护→拆模
8色环、介质名称及介质流向箭头的涂刷。
油漆颜色、管道色环、介质名称、箭头位置形状按设计要求执行。
管道拐弯、穿墙及管道密集,难以辨别的部位,涂刷色环或介质名称及介质流向箭头,管道外护上涂刷前先进行模型刻制再均匀涂刷。