水库工程压力钢管安装监理细则
水库工程压力钢管安装部份监理细则
一、总则
1.1范围
本细则规定适用于水库工程压力钢管安装,施工图纸【放水涵洞洞身段钢管结构图】所示的压力钢管的直管、加劲环、阻水环等及其部件(以下统称钢管)的安装。
1.2承包人的责任
(1)承包人应负责采购本工程钢管安装所需的全部焊接材料、连接件和防腐补涂材料等,并应按规范有关条款的规定,对上述材料和连接件进行检验和验收
(2)承包人应负责本工程钢管安装,包括规范规定进行钢管焊接、试验、安装、涂装以及质量检查和验收等全部工作。
(3)承包人应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员,进行焊接和检验工作,并应按规范有关条款的规定,进行焊接工艺评定。
二、安装前应具备的条件
1.1施工措施计划
承包人应在钢管工程开工前14天提交一份钢管安装的施工措施计划,报送监理人审批,其内容主要包括:
(1)钢管的安装工艺设计;
(2)钢管的安装措施;
(3)质量和安全保证措施;
(4)施工进度计划。
(5)其它必须提供的附属资料;
1.2材料检验成果报告
承包人应按规范有关条款的规定所作的焊接材料检验成果和涂装材料等检验成果,均应及时报送监理人。
1.3焊接工艺计划
承包人应在施焊开始前14天,按规范有关条款的规定,编制一份焊接工艺计划报送监理人审批。监理人将在收到图纸7天内批复在包人。
1.4焊接工艺评定报告
承包人应在向监理人报送焊接工艺计划的同时,按规范有关条款的规定编制焊接工艺评定报告,报送监理人审批。监理人将在收到后7天内批复承包人。
1.5安装的质量检查记录
承包人应在钢管制造和安装过程中,按监理人指示及时提交钢管安装的质量检验记录。
1.6涂装工艺措施报告和质量检验成果
承包人应按规范有关条款的规定,提交钢管防腐补涂工艺措施,报送监理人审批;并提交涂装质量检验成果。
除非承包方接以的批复意见为“修改后重新报送”,否则承包方可即时向监理部申请开工许可证,监理部将于接受承包方申请后24小时内开出相应工程项目的开工许可证或开工批复文件。监理工程师对施工所进行的检查、检验和批准,并不意味可以减轻承包方应负的合同责任。
如果承包方未能按期向监理部报送开工申请所必须的文件和资料,由此造成的施工工期延误和其他损失,均由承包方承担合同责任。若承包方在限期内未收到监理部的审签意见或批复文件,可视为已报经审阅。
2.1焊接材料
⑴焊接材料的品种应与母材和焊接方法相适应。承包人应按监理人指示,对焊接材料进行抽样检验,并将检验成果及产品质量证明书、使用说明书提交监理人;
⑵焊接材料在存放和运输过程中,应密封防潮。存放的库房内通风房好,室温不应低于5℃,相对湿度不应高于70%。并定时记录室温和相对湿度;
2.2涂装材料按钢管涂装规定执行;
2.3灌浆补强材料应符合施工图纸(WLB.S-SD.1-02)和安装工程合同(WLBSK-C*JG-2008-04)规定和要求。
三、焊接工艺的监理实施控制
1.焊工和无损检测人员资格
1.1焊工
⑴凡参加钢管焊接的焊工,均应按规范有关条款的规定通过考试,并取得相应的合格证。
⑵焊工中断焊接工作6个月以上者,应重新进行考核。
1.2无损检测人员
无员检测人员应经过专业培训,通过国家专业部门的考试,并取得无损检测资格证书。评定焊缝质量应由II级或II级以上的无员检测人员担任。
2.焊接工艺计划
承包人按规范有关条款的规定和施工图纸【放水涵洞洞身段钢管结构图】(WLB.S-SD.1-01/02)提交的焊接工艺计划,应包括以下内容:
⑴焊接位置和焊缝设计(包括坡口型式、尺寸和加工方法等符合施工图纸要求);
⑵焊接材料的型号、性能,熔敷金属的主要成份,烘焙及保温措施等;
