钢筋混凝土预应力混凝土简支梁监理规定
钢筋混凝土和预应力混凝土简支梁监理办法
钢筋混凝土和预应力混凝土简支梁制作单位应取得规定的制梁生产许可证。钢筋混凝土和预应力混凝土简支梁制作和架设,应编制实施性施工组织设计及施工工艺细则。预应力混凝土简支梁的模板及支架应有施工工艺设计,其反拱和预留压缩量的设置应符合设计和施工工艺要求。
㈠.钢筋混凝土简支梁、先张法预应力混凝土简支梁、后张法预应力混凝土简支梁和预应力混凝土箱梁的制作
具体质量控制见第五章第十五节(物资、设备采购监理与构配件、设备监造)的相关内容。
㈡.膺架(或支架)上制梁
1.承包单位的制梁膺架(或支架)应有施工工艺设计。监理工程师重点审查其强度、刚度、下沉量及整体稳定性能否满足施工各阶段施工荷载的要求和施工工艺要求。并检查实际施工的制梁膺架(或支架)是否符合要求。
2.制梁膺架(或支架)应进行预压(预压荷载与最大施工荷载之比不小于1.1),以消除非弹性变形和测出弹性变形值。监理工程师检查全部施工记录并旁站其预压过程,注意基础允许下沉量。
3.其他检查与钢筋混凝土简支梁和先张法预应力混凝土简支梁制作的规定相同。
㈢.钢筋混凝土和预应力混凝土简支梁架设
1.全面检查梁体规格、质量是否符合设计要求和有关标准的规定。监理工程师重点检查出厂合格证、静载试验报告、张拉/放张记录,同时对外观、外形尺寸、表面裂纹、预埋件等进行检查。
2.全面检查墩台支座中心线、支承垫石标高是否符合设计要求和有关标准的规定。要求承包单位复核测量。监理工程师检查测量记录或见证测量。
3.运梁前,监理工程师应检查所经线路是否达到线路质量要求,查阅线路验收记录。检查梁存放和运输支点的位置是否符合设计要求。要求支点应位于同一平面上,检查梁支撑点是否正确,应特别注意,箱梁梁体四个支点是否处于同一平面高程误差不超过3mm,支点相对高差不得大于2mm。要求施工单位对运梁车起动、运行速度、刹车进行严格控制,控制运梁车停车位和喂梁过程。
4.检查架(移)梁设备和吊(顶)具是否具有足够的强度、刚度和稳定性,能否满足架(移)梁荷载要求,要求承包单位在工地进行静(动)载试验、试运转和验收,做好记录。监理工程师全部检查施工记录并旁站其试验过程。未经验收合格的架(移)梁设备和吊(顶)具,不得进行架(移)梁作业。架设时梁的吊点位置必须符合设计要求。
5.如用架桥机架设时应按《铁路架桥机架梁规程》执行。
①.监理工程师对架桥机拼装过程进行监理,检查安装顺序是否正确,连接部件有无损坏,拼装过程是否安全。对整机空载调试检查,监理工程师应对调试过程监理,调试完成后由承包单位填报调试检验表格,监理工程师审查签认。架桥前要求承包单位应对桥头线路进行加固与预压,压道一般可采用单机进行。
②.架梁工序分顶梁、捆梁、吊梁、落梁就位、安支座等步骤。在这些过程中,应特别检查安全措施,避免梁体倾斜、翻倒。架桥机桥头对位、喂梁位置应准确,支架要求稳定,落梁应正确。架设过程完成后应要求施工单位填写架梁记录表,监理工程师认可后方可签认。
③.单肋式梁全部落位后,应按设计电焊联结板,将两片梁联成整体。
④.每孔梁架设完成后,架桥机需要向前移动,监理工程师需要对前移后的架桥机位置情况和安装稳定性,安全性进行检查。
6.检查梁体就位后,梁端部是否平齐,要求端部错位不大于10mm,相对高差不大于20mm,要求支座下座板中心十字线与墩台的十字线相重合。
7.支座安装的一般要求见支座(十三)的相关规定。箱梁四个支承垫石的标高要求任意一点的标高与其余三点组成平面的相对误差不得大于2mm。箱梁架设就位后,四个支座的反力与实际值的最大允许误差为20%。为了保证箱梁四支点受力均匀,宜采用千斤顶顶梁的方法对支座反力进行调整。
8.梁架设完成后,监理工程师应对架梁的表面质量进行检查,要求全桥梁基本平顺,梁体稳固,梁缝均匀,梁体无损伤,横向联结牢固,接头混凝土浇筑密实,外观整齐。横隔板如需预张拉,应等接头混凝土达到设计强度后,才能进行张拉和压浆。两侧档碴墙外缘平直圆顺。
篇2:钢筋混凝土预应力混凝土简支梁监理规定
钢筋混凝土和预应力混凝土简支梁监理办法
钢筋混凝土和预应力混凝土简支梁制作单位应取得规定的制梁生产许可证。钢筋混凝土和预应力混凝土简支梁制作和架设,应编制实施性施工组织设计及施工工艺细则。预应力混凝土简支梁的模板及支架应有施工工艺设计,其反拱和预留压缩量的设置应符合设计和施工工艺要求。
㈠.钢筋混凝土简支梁、先张法预应力混凝土简支梁、后张法预应力混凝土简支梁和预应力混凝土箱梁的制作
具体质量控制见第五章第十五节(物资、设备采购监理与构配件、设备监造)的相关内容。
㈡.膺架(或支架)上制梁
1.承包单位的制梁膺架(或支架)应有施工工艺设计。监理工程师重点审查其强度、刚度、下沉量及整体稳定性能否满足施工各阶段施工荷载的要求和施工工艺要求。并检查实际施工的制梁膺架(或支架)是否符合要求。
