外装幕墙玻璃分部处理施工方案
外装幕墙玻璃分部处理方案:
①隐框玻璃幕墙处理
a.我司在总结多年施工经验和设计思路,采用的此小单元在安装上,采用上挂,左右压块固定的新型小单元系统,在设计方面,在工厂加工主龙骨时,穿上隔音胶垫,不仅解决了传统小单元隐框幕墙须在板块副框上安装胶条,而由于胶条质量问题,板块难以固定,而不得不抽去胶条的做法。而且保证减少现场施工的工作量,提高了生产效率。
b.明框内开内倒窗
我司在根据我司内倒窗的制作经验,总结出一套成熟的内倒窗系统,针对本工程的特点及要求,设计出明框内倒开启扇,考虑到内倒窗的排水问题,在不影响幕墙外观效果的前期下,开出外排水的排水槽,在在考虑到热工方面上,采用断桥隔热型材,在安装方面,工厂化生产现场直接安装,方便快捷,
b.隐框玻璃幕墙转角处理
考虑倒本工程的装饰效果,采用我司新近开发的幕墙明框处理方法,直接采用开模型材,不仅安装简单,而且装饰效果明显高于其他处理方法
②明框框玻璃幕墙处理
a.我司采用的明框玻璃幕墙
横梁与立柱的连接采用可伸缩结构,满足了横梁因温差作用而产生的伸缩效应,消除了幕墙的伸缩噪音,提高了幕墙的抗震变位能力。在所有硬性连接处均采用弹性连接,提高了幕墙的抗震性能。幕墙与主体之间实现三维调整,既保证幕墙的平面度和垂直度,又提高结构抗震性能。
对此玻璃幕墙部分,玻璃安装时,提前将玻璃垫块搁置在横梁上,实现了玻璃快速安装,可调性大用,又能保证强度,提高幕墙的安全性。
b.明框百叶的处理
按设计及招标文件要求,依据明框玻璃幕墙设计思路,来处理此部分设计要求,不仅外观上大方,而且因为借鉴了明框幕墙的处理方法,从而具备明框幕墙自身的特点。
在幕墙填缝密封施工过程中,宜分层进行现场抗雨水渗漏性能检测。
检测方法按《密封胶现场注胶工艺》规定进行。
③石材节点处理
我司设计采用的石材节点,采用幕墙界最新推荐的节点的。它的优点就是,强度满足设计要求,更大优点就是克服了传统蝴蝶片(T形石材挂件,石材安装好后,更换石材难度较大。而本工程采用的石材挂件系统,,一块石材成独立系统,拆卸石材时,拧动螺栓。可依靠螺栓受力,将石材顶起。然后进行拆卸,此过程部影响别的石材板块
⑤铝板节点处理
1)大面铝板处理方法
我司设计的明框铝板节点,不仅安装简单,更考虑到本工程工期紧的特点,我司施工现场只负责现场安装,铝板及铝板安装附件直接由铝板厂负责安装完成。
考虑到本工程铝板安装效果,有大面铝板安装施工,我司考虑到
a.铝板板块通过副框方管,压板,螺丝与龙骨连接,能够适应温差变形,层间变位的要求.
b.封闭式结构,外排水设计。水密性能良好.
c.龙骨采用铝龙骨,强度好、性价比高.
