底板大体积混凝土工程混凝土测温控温方案
底板大体积混凝土施工及混凝土测温控温方案
主楼底板厚2500mm,裙房底板厚度1100mm,浇捣混凝土方量较大,厚度大,属大体积砼。浇捣时拟采用一次整体浇筑混凝土的方法和"综合温控"施工技术,以提高结构的整体性和抗渗性。
8.1基础底板混凝土施工进度设计
浇筑部位浇筑混凝土标号混凝土浇筑面积混凝土浇筑最大
厚度混凝土一次浇筑量
塔楼底板C352000m22.5m5500m3
裙楼底板C355000m21.1m6500m3
基础底板大体积混凝土浇筑进度计划
浇筑次数浇筑计划计划投入混凝土泵数量计划每小时每台固定泵浇筑进度计划每小时平均浇筑混凝土总进度计划浇筑能力
第一次计划46h完成5500m3混凝土浇筑任务4台固定泵30m3120m35500m3
第二次计划54h完6500m3浇筑任务4台固定泵30m3120m36500m3
商品混凝土供应商选择
底板混凝土单次浇筑量较大,我们根据上海商品混凝土市场供应情况,通过对混凝土供应商信誉、资质、规模,原材料来源、试验能力,交通供应能力等综合考察评估。按基础底板混凝土的施工进度设计要求,商品混凝土搅拌站正常供应能力应不小于每小时120m3方能满足现场施工进度要求。
浇筑时间
现场砼最大供应量在浇筑表面积最大处,即通过圆心截面。砼薄层浇筑,流淌坡度按1:8考虑,每层覆盖0.45m左右,上下层混凝土之间浇灌间隙时间按4h计算。
则底板施工每小时砼最少需求量为:
Q=2.5×8×43×0.45/4=100m3/h
砼输送泵每小时输送能力为:
P=4×30=120m3/h满足混凝土最少需求。
8.2混凝土的制备
本工程底板混凝土采用C35防水混凝土,抗渗等级为S8;裙楼部分墙、柱C35、粱板C35,办公塔楼部分墙、柱、连粱C60、粱板C35,对于大体积混凝土施工,混凝土配合比的确定很重要,应在浇捣前二个月进行试块小样试配,并按此配置相应的试块,分3d、7d、28d三组,分别进行试压,每组试压的最低强度不低于设计要求的强度等级在相同龄期的强度。经试压成功后,方可确定优化的配合比,以确保达到设计要求。同时在确定配合比时,还应考虑底板施工时的气候条件,在混凝土中掺加复合型外加剂,以减少绝对用水量和水泥用量,改善混凝土的和易性和可泵性,采用低水化热水泥,如矿碴水泥,粗骨料优先选用5~40mm石子。根据底板大体积混凝土施工要求,施工期间我司将联系有实力的专业商品混凝土供应单位配合。商品混凝土供应单位必须采取统一材料、统一配合比和坍落度。
8.3大体积混凝土浇筑布置及泵车、搅拌车数量配备:
A.混凝土浇筑顺序和泵车数量的安排,应根据本工程施工条件,以连续浇筑,不出现施工冷缝为原则,而搅拌车辆配备应满足混凝土的供应速度大于混凝土初凝速度,确保混凝土在斜面处不出现冷缝。底板砼浇筑总方量约为12000m3,为保证施工顺利进行,根据现场情况,在浇筑底板砼时拟配备四台混凝土输送泵,,根据经验数据确定混凝土泵送平均产量30~50m3/h,一区可以在36个小时内浇捣完毕,二区可在54小时内浇筑完毕。详见《底板混凝土浇筑示意图》
B.大体积混凝土浇筑时,对每个出料口配备4台振动器,其中三台用于施工,一台备用,振动棒为6根,长度6m,每根固定管配备3名振动手,3-4人接管、拆管、翻管,2名翻锹手,1名管理人员,所有人员按2班制配备(12小时/班)。
C.在浇筑过程中,应遵循"同时浇捣、分层堆累,一次到顶,循序渐进"的成熟工艺。振捣时重点控制两头,即混凝土流淌的最近点和最远点,振动点振动定时,不能漏振,尽可能采用两次振捣工艺,以提高混凝土的密实度。
D.高频振动棒要垂直插入,快插慢拔,插点交错均匀布置,在振捣上一层混凝土时,应插入下一层5cm左右,以消除两层间的接缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行,振动器在每一插点上的振捣延续时间,以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡,不再明显沉落为度,振捣时间过短,混凝土不易振实,而过长,引起离析。
E.混凝土表面处理,应做到"三压三平",先按板面标高用板揪拍板压实,长刮尺刮平,再在初凝前用滚筒碾压数遍,滚压平整,最后在终凝前用混凝土抹光机抹平收光,以防混凝土表面裂缝出现。
F.混凝土分层浇筑示意、混凝土泌水处理示意、振捣器布置示意图详见《底板浇筑节点示意图》
8.4大体积混凝土养护
养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作,是通过控制混凝土内外温差和温度陡降以防止混凝土发生温度裂缝。为保证养护质量,并从经济角度考虑,本工程养护拟采用草袋加塑料薄膜。
本工程主楼底板厚度为2500mm,强度等级为C35,S8抗渗设计。
Tma*=T0+Q/10
Tma*:混凝土内部最高升温值(℃)。
T0:混凝土浇筑温度(℃)取施工时当地平均气温20℃。
Q:每立方混凝土中水泥用量(kg/m3)按42.5矿渣硅酸盐水泥,420kg/m3计在:Tma*=20+420/10=62℃。
养护采用先覆盖一层塑料薄膜和草袋,再覆盖一层塑料薄膜,薄膜和草包应叠缝,草袋厚度:
其中:
δ:养护材料所需厚度(m)
λ:养护材料的导热系数(w/m?k)草袋取0.14w/m?k
λ1:混凝土的导热系数(w/m?k)取2.3w/m?k.