⑶焊接顺序,焊接层数和道数;
⑷电力特性;
⑸定位焊要求和控制变形的措施;
⑹预热、后热和焊后热处理;
⑺焊接工艺试验;
⑻质量检验方法及标准;
⑼焊接工作环境要求;
⑽监理人认为需要提交的其它内容。
3.焊接工艺评定
3.1承包人应会同监理人按规范有关条款的规定进行焊接工艺评定,并按评定合格的工艺编写焊接工艺报告,报送监理人审批。焊接工艺报告的编制参考DL5017-93附录E所示的推荐格式。
3.2焊接工艺评定的试件,其试板钢材和焊接材料应与制造钢管所用的材料相同。试焊位置应包含现场作业中所有的焊接部位,并应按施工图纸要求作相应的预热、后热和焊后热处理。
3.3根据钢管使用的不同钢板和不同焊接材料,组成各种焊接试板进行焊接工艺评定。
3.4按DL5017-93第6.1节规定可不作焊接工艺评定的焊缝,承包人必须提交已进行过的合格评定报告,报送监理人审批。经监理人批准后,可不另作评定。
3.5对接焊缝试板尺寸不少于长800mm,宽300mm,焊缝位于宽度中部;角焊缝试板高度不少于300mm。试板的约束度应与实际结构相近,焊后过大变形应予校正。
3.6试板应打上试验程序编号钢印和焊接工艺标记。试验程序和焊接工艺应有详细说明。
3.7承包人应会同监理人对试板焊缝全长进行外观检查和无损探伤检查(检查方法与生产性施焊缝相同),并进行力学性能试验。试板不得有缺陷。若需修整的缺陷长度超过试焊长度的5%,则该试件无效,须重作评定。
3.8试板力学性能试验对接试板评定项目和数量按DL5017-93第6.1.14条执行,试验方法按DL5017-93第6.1.15条执行。
4.生产性施焊
4.1压务钢管焊接工艺规程
施焊前,承包人应根据已批准的焊接工艺评定报告,结合本工程实际,编制压力钢管焊接工艺规程,报送监理人。
4.2焊前清理
所有拟焊面及坡口两侧50-100mm范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物都应清除干净,每一
焊道焊完后也应及时清理,检查合格后再焊。
4.3定位焊
拟焊项目应采用已批准的方法进行组装和定位焊。定位焊可留二、三类焊缝内,构成焊接构件的一部分,但不得保留在一类焊缝内。
4.4装配校正
装配中的错边应采用卡具校正,不得用锤击或其它损坏钢板的器具校正。
4.5预热应符合规范有关规定要求。
4.6焊接
⑴焊接环境出现下列情况时,应采取有效的防护措施,无防护措施时,应停止焊接工作。
⑵施焊前,应对主要部件的组装进行检查,有偏差时应及时予以校正。
⑶各种焊接材料应按DL/T5018的规定进行烘焙和保管。焊接时,应将焊条放置在专用的保温筒内,随用随取。
⑷为尽量减少变形和收缩应力,在施焊前选定定位焊焊点和焊接顺序应从构件受周围约束较大的部位开始焊接,向约束较小的部位推进。
⑸双面焊接时(设有垫板者例外),在其单侧焊接后应进行清根并打磨干净,再继续焊另一面。对需预热后焊接措施,并经监理人批准。
⑹在制造车间施焊的纵缝和环缝,应尽可能采用埋弧焊。
⑺纵缝焊接应设引弧和断弧用的助焊板;严禁在母材上引弧和断弧。定位焊的引弧和断弧应在坡口内进行。
⑻多层焊和层间接头应错开。
⑼每条焊缝应一次连续焊完,当因故中断焊接时,应采取防裂措施。在重新焊接前,应将表面清理干净,确认无裂纹后,方可按原工艺继续施焊。
⑽拆除引、断弧助焊板时不应伤及母材,拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。
⑾焊接完毕,焊工应进行自检。一、二类焊缝自检合格后应在焊缝附近近用钢印打上工号,并作好记录。
4.7管壁表面缺陷修整
⑴管壁内面的突起处,应打磨消除。
