大理石花岗石干挂施工工艺规程
大理石、花岗石干挂施工方案及工艺
一、材料要求
1、石材根据设计要求,确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格,并严格控制,检查其强度,吸水率等性能。
2、膨胀螺栓,连接铁件,连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量,必须符合要求。
二、主要机具
台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。
三、作业条件
1、检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。
2、搭架子,做隐检。
3、水电设备及其他予留件已安装完。
4、门窗工程已完毕。
5、对参施人员做技术交底。
四、操作工艺
1、工艺流程
→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝
→石料打孔--→背面刷胶--→贴柔性加强材料
挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→
用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内
临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→
2、工地收货:由专人负责,发现有质量问题,及时处理,并负责现场的石材堆放。
3、石材准备:用比色法对石材的颜色进行挑选分类,安装在同一面的石材颜色应一致,按设计图纸及分块顺序将石材编号。
4、基层准备:清理预做饰面石材的结构表面,同时进行结构套方,规矩,弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线。
5、挂线:根据设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确线,保证顺利安装,并在控制线的上下作出标记。
6、支底层饰面板托架,把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固,相互之间要连接好,也可和架子接在一起,支架安好后,顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板,木板上口要在同一个水平面上,以保证石材上下面处在同一水平面上。
7、上连接铁件:用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置,使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上,固定平钢板,用扳子拧紧。
8、底层石板安装:把侧面的连接铁件安好,便可把底层面板靠角上的一块就位。
9、调整固定:面板暂固定后,调整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙,直至面板垂直。
10、顶部面板安装:顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外,安装调整好,在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条,木条上平为石板上口下去250mm,吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条,木条吊好后,即在石板与墙面之间的空隙里放填充物,且填塞严实,防止灌浆时漏浆。
11、清理大理石、花岗石表面:把大理石、花岗石表面的防污条掀掉,用棉丝把石板擦净。
五、成品保护:
1、要及时清擦,净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。
2、认真贯彻合理施工顺序,少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。
3、拆改架子和上料时,严禁碰撞干挂石材饰面板。
4、外饰面完活后,易破损部分的棱角处要钉护角保护,其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
5、完工的外挂石材应设专人看管,遇有危害成品的行为,应立即制止,并严肃处理。
六、应注意的质量问题
1、外饰石板面层颜色不一,主要是石材质量较差,施工时没有进行试拼和认真的挑选。
2、线条不直,缝格不匀,不直,主要是施工前没有认真按图纸尺寸,核对结构施工的实际尺寸,以及分段分块,不弹线不细,拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。
3、打胶嵌缝不细,操作人员应认真施工,检查人员应细致验收。
4、墙面脏、斜视有胶痕,一是操作工艺造成,二是操作人员造成,要加强成品保护,在竣工前进行认真清理。
篇2:大楼干挂花岗石墙面施工方法
办公大楼干挂花岗石墙面施工方法
(1)施工准备
1)材料
花岗石表面应平整、尺寸准确、边缘整齐、楞角不得损坏。施工前应按型号、规格和颜色进行选配和分类;材料不得有裂纹、翘曲、隐伤、风化等缺陷,具体的品种、规格应符合设计的要求。施工前应对花岗石作罩面涂层和背面玻璃纤维布增强处理。
金属挂件(包括不锈钢角码、连接板、锚固销、膨胀螺栓等)的材质、规格应符合设计的要求。
环氧树脂、橡胶条、硅胶等各种用料应符合设计要求和有关的质量规定。