Tma*:混凝土中的最高温度62℃
Ta:混凝土与养护材料接触面处温度差,内外温差控制在25℃
Ta=Tma*-25=62-25=37℃
Tb:施工时天气平均气温,取20℃
K:传热修正系数值取1.3
H:Ⅰ区底板厚度为2.5m。代入上式计算,即:
Ⅱ区底板厚度为1.1m,代入上式计算得厚度为:2.8cm
计算如下表:
板厚(m)草袋厚(cm)层数
2.56.5四层
1.12.8两层
故:主楼底板处养护须在2层薄膜中加入1层草袋进行养护,裙房底板处养护须在2层薄膜中加入1层草袋进行养护,本计算在根
据实际气候条件及实际单方水泥用量进行调整,而具体养护时,还必须根据测温值和温差及时进行调整,当混凝土内外温差在20℃以下时,可逐步揭除保温层,以调节降温速率。采用以上养护方法养护周期约2-3周。
8.5底板大体积混凝土的测温工作
为控制及了解底板施工时,混凝土内部各阶段、各部位温度变化,做到信息化施工,根据大体积混凝土的施工要求,要对整个底板施工进行大体积混凝土的测温工作,底板大体积混凝土的测温工作
为及时掌握混凝土内外温差及温度应力,及时调整保温措施,调整养护时间,保证混凝土内外温差小于25℃及降温速率小于3℃/d,根据大体积混凝土的施工要求,拟对整个底板施工进行大体积混凝土的信息化测温工作。
为提高测温的及时性,提高工作效益,本工程将采用温度传感器联电子计算机的全自动化测温方法,该方法可以自动连续的进行混凝土内部温度检测,自动显示和记录,在整个测温过程中,没有人为的干扰因素,不需要工人下到基坑中工作,即减轻了劳动强度,又使所测得的温度数据稳定、准确、可靠。
A.测试设备
测温仪:CW-A智能测温仪
多路转换箱:与CW-A智能测温仪配套转换箱,用于多测点自动切换传感器:
北京森恩电子仪器厂生产的半导体温度传感器(热敏电阻型,精度0.01℃);
B.测温原理
温度传感器:自动测温的关键部分是温度传感器,温度传感器是由硅扩散电阻,封闭做成的,它的灵敏度是0.6%/℃,即如其常温阻值是850Ω,而温度变化1℃则电阻值就将变化5.1Ω,并且这种变化的重复性好。这种密封的传感器可以放在混凝土当中,通过耐温导线将其变化的信号引出。
测温原理硬件示意图详见下图:
C.测温系统的安装和调试
传感器按测温点布置方案,固定在钢筋上;
传感器的两根导线,一根为公共线,另一根为信号线(红色);
计算机到传感器的连接线为6芯电缆线。每一个竖向测温点布一条6芯电缆线,电缆线通过排线钢管引到计算机控制室。
电缆线的排布应按布点方案,并尽量避免施工损坏和影响施工为原则下进行。
完成测温系统安装后,进行系统调试。
在加电的情况下,使用专用检试程序测试每一个传感器的工作情况,要求检测温度在±1℃之间。
系统在正式测温之前进行一天的系统调试,使其状态完全满足要求。
运行传感器检测程序;运行系统检查程序;运行测温程序;这些程序能够运行通过后,系统调试完成,可以投入正式测温运行。
D.测温点布置
a.竖向点布置:
竖向测温点布置,应能将混凝土竖向的温度分布检测为原则,一般布置上、中、下三个混凝土内部测温点和一个混凝土表面上控制中的测温点。
竖向测温点布置,按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设。
平面测温点布置按照混凝土浇筑方向、浇筑时间的不同,结合同一时间浇筑的不同区域对照的检测要求进行布设。
b.平面测温点布置:
平面测温点布置是根据基坑外型而布置,在中轴线横线和斜线方向均可作为各部位的代表,上中下布置是把基础中各层次的混凝土内温度差直接反映出来,以便在已做好的保温控制基础上更好地掌握调整和确保混凝土最终质量。
测温点布置示意图
本工程测温点布设详见附图表:温度和应力测试点布置示意图。
c.测温系统的安装和调试