⑵管壁表面的局部凹坑,若其深度不超过板厚的10%,且不超过2mm时,应使用砂轮打磨,使钢板厚度渐变过渡,剩余钢板厚度不得小于原厚度的90%;超过上述深度的凹坑,应按监理人批准的措施进行焊补,并按合同和压力钢管验收规范的规定进行质量检验。
5.焊接检验
5.1焊缝分成一、二、三类焊缝,各部位焊缝应符合规范相关要求。
5.2外观检查
所有焊缝均应按DL/T5018规定进行外观检查。
5.3检查无损探伤
6.焊缝缺陷处理
6.1承包人根据检验确定的焊缝缺陷,提出缺陷返修的部位和返修措施,经监理人同意后,由承包人进行返修,返修后焊缝,仍应按规范有关条款的规定进行复检。
6.2承包人应严格按DL/T5018的规定进行缺陷部位的返修,并作好记录,直至监理人认为合格为止。
6.3同一部位返修次数不应超过两次。若超过两次,应找出原因,制订可靠的技术措施,报送监理人批准后实施。
四、现场安装的监理控制
1.安装措施
承包人按合同规定提交的施工措施计划中,应详细说明钢管安装使用的设备、安装方法、临时工程设施、质量检验程序和安全措施等钢管现场安装措施。钢管现场安装工作应符合DL5017-2003的规定。
2.安装偏差
2.1钢管的直管等附件与设计轴线的平行度误差应不大于0.2%。
2.2钢管安装中心的偏差和管口圆度应遵守DL5017-93表5.1.2条和5.1.3条的规定。
2.3钢管始装节的里程偏差不应超过±5mm,始装节两端管口垂直直度偏差不应超过±3mm。
2.4明管支座位置误差应按施工图纸规定,最大不得超过5mm;与钢管设计中心线平行度偏差不大于0.2%。
3.现场安装的焊接
3.1承包人应按规范有关条款的规定进行现场焊接。
3.2在现场焊接钢管环缝前,应校测钢管位置和管口圆度,若发现其安装偏差超过规定时,应及时纠正,并经监理人检查认可后,才准施焊。
3.3定位焊后应尽快焊接安装环缝,每一条焊缝应连续完成,不得中断。
4.观测仪器埋设
本合同的承包人应积极予以配合安装观测仪器的施工。安装观测仪器支座的焊接应符合DL5017-93第6.3.11条的规定,支座可不予拆除。
5.安装质量检验
5.1承包人应按规范有关条款的规定对全部现场安装焊缝进行检验,并规范有关条款的规定进行缺陷处理。
5.2全部钢管安装并检验完毕后,承包人应将钢管工程的质量检验记录提交监理人。
五、安装节内外壁防腐补涂质量的监理控制
1.1安装节焊接及检验完毕合格后,开始对焊缝两侧和钢管内外壁由于安装损伤的部位进行防腐补涂工作;
1.2防腐前应将焊缝两侧的焊疤、工卡具等按规范第5.1.5条的规定予以清除,直至验收合格,钢管内支撑待钢管外混凝土凝结后再拆除;
1.3安装节内外壁的防腐工作由有资质的专职防腐人员按照【防腐工艺】的要求执行;
1.4防腐工作完成后,承包人应按照技术条款和规范SL-95第3.4节的规定申请验收。
六、质量检查和验收
1.钢管安装质量的检查和验收
1.1在钢管安装过程中,承包人应会同监理人对每条现场焊缝进行检查和验收。不合格的焊缝应进地返修和重新检验,直至监理人认为合格为止。验收记录应经监理人签认。
1.2钢管的现场涂装工作结束后承包人应会同监理人对钢管面的涂装质量进行检查和验收,检查范围包括焊缝两侧的现场涂装部位和管节出厂前涂装面的损坏部位。不合格的涂装面应进行返修和重新检验,直至监理人认为合格为止。验收记录应经监理人签认。
2.钢管工程的完工验收
2.1钢管工程全部完工后,承包人应按本合同《通用合同条款》的规定提交钢管工程验收申请报告,并应按规范有关规定的内容提交完工验收资料。经监理人报送发包人批准后,进行钢管工作的完工验收。竣工资料包括以下内容:
(1)钢管竣工图样;
(2)各项材料和连接件的出厂质量证明书、使用说明书或试验报告;