2.制梁膺架(或支架)应进行预压(预压荷载与最大施工荷载之比不小于1.1),以消除非弹性变形和测出弹性变形值。监理工程师检查全部施工记录并旁站其预压过程,注意基础允许下沉量。
3.其他检查与钢筋混凝土简支梁和先张法预应力混凝土简支梁制作的规定相同。
㈢.钢筋混凝土和预应力混凝土简支梁架设
1.全面检查梁体规格、质量是否符合设计要求和有关标准的规定。监理工程师重点检查出厂合格证、静载试验报告、张拉/放张记录,同时对外观、外形尺寸、表面裂纹、预埋件等进行检查。
2.全面检查墩台支座中心线、支承垫石标高是否符合设计要求和有关标准的规定。要求承包单位复核测量。监理工程师检查测量记录或见证测量。
3.运梁前,监理工程师应检查所经线路是否达到线路质量要求,查阅线路验收记录。检查梁存放和运输支点的位置是否符合设计要求。要求支点应位于同一平面上,检查梁支撑点是否正确,应特别注意,箱梁梁体四个支点是否处于同一平面高程误差不超过3mm,支点相对高差不得大于2mm。要求施工单位对运梁车起动、运行速度、刹车进行严格控制,控制运梁车停车位和喂梁过程。
4.检查架(移)梁设备和吊(顶)具是否具有足够的强度、刚度和稳定性,能否满足架(移)梁荷载要求,要求承包单位在工地进行静(动)载试验、试运转和验收,做好记录。监理工程师全部检查施工记录并旁站其试验过程。未经验收合格的架(移)梁设备和吊(顶)具,不得进行架(移)梁作业。架设时梁的吊点位置必须符合设计要求。
5.如用架桥机架设时应按《铁路架桥机架梁规程》执行。
①.监理工程师对架桥机拼装过程进行监理,检查安装顺序是否正确,连接部件有无损坏,拼装过程是否安全。对整机空载调试检查,监理工程师应对调试过程监理,调试完成后由承包单位填报调试检验表格,监理工程师审查签认。架桥前要求承包单位应对桥头线路进行加固与预压,压道一般可采用单机进行。
②.架梁工序分顶梁、捆梁、吊梁、落梁就位、安支座等步骤。在这些过程中,应特别检查安全措施,避免梁体倾斜、翻倒。架桥机桥头对位、喂梁位置应准确,支架要求稳定,落梁应正确。架设过程完成后应要求施工单位填写架梁记录表,监理工程师认可后方可签认。
③.单肋式梁全部落位后,应按设计电焊联结板,将两片梁联成整体。
④.每孔梁架设完成后,架桥机需要向前移动,监理工程师需要对前移后的架桥机位置情况和安装稳定性,安全性进行检查。
6.检查梁体就位后,梁端部是否平齐,要求端部错位不大于10mm,相对高差不大于20mm,要求支座下座板中心十字线与墩台的十字线相重合。
7.支座安装的一般要求见支座(十三)的相关规定。箱梁四个支承垫石的标高要求任意一点的标高与其余三点组成平面的相对误差不得大于2mm。箱梁架设就位后,四个支座的反力与实际值的最大允许误差为20%。为了保证箱梁四支点受力均匀,宜采用千斤顶顶梁的方法对支座反力进行调整。
8.梁架设完成后,监理工程师应对架梁的表面质量进行检查,要求全桥梁基本平顺,梁体稳固,梁缝均匀,梁体无损伤,横向联结牢固,接头混凝土浇筑密实,外观整齐。横隔板如需预张拉,应等接头混凝土达到设计强度后,才能进行张拉和压浆。两侧档碴墙外缘平直圆顺。
篇3:屋面防水监理实施细则
屋面防水监理实施细则
一、工程概况与特点
1-1工程概况
**，本项目总占地**m2，总建筑面积**m2，地上总建筑面积**m2，其中住宅72181.62m2，商业**m2，物业和社区**m2;地下总建筑面积**m2，其中车库**m2，其它4953.78m2，容积率2.50，商业比1.10%，建筑占地面积4584.24m2，建筑密度15.60%，绿化面积9000m2，集中绿化率10.20%。分一、二标段进行开发，共计9栋楼，非人防地下车库和人防地下车库各一座，为高端精品住宅楼工程，结构形式为剪力墙+填充墙复合结构，结构抗震等级按四级考虑，抗震设防烈度为7度，2栋22层，2栋23层，2栋24层，3栋26层，顶部均设跃层，在1#楼处底层设商业，西部建游泳池一座，是一个高档住宅小区。
1-2工程特点
本工程的屋面防水等级为II级，防水层合理使用年限为20*年，除按相关图纸的屋面构造施工外，卷材防水选用SBS防水卷材，厚度≥4毫米，所用粘结剂、嵌缝膏、保护层与所选卷材匹配，或与卷材生产厂指定的配套材料相一致，屋面为有组织排水。
保温上人屋面：现浇钢筋砼屋面，1:8白灰炉渣2%找坡(最薄处30厚)，60厚挤塑保温隔热板，20厚1:3水泥砂浆找平层，基层处理剂，铺贴双层SBS防水卷材≥4mm厚，40厚C20细石防水砼(内配Φ6@150双向筋)每隔6000设分仓缝。
不保温不上人屋面(用于楼梯间，电梯间，水箱间屋面)：现浇钢筋砼屋面，1:8白灰炉渣2%找坡(最薄处30厚)，20厚1:3水泥砂浆找平层，基层处理剂，铺贴双层SBS防水卷材≥4mm厚，配套铝基反光漆。
二.编制根据
1：屋面工程质量验收规范GB50207-20*