传感器按测温点布置方案,固定在钢筋上;
传感器的导线,通过排线钢管引到计算机控制室。
电缆线的排布应按布点方案,并尽量避免施工损坏和影响施工为原则下进行。
系统在正式测温之前进行一天的系统调试,使其状态完全满足要求。
采集系统如下图所示:
测温时间
在混凝土的内外温差值基本稳定,并继续检测一周后,确保表面保温保湿覆盖层拆除不会导致内外温差值急聚上升时停止。
E.测温时间
底板的混凝土温度从混凝土浇筑到混凝土硬化,有一个从升温到降温的过程,这个过程相对来说是比较缓慢的,尤其是降温过程,要混凝土内部接近大气温度,往往要有几十天的时间,而实际上测温并不需要测如此长的时间,一般有15~20天就可以了解到混凝土内部温度变化情况,为此,测温时间从混凝土浇筑开始,约16天结束,如果此时混凝土与大气的温差还大于20℃,则考虑延长一段时间(3~5天)并采取适当的降温措施。
F.测温线的保护
在测温过程中,测温电缆线的保护是测温成败的关键,这次在底板混凝土硬化后对最下层的支撑拆除,这对测温线是一个比较大的威胁,这在布线走向,外露保护等都要考虑,相应措施如下:
a.布线尽量少,并且避开最下层支护,从中层支护梁上走过。
b.对设温布线后,加强作业班组人员保护措施,交底内容为设温走向及传感器的位置,防止人为损坏现象发生。
c.严禁在外露线区域电焊作业和混凝土浇筑时在设有传感器和电缆线地方插振动棒。
G.温度、温差监测优点:
a.监测速度快,通常用人工检测一遍需一小时的工作量,用计算机技术检测仅需三分钟就可完成,并将经运算后的检测结果以数据及图形方式显示在屏幕上供阅看及打印;
b.数据准确可靠,检测数据根据编制程序自动运算,可以消除人工方法监测中可能出现的读数、计算错误与误差,也可消除各测温点检测时间差所带来的检测误差;
可连续不间断检测,人工方法检测通常为间隔2小时或4小时定时检测一次,c.计算机技术可以做到各测温点近似不间断的联系自动检测,任何时候都可以显示屏幕通过数据及图形了解当时及以前的各测温点混凝土温度与两测温点之间的混凝土温差,并可了解温度、温差变化的发展趋势,以便及时采取有效措施把内外温差严格控制在20℃以内;
d.可实施温控报警。在监测软件程序编制中,可设置温差控制报警值(例如22℃),当时测温点的混凝土温差超过控制报警值时,计算机实施声、光自动报警,有利于及时采取措施控制内外温差。在混凝土中埋设测试元件可以了解测试点混凝土的温度变化情况,通过应力变化曲线与混凝土抗拉强度增长曲线对比可以通过控制温度的方法避免温度裂缝的发生。
篇2:大体积混凝土测温方法措施
大体积混凝土测温方法(两种)午后,天亮,48h内最高
测温方法基本上有两种:
*使用电子式测量温度的仪器,一般用预埋式的测温线与主机连接后进行测温,数字显示温度、准确直观快捷、体积小、性能好、携带方便,就是要购买这种仪器。各类建筑杂志上,此类广告多得很。
*用棒式温度计测量温度。在大体积混凝土浇筑过程中,从构件面分别埋入3根1″的电线管(线管壁薄,传热快),埋入深度可为构件厚度的3/4H、1/2H、4/1H等,视需要而定,管内灌满水,管口用木塞塞紧。测量时,打开木塞,将温度计用绳吊入管内,静置3分钟后,取出,读取温度并记录。这种方法简易,效果能满足要求,自然成本也低。
西安交通大学第一医院l号、2号高层住宅楼采用筏板混凝土基础,剪力墙结构,地上33层.地下2层(含夹层),建筑高度97.8m,建筑面积72,469rn2。1号、20楼筏板混凝土总方量分别约为1250m3,筏板强度等级C35,抗渗等级P6。筏板混凝土厚度为600mm,基础梁l400mm,核心承台1800mm。本筏板工程属于大体积混凝土。大体积混凝土施二r中要求控制混凝土内外温差,混凝土厚度小于2.0m时,内外温差不宜大于25℃;对于厚度超过2.0m的混凝土,根据已有的经验,只要控制温度梯度小于12.5℃/m。可适当放宽内外温差至30~33℃,否则会产生温差裂缝。