(3)钢管制造、焊接、防腐补涂、安装的质量检验报告;
(4)重大缺陷处理报告;
(5)监理人要求提供的其它完工资料。
篇2:水库工程压力钢管安装监理细则
水库工程压力钢管安装部份监理细则
一、总则
1.1范围
本细则规定适用于水库工程压力钢管安装,施工图纸【放水涵洞洞身段钢管结构图】所示的压力钢管的直管、加劲环、阻水环等及其部件(以下统称钢管)的安装。
1.2承包人的责任
(1)承包人应负责采购本工程钢管安装所需的全部焊接材料、连接件和防腐补涂材料等,并应按规范有关条款的规定,对上述材料和连接件进行检验和验收
(2)承包人应负责本工程钢管安装,包括规范规定进行钢管焊接、试验、安装、涂装以及质量检查和验收等全部工作。
(3)承包人应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员,进行焊接和检验工作,并应按规范有关条款的规定,进行焊接工艺评定。
二、安装前应具备的条件
1.1施工措施计划
承包人应在钢管工程开工前14天提交一份钢管安装的施工措施计划,报送监理人审批,其内容主要包括:
(1)钢管的安装工艺设计;
(2)钢管的安装措施;
(3)质量和安全保证措施;
(4)施工进度计划。
(5)其它必须提供的附属资料;
1.2材料检验成果报告
承包人应按规范有关条款的规定所作的焊接材料检验成果和涂装材料等检验成果,均应及时报送监理人。
1.3焊接工艺计划
承包人应在施焊开始前14天,按规范有关条款的规定,编制一份焊接工艺计划报送监理人审批。监理人将在收到图纸7天内批复在包人。
1.4焊接工艺评定报告
承包人应在向监理人报送焊接工艺计划的同时,按规范有关条款的规定编制焊接工艺评定报告,报送监理人审批。监理人将在收到后7天内批复承包人。
1.5安装的质量检查记录
承包人应在钢管制造和安装过程中,按监理人指示及时提交钢管安装的质量检验记录。
1.6涂装工艺措施报告和质量检验成果
承包人应按规范有关条款的规定,提交钢管防腐补涂工艺措施,报送监理人审批;并提交涂装质量检验成果。
除非承包方接以的批复意见为“修改后重新报送”,否则承包方可即时向监理部申请开工许可证,监理部将于接受承包方申请后24小时内开出相应工程项目的开工许可证或开工批复文件。监理工程师对施工所进行的检查、检验和批准,并不意味可以减轻承包方应负的合同责任。
如果承包方未能按期向监理部报送开工申请所必须的文件和资料,由此造成的施工工期延误和其他损失,均由承包方承担合同责任。若承包方在限期内未收到监理部的审签意见或批复文件,可视为已报经审阅。
2.1焊接材料
⑴焊接材料的品种应与母材和焊接方法相适应。承包人应按监理人指示,对焊接材料进行抽样检验,并将检验成果及产品质量证明书、使用说明书提交监理人;
⑵焊接材料在存放和运输过程中,应密封防潮。存放的库房内通风房好,室温不应低于5℃,相对湿度不应高于70%。并定时记录室温和相对湿度;
2.2涂装材料按钢管涂装规定执行;
2.3灌浆补强材料应符合施工图纸(WLB.S-SD.1-02)和安装工程合同(WLBSK-C*JG-2008-04)规定和要求。
三、焊接工艺的监理实施控制
1.焊工和无损检测人员资格
1.1焊工
⑴凡参加钢管焊接的焊工,均应按规范有关条款的规定通过考试,并取得相应的合格证。
⑵焊工中断焊接工作6个月以上者,应重新进行考核。
1.2无损检测人员
无员检测人员应经过专业培训,通过国家专业部门的考试,并取得无损检测资格证书。评定焊缝质量应由II级或II级以上的无员检测人员担任。
2.焊接工艺计划
承包人按规范有关条款的规定和施工图纸【放水涵洞洞身段钢管结构图】(WLB.S-SD.1-01/02)提交的焊接工艺计划,应包括以下内容:
⑴焊接位置和焊缝设计(包括坡口型式、尺寸和加工方法等符合施工图纸要求);
⑵焊接材料的型号、性能,熔敷金属的主要成份,烘焙及保温措施等;
⑶焊接顺序,焊接层数和道数;
⑷电力特性;
⑸定位焊要求和控制变形的措施;
⑹预热、后热和焊后热处理;
⑺焊接工艺试验;
⑻质量检验方法及标准;
⑼焊接工作环境要求;
⑽监理人认为需要提交的其它内容。
3.焊接工艺评定
3.1承包人应会同监理人按规范有关条款的规定进行焊接工艺评定,并按评定合格的工艺编写焊接工艺报告,报送监理人审批。焊接工艺报告的编制参考DL5017-93附录E所示的推荐格式。
3.2焊接工艺评定的试件,其试板钢材和焊接材料应与制造钢管所用的材料相同。试焊位置应包含现场作业中所有的焊接部位,并应按施工图纸要求作相应的预热、后热和焊后热处理。
3.3根据钢管使用的不同钢板和不同焊接材料,组成各种焊接试板进行焊接工艺评定。
3.4按DL5017-93第6.1节规定可不作焊接工艺评定的焊缝,承包人必须提交已进行过的合格评定报告,报送监理人审批。经监理人批准后,可不另作评定。
3.5对接焊缝试板尺寸不少于长800mm,宽300mm,焊缝位于宽度中部;角焊缝试板高度不少于300mm。试板的约束度应与实际结构相近,焊后过大变形应予校正。
3.6试板应打上试验程序编号钢印和焊接工艺标记。试验程序和焊接工艺应有详细说明。
3.7承包人应会同监理人对试板焊缝全长进行外观检查和无损探伤检查(检查方法与生产性施焊缝相同),并进行力学性能试验。试板不得有缺陷。若需修整的缺陷长度超过试焊长度的5%,则该试件无效,须重作评定。
3.8试板力学性能试验对接试板评定项目和数量按DL5017-93第6.1.14条执行,试验方法按DL5017-93第6.1.15条执行。
4.生产性施焊
4.1压务钢管焊接工艺规程
施焊前,承包人应根据已批准的焊接工艺评定报告,结合本工程实际,编制压力钢管焊接工艺规程,报送监理人。
4.2焊前清理
所有拟焊面及坡口两侧50-100mm范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物都应清除干净,每一
焊道焊完后也应及时清理,检查合格后再焊。
4.3定位焊
拟焊项目应采用已批准的方法进行组装和定位焊。定位焊可留二、三类焊缝内,构成焊接构件的一部分,但不得保留在一类焊缝内。
4.4装配校正
装配中的错边应采用卡具校正,不得用锤击或其它损坏钢板的器具校正。
4.5预热应符合规范有关规定要求。
4.6焊接
⑴焊接环境出现下列情况时,应采取有效的防护措施,无防护措施时,应停止焊接工作。
⑵施焊前,应对主要部件的组装进行检查,有偏差时应及时予以校正。
⑶各种焊接材料应按DL/T5018的规定进行烘焙和保管。焊接时,应将焊条放置在专用的保温筒内,随用随取。
⑷为尽量减少变形和收缩应力,在施焊前选定定位焊焊点和焊接顺序应从构件受周围约束较大的部位开始焊接,向约束较小的部位推进。
⑸双面焊接时(设有垫板者例外),在其单侧焊接后应进行清根并打磨干净,再继续焊另一面。对需预热后焊接措施,并经监理人批准。
⑹在制造车间施焊的纵缝和环缝,应尽可能采用埋弧焊。
⑺纵缝焊接应设引弧和断弧用的助焊板;严禁在母材上引弧和断弧。定位焊的引弧和断弧应在坡口内进行。
⑻多层焊和层间接头应错开。
⑼每条焊缝应一次连续焊完,当因故中断焊接时,应采取防裂措施。在重新焊接前,应将表面清理干净,确认无裂纹后,方可按原工艺继续施焊。
⑽拆除引、断弧助焊板时不应伤及母材,拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。
⑾焊接完毕,焊工应进行自检。一、二类焊缝自检合格后应在焊缝附近近用钢印打上工号,并作好记录。