d.龙骨及其与主体连接构造置与密封层内,提高幕墙整体耐久性。
e.单道密封技术,气密性,水密性较好
f.内贴50mm厚保温棉,使幕墙具有良好的隔热保温性能。
g.不同材料接触部位增设隔离垫片,有效防止电位差腐蚀。
2)铝板与玻璃接触部分处理
3)与石材幕墙的处理
5)石材与铝板压顶的处理
⑥百叶防水
百叶防水将单独申报方案。
篇2:玻璃幕墙工程安全管理制度
一、日常维护和保养
1、应保持幕墙表面整洁,避免锐器及腐蚀性气体和液体与幕墙表面接触;
2、及时检查门窗启闭不灵或附件损坏等现象时,应及时修理或更换;
3、当发现密封胶和密封条脱落或损坏时,应及时进行修补与更换;
4、当发现幕墙构件或附件的螺栓、螺钉松动或锈蚀时,应及时拧紧或更换;
5、当发现幕墙构件锈蚀时,应及时除锈补漆或采取其他防锈措施。
二、玻璃幕墙日常使用注意事项
1、保持玻璃幕墙表面整洁;
2、在下雨和刮4级以上风时及时关闭玻璃幕墙;
3、玻璃幕墙附近不能堆放杂物,更不能放置高温物体。
三、玻璃幕墙日常维护管理小组
组?长:李长林
成?员:贾**?李**?韩**?宋**
四、玻璃幕墙维护小组的职责
1、认真学习《玻璃幕墙使用维护说明书》、《****医院玻璃幕墙使用安全管理制度》。
2、玻璃幕墙维护管理小组成员职责
组长:李**监督各成员日常管理到位情况,需要较大的维修时,联系专业维修人员维修,对维修项目检查并做好检修记录。
成员负责做好玻璃幕墙的日常管理维护,定期检查。
五、玻璃幕墙安全管理制度从即日起执行。
篇3:幕墙玻璃制作加工设备规范
幕墙玻璃制作与加工设备能力
一、玻璃加工设备
1、玻璃切割设备
(1)340BCM三段式异形切割线由自动上料、切片、分片三部分组成,中央CNC控制;*,Y轴驱动采用交流伺服系统,有着极高的定位精度;可加工最大尺寸2750mm×3660mm的玻璃,切割玻璃厚度在3mm~19mm,适用于批量生产,工作效率高。
(2)131BMA大型切割机采用微机控制,最大切割玻璃尺寸3450mm×13000mm,加工玻璃厚度3mm~19mm切割玻璃的排版、尺寸等可以数字输入,切割精度高,台面配有气垫和分片装置。
2、玻璃边部处理设备
(1)TITAN220C双边磨边机用于磨削厚度3mm~25mm的平板玻璃,18磨轮配置,对玻璃平行两边、直线平底边,前后倒角的磨削、抛光一次完成,并可实现尖角倒圆;控制方面采用数控方式,定位精确,加工精度高,终端显示器可随时监控各磨头的工作状况。
(2)CR1111单直线磨边机可实现数控显示各磨头的瞬时工作状态及主要的磨削参数,可完成3mm~25mm的玻璃,平底边和前、后45°全倒角边磨削,抛光一次完成。
3、玻璃钻孔加工设备
(1)ALPA320-4点式玻璃加工中心是一台集玻璃异形边、直边的磨削、钻、铣孔、刻花等多功能加工的制造加工中心,自配绘图软件,可在中心电脑实施加工样图制作并将数据传输至NC终端电脑,中心具有一个16并行的刀具的刀库,在加工过程中可实现自动换刀,定位精确,加工精度极高,可加工玻璃最大板面3220mm×2320mm,可加工玻璃厚度范围2mm~100mm,最大斜边长度30mm,最大孔径可加工Φ8mm~150mm。
(2)HTK2030数控立式玻璃钻孔机,为pc电脑数控,只需将玻璃放至传送带,输入孔位置尺寸,按动启动按钮,自动定位后,钻削所有的孔位,孔位精度及孔边外观质量较传统钻孔机有大幅度的提高。
4、钢化玻璃加工设备
(1)HTFProE-2448-ABTA-10水平钢化生产线采用微处理控制系统(PC),传动、加热控制,风压控制及时间均由控制系统执行,此外控制系统还包括不断自我诊断,记录错误及报警生动自成维护日记,程序参数资料数据库。可加工优质、平整的LOW-E低辐射钢化和半钢化玻璃。