1大体积混凝土施工的技术要求
1.1本工程大体积混凝±筏板的特点
(1)筏板要求具有足够的强度,达到设计强度等级C35。水泥、粉煤灰、膨胀剂等胶凝材料在水化过程中将放出大量的热量。
(2)筏板要求具有良好的抗渗性,因此,原材料要严格控制含泥量。在混凝土配合比设计中要加入优质的泵送减水剂,提高混凝土密实度,同时掺入膨胀剂,以补偿混凝土收缩。
(3)筏板要求具有良好的整体性,防止贯穿性裂缝产生,同时尽量减少浅层裂缝的出现。
1.2大体积混凝±施工技术要求
本工程采用商品混凝土,l号楼于2O04年5月3日(16:30)至5日(16:00)一次浇筑完毕,混凝土浇筑期间环境温度为10~28℃。混凝土入模温度15―22℃。2号楼于2004年6月1日(4:30)至2日(16:00)一次浇筑完毕,混凝土浇筑期间环境温度为16~29℃,混凝土入模温度22~3l℃。白天温度较高的时候只覆盖塑料布保湿,晚上温度较低的时候及时增加覆盖棉毡进行保湿保温养护;如遇大雨天则在混凝土上面再加盖塑料布,防止积水太多(不超过20mm)导致混凝土表面温度太低而加大温差。经过9d的温度监测,1号楼大体积混凝土筏板的内部最高温度从59.9℃降至40℃以下,表面温度相应降至30℃左右;2号楼大体积混凝土筏板的内部最高温度从64.8℃降至40℃以下,表面温度相应降至30℃左右,已达到安全温度,可不对筏板混凝土进行温度监控。
2测温方式
本工程采用计算机温度监控系统对西安交通大学第一医院1号、2号高层住宅楼筏板进行温度监测。
在混凝土浇筑以前,将下端封闭的测温套管(图1)固定在测温点平面位置上,并在套管的不同高度放置测温元件。通过热电转换,数据采集及处理,在计算机上监控混凝土的温度变化。
测温点的平面布置按浇筑前后顺序、不同混凝土厚度等共布置6个测温点。测温点在竖向测试3个深度处的温度:混凝土表层温度(距混凝土表面10cm高度处的温度)、混凝土中心温度(即1/2高度处的温度)和混凝土底部的温度(距混凝土底面20cm高度处的温度)。对厚度小于1000mm的测点只监测其内部温度即可。
3测温结果
从监视器自动形成的温度变化曲线可以看出:环境曲线显示一天中温度最高点为午后的4h内,最低点为天亮时分;混凝土上部温度随环境温度变化,在同一时间点温度高于环境温度;混凝土中部及下部温度自浇筑之后的48h内为温度最高时期,之后温度逐渐下降。
3.11号楼测温结果
混凝土浇筑及养护过程中,大气温度10-37℃,混凝土入模温度15~22℃,环境湿度20%一84%。本程筏板布置6个测桩,整个筏板混凝土内部最高温度为59.9℃,最大温差为21.7℃。
3.22号楼测温结果
混凝土浇筑及养护过程中。大气温度15―35℃,混凝土入模温度22-31℃,环境湿度23%~93%。本工程筏板布置6个测桩,整个筏板混凝土内部最高温度为64.8℃,最大温差为24.8℃。
本工程采用大体积混凝七测温技术并根据测温结果提出了养护措施,通过9d的保温、保湿养护,确保了筏板、混凝土均匀散热降温,使混凝土中心温度降至40℃以下,控制了混凝土裂缝的出现。经检查整个筏板混凝土未见有害裂缝。
篇3:混凝土冬期施工测温规范
混凝土冬期施工测温规范
混凝土冬期施工测温(规范要求),不加水的
1、混凝土搅拌测温记录(C2―6―12)
冬季混凝土施工时,应进行搅拌测温(包括现场搅拌、商品混凝土)并记录。混凝土冬施搅拌测温记录包括大气温度、原材料温度、出罐温度、人模温度等。测温的具体要求应有书面技术交底,执行人必须按照规定操作。原始记录签字完毕后交资料员归档。“现场搅拌或商品混凝土”字样填人“备注”栏。表格中各温度值需标注正负号。
2、混凝土养护测温记录(表C2―6―13)