2)作业条件
施工现场的水、电源已满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核,多余的混凝土屑已经凿除,务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内;作业面的环境已清理完毕。
作业面操作位置的临时设施(棚架或临时操作平台,脚手架等)已满足操作要求和符合安全的规定。
各种机械设备如冲击钻、切割机、钻孔机、扳手、测力扳手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备完好。
(2)操作工艺
放线:从所安饰面部位的两端,由上而下吊出垂直线,投点在地面上或固定点上。找垂直是时,一般按板背与基层面的空隙(即架空)为50~70mm为宜。按吊出的垂线,连结两点作为起始层挂装板材的基准,在基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度,弹出横平竖直的分格墨线。
板格钻孔:按设计要求在板端面需钻孔的位置,预先划线,集中钻孔,孔径一般为ф5mm,孔深为30mm,孔的纵向要与端面垂直一致。
挂件安装:按放出的墨线和设计以挂件的规格、数量的要求安装挂件,同时必须以测力板检测膨胀螺栓和连结螺姆的旋紧度,使之达到设计质量的要求。
板材连结:在板材端面的孔,灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固针;环氧树脂的混合料的配合比要保证有适当的凝固时间,应视具体而定,一般在4~8个h为宜,避免过早凝固而出现脆裂,过慢凝固而产生松动。
板材安装:一般由主要的立面或主要的观赏面开始,由下而上依次按一个方向顺序安装,尽量避免交叉作业以减少偏差,并注意板材色泽的一致性。每层(皮)安装完成,应作一次外外形误差的调较,并以测力板对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。
封缝:每一施工段安装后经检查无误,可清扫拼接缝,填入橡胶条,然后用胶机进行硅胶涂封,一般硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。
清场:每次操作结束要清理操作现场,安装完工不允许留下杂物,以防硬物跌落破损饰面板。
(3)质量标准
1)保证项目
花岗石的品种、规格、颜色必须符合设计和建设单位的要求,其质量必须符合石材有关标准和规定。
花岗石的安装必须牢固、无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。
2)基本项目
表面横平竖直、洁净、色泽协调一致。
接缝填嵌实、平直、宽窄一致,不渗漏。
滴水线顺直。
3)允许偏差
花岗石安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。
表7-4干挂花岗石分项工程允许偏差
项目
允许偏差
检查方法
光面
立面
垂直
室内
2
3
用2m托线板
室外
3
6
用2m托线板
表面平整
1
3
用2m靠尺和楔形塞尺
阳角方正
2
4
用方尺和楔形塞尺
接缝平直
2
4
用5m拉线和尺量
饰线平直
1
2
用5m拉线和尺量
饰面高差(总高度)
4
5
用水准仪和尺量
(4)施工注意事项
1)避免工程质量通病
(A)接缝不平直、色泽不匀。
A)现象:局部块料干挂后,块料与块料之间的接缝不平直、色泽深浅不匀,影响装饰效果。
B)原因:
(a)基层处理不好。超出了挂件可调节的范围。或旋紧螺栓时,注意不够,在角码与连结板滑动位移。
(b)块料端面钻孔位置不准确,插入锚固销时引起块料平面的错位。
(c)安装前后要对块材严格挑选分色。
C)预防措施
(a)安装前应对基层作外形尺寸的复核、偏差较大的事先要剔凿或修补。
(b)旋紧挂件要力度适合,注意避免角码与连结板在旋紧时产生滑动,或因旋紧力不够引起松动。
(c)块料端面钻孔要严格要求,当块料厚薄有差异时,应以块料的外装饰面作为钻孔的基准面。
(d)块料安装前应挑选分色,对差异太大的不宜采用。
2)主要安全技术
花岗石的外形规格大小必须适合当地的最大风压及抗震要求,并注意排除有开裂、隐伤的材料。
金属挂件所采用的构造方式、数量、要同块材外形规格的大小及其重量相适应。
所有块材、挂件及其零件均应按常规方法进行材质定量检验。
应配备专职检测人员及专用测力板手,随时检测挂件安装的操作质量,务必排除结构基层上有松动的螺栓和紧固螺母的旋紧力未达到设计要求的情况,其抽检数量按1/3进行。
一切用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》。
现场棚架、平台或脚手架,必须安全牢固,棚架上下不许堆放与干挂施工无关的物品,棚面上只准堆放单层石材,当需要上下交叉作业时,应互相错开,禁止上下同一工作面操作,并应戴好安全帽。
室内外运输道路应平整、石块材放在手推车上运输时应垫以松软材料,两侧宜有人扶持,以免碰花、碰损和砸脚伤人。
块材钻孔、切割应在固定的机架上,并应用经专业岗位培训人员操作,操作时应戴防护眼镜。
安装工人进场前,应进行岗位培训并对其作安全、技术交底方能上岗操作。
3)产品保护
门窗框上沾着的污物要及时清理干净。
拆架子时还要碰撞柱面的粉刷饰面。
对沾污的墙柱面要及时清理干净。
搭铺平桥严禁有直接压在门窗框上,应在适当位置垫木枋(板),将平桥架离门窗框。
搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉饰面的墙面。