2：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20*
3：建设工程监理规范GB50319-20*
4：施工图纸
5：专项施工方案
三、监理流程
1、检查挤塑板粘贴
2、检查白灰炉渣找坡方向是否符合要求
3、检查找平层
4、检查SBS粘贴尤其细部附加层做法是否符合规范要求
四、监理要点：
1.施工的安排、组织和操作，应满足(规范)的基本要求。
2.屋面工程所采用的防水，保温隔热材料应有建筑材料交易登记存档凭证，产品合格证和性能检测报告，材料的品种，规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进场的防水，保温隔热材料应见证取样送实验室进行复试。
3.屋面防水层应由专业队伍进行施工，作业人员应有上岗证。
4.屋面完工后，应进行淋水或蓄水试验。
a)按分项工程划分，分项工程完工后，需经监理全面检查，符合设计及规范要求，验收合格后，方可进行下步施工。
b)保温层施工：
i.挤塑板不上人屋面厚度为60厚，上人屋面厚度为60，应铺平垫稳。
ii.应采取排气措施，可采用φ50PVC管钻孔埋设在保温层内，屋面面积36m2范围设置一道，排气出口可伸入排风道内。
iii.白灰炉渣找坡应经过筛分，粒径控制在5―40mm。
iv.设计规定1:6找2%坡白灰炉渣，要坡向正确，流水畅通，最薄处30厚，应准确计量，拌合均匀，压实适当，表面平整。
v.保温层设置分隔缝不宜大于6m，并与女儿墙用挤塑板隔开，其缝宽不小于30mm。
c)找平层施工：
i.使用砂浆或细石混凝土，配比应按设计要求，并认真计量。
ii.屋面找平层排水坡度必须符合设计要求，屋面坡度≥2%，排水口500mm范围内坡度≥5%。
iii.屋面突出部位及转角处的找平层应抹成平缓的圆弧形，半径控制在100―200mm，弧度应一致。
iv.上人屋面留分隔缝，应与保温层留缝，留在同一位置。
v.找平层施工完后，应设专人养护。
d)卷材防水层施工：
i.基层必须清扫干净，干燥。
ii.热熔法铺贴卷材应符合(质量验收规范)的四点要求。
iii.铺贴方向和搭接宽度应符合规范要求。
iv.做好成品保护，特别是不上人屋顶，对“带着色涂料保护层”的表面保护，一定要洁净。
5.细部施工具体要求：
除按设计规定做法和标准图要求外，细部做法应按以下规定条文要求执行。
a)按规定应先做“附加防水层”的部位，必须到位。
b)屋面水落口杯防渗漏做法，按(标准图)施工。
c)卷材屋面防水层泛水收头防渗漏做法，按(标准图)要求施工。
d)出屋面管边，按(标准图)要求施工。
e)女儿墙压顶抹灰防开裂做法，按(标准图)要求施工。
f)屋面泛水细部抹灰层防开裂做法，按(标准图)要求施工。
6.屋面施工，高空作业，人身安全极为重要，必须采取安全保护措施。
五、监理工作方法及措施：
b)材料进场严格把关，见证取样进行复试，并进行材料封样。
c)严格按施工方案进行分步验收。
d)防水工程细部做法与铺贴卷材施工进行旁站监理。
六、施工流程
自下而上为：钢砼基层清理→冷底油→2厚聚氨脂防水涂料隔气层→60厚挤塑型聚苯保温板→1:8混凝土找坡层→30厚1：2.5水泥砂浆找平→4厚SBS防水卷材一道→无纺布一层→40厚C20细石砼面层。
6-1-1基层处理
基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。
6-1-2冷底子油
冷底油(基层处理剂)配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例(重量比)配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。
底胶涂刷：将配制矫的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。
6-1-3、保温层施工
1)、工艺流程：
基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→找坡层施工
2)、基层清理：隔气层表面，应将杂物、灰尘清理干净。
3)、弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。
4)、管根固定：穿构造的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。
5)、隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。
6)、保温层铺设：
干铺板块状保温层：直接铺设在构造层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。
粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆;聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。
6-1-5、找坡层：
保温上人屋面：现浇钢筋砼屋面，1:8白灰炉渣2%找坡(最薄处30厚)随拌直至均匀。铺设保温层，虚铺厚度为设计厚度的130%，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。
每隔6米以内设置排气沟，在排气沟交叉处设置排气管冒。
6-1-6、砂浆找平层
1)、工艺流程：
基层清理→管根封堵→标高弹线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收
2)、基层清理：将构造层、保温层上表面的松散杂物清扫干净凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。
3)、管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。
4)、抹水泥砂浆找平层：
洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。
贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l～2m贴点标高(贴灰饼)，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。
铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1∶3，拌合稠度控制在7cm，找平层表面平整度的允许偏差为5mm。。表面应压实平整，不得有酥松、起砂、起坡现象。
5)、养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。
6-1-7、SBS卷材防水工程层
1)、工艺流程(热熔法施工)：
清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层
2)、清理基层：施工前将验收合格的基层表闷妇土、杂物清理干净。
3)、涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油选释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。
4)、附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计酵屋面工程技术规范的规定。
5)、铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用;铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷;
6)、热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度;末端收头用密封膏嵌填严密。
7)、卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
6-1-8、细石砼面层
1)、工艺流程
基层处理
钢筋绑扎
洒水湿润
浇细石砼
抹面层压光
养护
2)、钢筋绑扎
钢筋Φ6@200双向钢筋，按6米设分隔缝钢筋断开。
3)、浇筑细石砼
A、细石砼的强度等级应符合设计要求，并按规定制作试块，每一层建筑地面工程不少于一组。当每层地面工程建筑面积超过1000平方时，每增加1000平方各增做一组试块，不足1000平方的按1000平方计。
B、面层细石砼的铺设：将搅拌好的细石砼铺抹到基层地面上，紧接着用2M长括尺顺着灰饼、标筋刮平，然后用滚筒往返，纵横滚压，直至面层出现泌水现象
C、最后再在面层上撒一层干拌水泥砂拌合料，要撒均匀，再用2M括尺括平。
D、抹面层、压光
当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石砼的浆混合，使面层达到结合紧密。
第一遍抹压：用铁板轻轻抹压一遍，直到出浆为止。
第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁板进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁板压光无抹痕时，可用铁板进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把一切抹纹压平压光，达到面层表面光洁密实。
E、养护：面层抹压完24H后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般不少于7d(养护期间禁止进入)。