(备用)停用热力设备防锈蚀保护措施
为防止机组热力设备在停(备)用期间腐蚀,保证机组安全经济运行,根据《化学监督条例》和《火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则》的有关规定,结合我公司实际情况,特制定如下保护措施。一、防锈蚀保护方法:(一)、停(备)用锅炉、给水系统采用氨、联氨钝化烘干法:1、技术要点:锅炉停炉前2小时,利用给水、炉水加药系统,向给水、炉水加氨和联氨,提高PH值和联氨浓度,在高温下形成保护膜,然后热炉放水,余热烘干。2、保护方法:锅炉停炉前2小时,停止向炉水加磷酸盐,利用给水、炉水加药系统,向给水、炉水加氨和联氨,加大向凝结水加氨量,#4、#5机组省煤器入口PH达9.0-9.2,联氨浓度为0.5-10mg/L,炉水联氨浓度达到200-400mg/L;#6、#7机组省煤器入口PH达9.4-10.0,联氨浓度为10-50mg/L,炉水联氨浓度达到200-400mg/L。停炉过程中,在汽包压力降至4.0Mpa时保持2小时,然后继续降压,当汽包压力降至0.6-1.6Mpa时,迅速放尽炉水。放水过程中全开空气门、排汽门和放水门,自然通风排出锅内湿气,直至锅内空气相对湿度达到70%或等于环境相对湿度。3、停炉期间:(1)每小时测定给水、炉水PH和联氨浓度;(2)凝结水精处理系统旁路;(3)在保证金属壁温差不超过制订允许值的前提下尽量提高放水压力和温度。(二)、停(备)用汽轮机采用压缩空气法(汽轮机快冷装置保护法)1、技术要点:汽轮机停运后,启动汽轮机快冷装置,向汽缸通热压缩空气,在汽缸降温的同时,干燥汽缸。2、保护方法:(1)汽轮机停止进汽后,加强汽轮机本体疏水,当汽缸温度降至允许通热风时,启动汽轮机快冷装置,加快汽缸冷却并保持汽缸干燥。(2)汽轮机高、中、低压缸可按下表所示注入点和压缩空气量进行部位充气点压缩空气量m3/h高压缸放气管70中压缸抽汽管70低压缸抽汽管260(3)注入汽缸内的压缩空气经过抽封装置,高、中、低压缸调节阀的疏水管,汽轮机本体疏水管,以及凝汽器汽侧人孔和放水门排出。3、其他设备,如高低压加热器、除氧器、凝汽器、闭冷器、轴冷器等在放尽内部存水后,用以上方法进行热风干燥保护。4、注意事项:(1)所使用的压缩空气应满足:杂质含量小于1mg/m3,含油量小于2mg/m3,相对湿度小于30%(2)本方法适用于停(备)用一周以上(3)停(备)用一周以内的以上设备不需放水时,分别通过维持凝汽器真空,高、低压加热器和除氧器水侧充满运行水质的给水,汽侧放尽疏水的方法保护。主蒸汽管道、再热蒸汽管道、抽汽管道、旁路系统等所有疏水阀门均打开。(4)对于短期停运需放水,在停运前,适当加大凝结水加氨量使给水PH至9.4-10.0。(5)对于凝汽器在循环水泵停运前,应投用胶球清洗装置清洗凝汽器管,在夏季循环水泵停运的前8小时,应进行一次杀菌灭藻处理。二、防锈蚀的实施:1、停(备)用热力设备的防锈蚀保护措施由当值值长组织实施,并实行操作票制度。2、化学专业负责制定保护方案,检验防锈蚀药剂,进行加药和保护期间化学监督,并对保护效果进行检查、评价和总结。3、热机专业负责防锈蚀设备和系统的安装、操作和维护,并建立操作台帐。三、防锈蚀效果评价:1、防锈蚀率达到80%以上,其计算公式为:防锈蚀率η=(防锈蚀时间df/停(备)用时间dt)×100%。2、防锈蚀指标合格率达到90%以上,主要监督指标为溶解氧、除氧剂浓度、缓蚀剂浓度、PH值、相对湿度等。
