压桩施工要点措施

压桩施工要点

(3)施工前应完成下列准备工作:

1、压桩机运入现场安装就位后,应认真检查压桩设备各部分的质量和性能,并进行试运转;

2、检查管桩外观质量及产品等级,检查管桩的标记是否清晰。

3、根据施工图绘制整个工程的桩位编号图,并且根据施工组织设计施工方案,确定合理的施工流水线路。

4、由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位,其偏差不得大于20mm;

5、在桩身上划出以米为单位的长度标记,并按从下至上的顺序标明桩的长度,以便观察桩的入土深度及记录该深度时的压力值。

(4)在正式压桩前,应进行试压桩,以利初步确定承载力的特征值,试压桩的要求如下:

1、甲级及地质条件较为复杂的乙级静压桩基础工程,按不少于2%工程桩数量且不少于5根进行试压桩;

2、试压桩的规格、长度及地质条件应具有代表性;

3、试压桩应选在地质勘探技术孔附近;

4、施压方法及施压条件应与工程桩一致;

5、试压桩经过24h休歇后需复压;

6、试压桩宜按1%的工程桩数量进行静载荷试验;有条件时,静载荷试验宜加载至桩的极限承载力。

(5)压桩的顺序.

1、根据桩的密集程度及桩基础与周围建(构)筑物的关系:

1)若桩较密集且距周围建(构)筑物较远、施工场地较开阔时,宜从中间向四周进行;

2)若桩较密集、场地狭长、两端距建(构)筑物较远时,宜从中间向两端进行;

3)若桩较密集且一侧靠近建(构)筑物时,宜从毗邻建(构)筑物的一侧开始由近及远地进行;

2、根据场地的工程地质条件:

1)若场地较大且部分区域的上覆土层中含砂(碎石、卵石)时,宜先在含砂(碎石、卵石)区域内施压;

2)若持力层埋深或桩的入土深度差别较大时,宜先施压长桩后施压短桩;

3、根据桩的规格及分布情况:

1)当场地内桩的规格不同时,宜先施压大桩后施压小桩;

2)当场地内存在30根桩以上的大承台时,宜先施压大承台桩后施压小承台桩.

(6)抱压式液压压桩机施工作业的规定:

1、压桩机应配足重量,满足最大压桩力的要求;

2、压桩机机上起重机在进行吊桩,喂桩过程中,严禁行走和调整;

3、喂桩时,管桩桩身两侧合缝位置应避开夹具的直接接触;

4、带有桩尖的第一节桩插入地面0.5~1.0m时,应严格调整桩的垂直度,偏差不得大于0.5%,然后才能继续下去;

5、压桩过程中应经常观测桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差大于1%时,应找出原因并设法纠正;当桩尖进入较硬土层后,严禁用移动机架等方法强行纠偏;

6、压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性,一旦发现桩身裂缝或掉角,应立即停机,找出原因,采取改进措施;

7、每一根桩应一次连续压到底,接桩,送桩应连续进行,中间不得无故停歇,且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩;

(7)管桩接桩的焊接方法

同锤击法施工第(8)款的规定。

(8)截桩和送桩的规定:

1、当一根桩压完后,若有露出地面的桩段必须在移机前截去,管桩应用锯桩机截割,严禁利用压桩机行走推力强行将桩扳断的作业法。

2、当桩顶被压至接近地面需要送桩时,应测出桩的垂直度并检查桩头质量,合格后应立即送桩,压、送作业应连续进行;

3、送桩应用专制钢质送桩器,不得借施压用的工程桩作送桩器;

4、当场地上多数桩较短(L≤15)或桩端持力层为风化软质岩可能需要复压时,送桩深度不宜超过1.5m;

5、除本条3款规定外,当桩的垂直度小于1%且桩的有效桩长大于15m时,静压桩送桩深度可根据需要送得比打入式桩深一些,但不宜超过8m;

6、送桩的最大压桩力一般不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍。

7、沉桩完毕,桩孔应及时可靠地覆盖,确保人身安全。

(9)终压控制标

1、可根据下列条件和原则综合确定:

1)根据现场试压桩的试验结果;

2)参考条件相似工地的施工经验;

3)终压时连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定,一般不宜超过3次,对施压入土深度小于8m的桩,复压次数可增至3~5次。当条件许可时宜采用超载施压法,一般不宜采用满载连续复压法;

4)复压时每次稳压时间:压桩力小于3000kN时不宜超过10s;压桩力大于3000kN时不宜超过5s;

5)终压力值不宜大于桩身允许抱压压桩力的1.1倍。

2、当无类似工程施工经验时可参照下列标准确定:

1)对于摩擦桩,应按设计桩长进行控制。但需在试压桩时,先按设计桩长试压3~5根桩,24h后再用与桩的竖向极限承载力相等的压桩力进行复压,如果桩身不下沉,即可按设计桩长进行全面施工,否则,设计桩长应修正。

2)对于端承摩擦桩或摩擦端承桩,终压控制标准可按下列规定执行:

a)当桩入土深度L>23m时,终压力值可取桩的竖向承载力特征值的2.0倍。但桩同土为粘性土且灵敏度较高时,终压力则取桩的竖向承载力特征值的1.70~1.90倍并复压1~2次;

b)当桩入土深度15m

c)当桩入土深度8m

d)当桩的入土深度只有6m~8m时,终压力可取桩的竖向承载力特征值的2.8~3.2倍并复压3~5次;

e)当终压力值受到各种条件的限制而达不到本条有关规定时,宜按实际情况降低单桩竖向承载力特征值,不得任意增加复压次数。

(10)静压桩工程的基坑开挖应符合下列规定:

1、严禁边压桩边开挖基坑;

2、饱和粘性土、粉土地区的基坑开挖,宜在压桩全部完成并相隔15d后进行;

3、挖土宜分层均匀进行,挖土过程中桩周土体高差不宜大于1m,严禁集中一处开挖;

4

、开挖深基坑时,应制订合理的施工方案和施工程序,注意保持基坑围护结构或边坡土体的稳定;

5、严禁挖土机械横向撞击或推拉桩头;

6、基坑边缘顶部地带不得堆土及其他重物

篇2:工程预制混凝土静压桩施工质量控制

工程预制混凝土静压桩施工的质量控制

一、静压桩施工

1、对静压桩施工的要求

1)静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点,但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样,都可能产生超静孔隙水压力。压桩期间,应由建设单位委托有资质的监测单位对已有建筑物和管线进行跟踪动态监测。

2)要做好施工现场的排水工作,以保证在沉桩过程中场地无积水,施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。

3)检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。

4)压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。

5)启动门架支撑油缸,使门架微倾15度,以便插预制桩。

6)当桩尖插入桩位后,微微启动压桩机油缸,待桩入土至50厘米时,再次校正桩的垂直度和平台的水平,然后再启动压桩机油缸,把桩徐徐压下,施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。

7)当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时,应随时进行稳压。

8)压桩施工时,应派专人或开启自动记录设备,做好沉桩施工记录。

9)沉桩施工前,应先试桩。试桩数量不少于两根,以确定贯入度及桩长,并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。

2、静压桩施工工艺流程

静压桩施工顺序及工艺流程:测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。

3、静压桩施工准备

1)施工前,场地要达到“三通一平”要求,使施工桩机设备能顺利进入施工现场。

2)熟悉施工图纸,参加设计图会审,做好施工放线工作。编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作。

3)做好现场清理地下空间障碍物工作,如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。

4)边桩与周围建筑物的安全距离应大于4米以上,压桩区域内的场地边桩轴线外5米范围用压路机压实。

5)为做好静压桩施工控制,必须备足必要的测量仪器。

4、静压桩的验收、起吊、搬动、堆放

1)预制静压桩大多由专业厂生产供应,进场后应与监理单位共同按“预制钢筋砼方桩(04G361)”和设计图纸及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-20**)对静压桩进行验收,并要生产厂家提供预制方桩合格证、检测报告等有关质保资料。

2)预制桩应达到设计强度的70%方可起吊,强度达到100%方可运输。桩在起吊和搬运时,必须做到平衡,不得损坏。水平吊运可采用二点起吊,吊点距桩端0.207L(L为桩长);一点起吊,吊点距桩端0.29L(L为预制桩长,在10米3)预制钢筋砼方桩的外观质量应符合下列规定:

表面平整、密实,掉角深度不超过10毫米,局部蜂窝和掉角的缺损面积不得超过全部桩表面积的0.5%,并不得过分集中;砼的收缩裂缝深度不得大于20毫米,宽度不得大于0.15毫米,横向裂缝长度不得超过边长的1/2;桩顶与桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角。

4)预制静压桩的堆放

预制静压桩的堆放场地要求平整坚实,不得产生不均匀沉陷。堆放层数不得超过4层,不同规格的桩应分别堆放在不同地方。堆放必须二点垫高、垫平、垫实。垫点为0.21L,要求垫点对齐。

二、静压桩质量控制

1、静压桩沉桩时,压桩的压力要根据现场的地质条件,通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性,选择好压桩机械设备。

2、根据地质条件,单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素,压桩机应按定额总重量配制压重,压机的重量(不含静压桩机大履和小履重量)不宜小于单桩极限承载力的1.2倍。

3、油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定,并有鉴定合格证。

4、静压桩沉桩控制应按设计标高,压桩力和稳压下沉量相结合的原则,并根据地质条件和设计要求综合确定。

5、桩端进入坚硬、硬塑粘性土,中密以上粉土、砂土土层时,静压桩的压桩力为主要控制指标,桩端标高在征得设计单位同意后,可作为辅助控制指标。

6、静压桩桩端进入持力层,达到综合确定的压桩力要求,但未达到设计标高时,宜保持稳压1~2分钟,稳压下沉量可根据地区经验确定。

7、静压桩施工过程中,不得任意调整和校正桩的垂直度,避免对桩身产生较大的次生弯矩。静压桩穿越硬土层或进入持力层的过程中,除机械故障处,不得停止沉桩施工。

8、压桩过程中,应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。

9、压桩施工结束后,应做桩身的单桩竖向承载力试验和小应变检查桩身质量。

10、沉桩质量控制

1)沉桩前,应清除周边和地下障碍物,平整场地,桩机移动范围内场地的地基承载力应满足桩机运行和机架垂直度的要求。

2)沉桩顺序一般采用先深后浅,自中间向两边对称前进,或自中间向四周进行。

3)桩插入土中定位时的垂直度偏差不得超过0.5%.

4)送桩结束后,应及时用碎石或黄砂回填密实。

11、压桩过程中,不能随意中止,如因操作必须,停歇时间要短。中途停歇时间不得超过2小时,严禁中途停压造成沉桩困难。