(2)HTF-2448-CTA-10R水平钢化生产线为全自动连续生产设备,基于设备生产商Tamglass在加热方面独到的技术,确保了钢化产品的品质,其次是加热、冷却及传动部分均采用了最新的机电一体化控制模式,使得在生产效率上,故障自动诊断、安全等方面均有良好的体现处理要求。
(3)GHF-2448-BCTA-10平弯钢化玻璃生产线采用微处理控制系统(PC),传动、加热控制,风压控制及时间均由控制系统执行,此外,控制系统还包括不断的自我诊断,记录错误及报警生动自成维护日记,程序参数资料数据库。控制系统能自动测量玻璃的位置,保持适当温度,避免玻璃边缘过热。设置放片定位一体化系统、三段式加热系统,弯曲-钢化一体化压模设计、快速自动化的卸片装置。可加工优质、平整的LOW-E低辐射弯钢化玻璃,优质、平整的阳光控制膜镀膜弯钢化玻璃,透明浮法及本体着色弯钢化玻璃。
5、钢化玻璃均热设备
TORGAUER钢化玻璃均热炉加热方式是采用热风对流、循环加热,使玻璃表面受热均匀,实现"热浸泡"的要求,在控制方面是利用PLC实现升温,保温,降温及作用时间自动控制,并可进行区域温度监控,数显加热时间、瞬时区域温度等主要参数。
6、中空玻璃生产设备
生产线由ART200立式洗片机、ART090滚压合片机、ARTBA1075丁基打胶机、ART1200E聚硫胶打胶机、W-290结构胶打胶机、ART250旋转台、ARTGF4754四孔注气机、ARTFC1400冷却加热器等部分组成,线上设备由PLC控制,传动部分均可由变频器实施无级变速,显示器可显示当前的加工状态,可以实现大小片中空玻璃、多层中空玻璃,超长中空玻璃的加工制作,定位均有设备自动进行,机上设有闭环检测系统,可自动显示设备故障及原因,便于及时维修不影响生产进度。
二、铝型材加工设备
1、SB*165E铝型材铣钻加工中心用于铝型材等的铣孔、钻孔、纹丝及型材端面的加工,CNC控制,交流伺服电机实施进给精度高、定位准确,自备8把刀具的刀库,自动换刀,同时具有自动定位、自动测量功能,能够一次性完成复杂多道工序的加工,最大程度消除了工艺积累误差。
2、DCA260铝型材双头切割机用于铝型材不同角度,长度蝗切割采用数控方式自动调节切割长度的定位及角度,可根据型材截面的不同,调整适合的装夹装置、角度范围600。双判头切割最大长度6000mm,并可切换单头切割,单头切割长度不限。
3、TC524B单头自动定尺送料切割机用于定长铝型材的连续切割,设定切割长度,设备能够自动送料、切割,生产率极高,定尺范围为最大2400mm。
4、BCE60单头仿型铣床用于铝型材的不规则槽口的铣加工,亦可用于铝孔,铣刀最大直径Φ24mm。
5、BCK76端铣床用于铝型材端部的各类加工,为局部切割开口,铣槽,铣平面等加工,铣刀最大直径Φ12mm。
6、PED250T端角切割机可对铝型材实施多角度切割,能够显示出切割长度,角度等主要参数。
三、钢结构加工设备
1、相贯面等离子-火焰管材数控切割机主要用于管材各种位置联接的相贯面切断、剖口加工、电脑三维自动控制。
2、等离子-火焰数控切割机可实施对钢板的直条切割,异形曲线切割、穿孔、打孔切割、剖口切割、喷粉划线。
3、数控液压立体弯管机主要用于各种管材的立体和平面弯曲,亦可用于型材的弯曲,输入程序后整个弯曲过程自动完成,精度好、效率高。
4、高压无气喷涂机充分满足钢结构防腐涂漆工艺的需要,特别是对容剂、高固体成份、高粘度、厚浆型涂料更是适用。
5、喷砂除锈机主要用于钢结构(H型钢、圆管、槽钢、角钢等)及钢板的表面除锈处理,通过处理可优化钢材表面的工艺性能,清除焊接能力。提高涂漆附着力,增强产品的抗腐蚀能力。
6、三轴数控平面钻床主要用于钢结构联接板、衬板、底端板、顶端板等钢板的精密孔系的机械加工,全电脑自动控制。