篇2:(备用)停用热力设备防锈蚀保护措施
为防止机组热力设备在停(备)用期间腐蚀,保证机组安全经济运行,根据《化学监督条例》和《火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则》的有关规定,结合我公司实际情况,特制定如下保护措施。一、防锈蚀保护方法:(一)、停(备)用锅炉、给水系统采用氨、联氨钝化烘干法:1、技术要点:锅炉停炉前2小时,利用给水、炉水加药系统,向给水、炉水加氨和联氨,提高PH值和联氨浓度,在高温下形成保护膜,然后热炉放水,余热烘干。2、保护方法:锅炉停炉前2小时,停止向炉水加磷酸盐,利用给水、炉水加药系统,向给水、炉水加氨和联氨,加大向凝结水加氨量,#4、#5机组省煤器入口PH达9.0-9.2,联氨浓度为0.5-10mg/L,炉水联氨浓度达到200-400mg/L;#6、#7机组省煤器入口PH达9.4-10.0,联氨浓度为10-50mg/L,炉水联氨浓度达到200-400mg/L。停炉过程中,在汽包压力降至4.0Mpa时保持2小时,然后继续降压,当汽包压力降至0.6-1.6Mpa时,迅速放尽炉水。放水过程中全开空气门、排汽门和放水门,自然通风排出锅内湿气,直至锅内空气相对湿度达到70%或等于环境相对湿度。3、停炉期间:(1)每小时测定给水、炉水PH和联氨浓度;(2)凝结水精处理系统旁路;(3)在保证金属壁温差不超过制订允许值的前提下尽量提高放水压力和温度。(二)、停(备)用汽轮机采用压缩空气法(汽轮机快冷装置保护法)1、技术要点:汽轮机停运后,启动汽轮机快冷装置,向汽缸通热压缩空气,在汽缸降温的同时,干燥汽缸。2、保护方法:(1)汽轮机停止进汽后,加强汽轮机本体疏水,当汽缸温度降至允许通热风时,启动汽轮机快冷装置,加快汽缸冷却并保持汽缸干燥。(2)汽轮机高、中、低压缸可按下表所示注入点和压缩空气量进行部位充气点压缩空气量m3/h高压缸放气管70中压缸抽汽管70低压缸抽汽管260(3)注入汽缸内的压缩空气经过抽封装置,高、中、低压缸调节阀的疏水管,汽轮机本体疏水管,以及凝汽器汽侧人孔和放水门排出。3、其他设备,如高低压加热器、除氧器、凝汽器、闭冷器、轴冷器等在放尽内部存水后,用以上方法进行热风干燥保护。4、注意事项:(1)所使用的压缩空气应满足:杂质含量小于1mg/m3,含油量小于2mg/m3,相对湿度小于30%(2)本方法适用于停(备)用一周以上(3)停(备)用一周以内的以上设备不需放水时,分别通过维持凝汽器真空,高、低压加热器和除氧器水侧充满运行水质的给水,汽侧放尽疏水的方法保护。主蒸汽管道、再热蒸汽管道、抽汽管道、旁路系统等所有疏水阀门均打开。(4)对于短期停运需放水,在停运前,适当加大凝结水加氨量使给水PH至9.4-10.0。(5)对于凝汽器在循环水泵停运前,应投用胶球清洗装置清洗凝汽器管,在夏季循环水泵停运的前8小时,应进行一次杀菌灭藻处理。二、防锈蚀的实施:1、停(备)用热力设备的防锈蚀保护措施由当值值长组织实施,并实行操作票制度。2、化学专业负责制定保护方案,检验防锈蚀药剂,进行加药和保护期间化学监督,并对保护效果进行检查、评价和总结。3、热机专业负责防锈蚀设备和系统的安装、操作和维护,并建立操作台帐。三、防锈蚀效果评价:1、防锈蚀率达到80%以上,其计算公式为:防锈蚀率η=(防锈蚀时间df/停(备)用时间dt)×100%。2、防锈蚀指标合格率达到90%以上,主要监督指标为溶解氧、除氧剂浓度、缓蚀剂浓度、PH值、相对湿度等。