(1)混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》(JGJl04)和施工技术方案的规定。
(2)测温起止时间指室外日平均气温连续5d低于5~C时起,至室外日平均气温连续5d高于5~C冬施结束;掺加防冻剂的混凝土未达到抗冻临界强度(4MPa)之前每隔2h测量一次,达到抗冻临界强度(4MPa)且温度变化正常,测温间隔时间可由2h调整为6h。
(3)混凝土冬施养护测温应先绘制测温点布置图(标明具体部位名称),包括测温点的部位、深度等。测温记录应包括大气温度、各测温孔的实测温度、同一时间测得的各测温孔的平均温度和间隔时间等。此外还应进行成熟度计算(本次、累计)。表格中各温度值需标注正负号。
(4)关于测温的项目、测温次数和测温孔设置按要求执行现行有关标准规定。
3、大体积混凝土养护测温记录
大体积混凝土施工应对人模时大气温度、各测温孔温度、内外温差和裂缝进行检查和记录。大体积混凝土养护测温应附测温点布置图,包括测温点的布置部位、深度等。表格中各温度值需标注正负号。
PART2:
4、冬期施工混凝土的测温工作
4.1在离建筑物10m以外,距地面高度1.5m,通风条件较好的地方安装规格不小于300*300*400的白色百叶箱。
4.2测温孔位置的选择,选择在温度变化大、容易散失热量的部位、易于遭受冻结的部位,西北部或前阴的地方应多设置,测温孔的口不迎风设置,且临时封闭。
4.3结构测孔的设置
(1)梁(包括简支撑与连接梁):梁上测温孔应垂直于梁的轴线,孔深为梁高的1/3至1/2处。
(2)现浇钢筋混凝土构造柱:每根构造柱下端设一个测温孔。
(3)底板:底板测温孔布置按纵横方向不大于5m间距布置,每间房间面积不大于20m2对可设一个测温孔,测温孔垂直于板面,孔深为板厚的1/3至1/2。
(4)现浇混凝土墙板:墙厚为20cm及20cm以内时,单面设置测温孔,孔深为墙厚的1/2;当墙厚大于20cm时,双面设置测温孔,孔深为墙厚的1/3,并不小于10cm测温孔与板面成30度倾斜角。大面积墙面测温孔按纵横方向均不大于5m的间距布置;每块墙面的面积小于20m2时,每面可设一个测温孔。
4.4砼(商砼)拌合物测温:对于已搅拌好的砼,要经常检查砼出罐和入模温度
(每班不少于4次)要求砼或砂浆出罐温度不低于10℃,入模温度不低于5℃。
4.5新浇砼结构和构件的测温:
预埋测温管:砼浇筑完在未覆盖前,要预埋测温管,具体预埋的位置和数量,要事先绘出测温点布置图,每个测温点要做好编号。
测温次数控制:砼浇筑完及时测一次温度做为第一次测温,以后每2小时测一次,连测三天,三天后改为每4小时测一次(早8:00、晚8:00、夜2:00)至砼温度0℃为终结。
4.6混凝土搅拌、养护测温记录
冬季混凝土施工时,应进行搅拌和养护测记录;
混凝土冬施搅拌测温记录应包括大气温度、原材料温度、出罐温度、入模温度等;
混凝土冬施养护测温应先绘画制测温点布置图,包括测温点的部位、深度等。测温记录应包括大气温度、各测温孔雀实测温度、同一时间测得的各测温孔的平均温度和间隔时间等。
4.7大体积混凝土养护测温记录
大体积混凝土施工应对入模时大气温度、各测温孔温度、内外温差和裂缝进行检查和记录。
大体积混凝土养护测温应附测温点布图,包括测温点的布置、深度等。
4.8测温要求
(1)在测时,按测孔编号顺序进行,温度计插入测温孔后,堵塞住孔口,留置在孔内3-5分钟后进行读数;
(2)混凝土出罐、浇注及入模温度每一工作班不应少于4次;
(3)当采用蓄热法养护时,其间每6小时测量一次;
(4)掺用防冻剂混凝土,在强度未达到4.0Mpa以前,每2小时测1次,以后每6小时测一次;
(5)冬期施工有室外大气测记录表;
(6)采用成熟度法预估混凝土强度。
救助站制度