篇3:设备维修人员考核方案
设备维修人员考核方案
考核工资构成：考核基础工资x(当月综合考评得分)/100分值个人当月综合考评得分构成：
当月得分=日常考核40分+工作成效考核50分+班组内考核10分+奖励分数
日常考核(考核人员：设备管理人员)满分为40分考核细则如下：
1.工作消极怠工，不服从工作分配次/扣0.25---5分
2.敷衍工作任务次/扣0.25----5分
3.因工作不认真，缺少责任心而出现的维修质量事故，影响生产一小时以上的，或直接造成设备损坏500元以上，次/扣0.5---5(如果造成更大损失视情节另行处理)
4.因工作不认真，马虎大意，而出现维修质量问题次/扣0.25---1分
5.接到报修后不能迅速到场处理故障，或者到场后不能立即处理故障，没有时间观念者。次/扣0.5---1分
6.接到生产人员或仓储人员报修后，态度恶劣(因违章操作造成设备损坏而对操作人员批评者除外)，极尽推诿不修者。次/扣0.25---1分
7.工作效率低，工作中经常做与工作无关的事，视情节而定。次/扣0.5分
8.工作中不能团结合作、积极配合、出现问题推卸责任，并造成影响生产1小时以上，或造成较坏的影响者。次/扣0.5---1分
9.维修中浪费材料，没有节约意识的(视情节)次/扣0.5--1分
10.维修后现场清理不整洁的(工具丢三落四、场地不清洁、配电柜不关好、接线不牢固)次/扣0.25---1分
11.工作中不按公司要求佩戴安全帽或不穿工作服，高空作业不佩戴安全戴次/扣0.25---1分
12.遗忘或延期完成工作任务的。(视情节)次/扣0.25----2分
13.工作期间，不注意配电房及配件房卫生，随地乱丢垃圾的，次/扣0.5---2分
14.配件房中不按规定放在指定位置的。次/扣0.25--2分
15.维修后的备件、电料、公共工具及图纸资料等不及时存放好随处乱放的。次/扣0.25---5分
工作业绩考核(考核人员：设备管理人员)满分50分
此项主要针对工作质量进行考核：以今后日常的保修单据为依据，进行综合评定。具体评定办法：
一、故障维修的可靠性30分
1.每次故障维修后，如果在一周内反复发生。次/扣0.25---1分
2.维修采用的办法不正确，对设备安全、后期维修与运行留有隐患的。次/扣0.25---1分
3.巡视、定期预防性维修时有遗漏或者不彻底。次/扣0.25---1分
4.设备操作规范及安全注意事宜的培训工作。每月组织生产一线人员培训不少于2次，次/扣0.5---1分
二、设备巡视成效评定20分
1.设备巡检以配电柜、操作现场、以及安全防护装置为重点。流于形式的巡检次/扣0.5--2分
2.对因巡视不到位而引发的设备故障、财产损失、人身伤害等根据情节予以评定。次/扣1---5分
班组内考核打分(考核人员：设备管理人员)满分值10分每个月末，管理人员需对班组成员进行评定打分。此项评定内容有：
1.工作态度2.劳动纪律3.任务完成
4.团队合作与配合
奖励分值参考
1.工作中团结互助，积极配合的，据情节加0.25--5分
2.能够提前发现异常现象，避免设备事故发生的据情节加：0.25---5分
3.对设备改进提出建设性方案并参与实施的根据实际效果加：0.25---5分
4.主动学习，积极进步，在业务考核中成绩优异。加0.25--5分
5.工作中表现一贯突出者，据情节加：0.25--5分
6.当月全勤加1分
7.维修中能及时解决疑难问题者，修旧利废、节约意识明显者，据情况给予相应的奖励加5-10分。