4.7管壁表面缺陷修整
⑴管壁内面的突起处,应打磨消除。
⑵管壁表面的局部凹坑,若其深度不超过板厚的10%,且不超过2mm时,应使用砂轮打磨,使钢板厚度渐变过渡,剩余钢板厚度不得小于原厚度的90%;超过上述深度的凹坑,应按监理人批准的措施进行焊补,并按合同和压力钢管验收规范的规定进行质量检验。
5.焊接检验
5.1焊缝分成一、二、三类焊缝,各部位焊缝应符合规范相关要求。
5.2外观检查
所有焊缝均应按DL/T5018规定进行外观检查。
5.3检查无损探伤
6.焊缝缺陷处理
6.1承包人根据检验确定的焊缝缺陷,提出缺陷返修的部位和返修措施,经监理人同意后,由承包人进行返修,返修后焊缝,仍应按规范有关条款的规定进行复检。
6.2承包人应严格按DL/T5018的规定进行缺陷部位的返修,并作好记录,直至监理人认为合格为止。
6.3同一部位返修次数不应超过两次。若超过两次,应找出原因,制订可靠的技术措施,报送监理人批准后实施。
四、现场安装的监理控制
1.安装措施
承包人按合同规定提交的施工措施计划中,应详细说明钢管安装使用的设备、安装方法、临时工程设施、质量检验程序和安全措施等钢管现场安装措施。钢管现场安装工作应符合DL5017-2003的规定。
2.安装偏差
2.1钢管的直管等附件与设计轴线的平行度误差应不大于0.2%。
2.2钢管安装中心的偏差和管口圆度应遵守DL5017-93表5.1.2条和5.1.3条的规定。
2.3钢管始装节的里程偏差不应超过±5mm,始装节两端管口垂直直度偏差不应超过±3mm。
2.4明管支座位置误差应按施工图纸规定,最大不得超过5mm;与钢管设计中心线平行度偏差不大于0.2%。
3.现场安装的焊接
3.1承包人应按规范有关条款的规定进行现场焊接。
3.2在现场焊接钢管环缝前,应校测钢管位置和管口圆度,若发现其安装偏差超过规定时,应及时纠正,并经监理人检查认可后,才准施焊。
3.3定位焊后应尽快焊接安装环缝,每一条焊缝应连续完成,不得中断。
4.观测仪器埋设
本合同的承包人应积极予以配合安装观测仪器的施工。安装观测仪器支座的焊接应符合DL5017-93第6.3.11条的规定,支座可不予拆除。
5.安装质量检验
5.1承包人应按规范有关条款的规定对全部现场安装焊缝进行检验,并规范有关条款的规定进行缺陷处理。
5.2全部钢管安装并检验完毕后,承包人应将钢管工程的质量检验记录提交监理人。
五、安装节内外壁防腐补涂质量的监理控制
1.1安装节焊接及检验完毕合格后,开始对焊缝两侧和钢管内外壁由于安装损伤的部位进行防腐补涂工作;
1.2防腐前应将焊缝两侧的焊疤、工卡具等按规范第5.1.5条的规定予以清除,直至验收合格,钢管内支撑待钢管外混凝土凝结后再拆除;
1.3安装节内外壁的防腐工作由有资质的专职防腐人员按照【防腐工艺】的要求执行;
1.4防腐工作完成后,承包人应按照技术条款和规范SL-95第3.4节的规定申请验收。
六、质量检查和验收
1.钢管安装质量的检查和验收
1.1在钢管安装过程中,承包人应会同监理人对每条现场焊缝进行检查和验收。不合格的焊缝应进地返修和重新检验,直至监理人认为合格为止。验收记录应经监理人签认。
1.2钢管的现场涂装工作结束后承包人应会同监理人对钢管面的涂装质量进行检查和验收,检查范围包括焊缝两侧的现场涂装部位和管节出厂前涂装面的损坏部位。不合格的涂装面应进行返修和重新检验,直至监理人认为合格为止。验收记录应经监理人签认。
2.钢管工程的完工验收
2.1钢管工程全部完工后,承包人应按本合同《通用合同条款》的规定提交钢管工程验收申请报告,并应按规范有关规定的内容提交完工验收资料。经监理人报送发包人批准后,进行钢管工作的完工验收。竣工资料包括以下内容:
(1)钢管竣工图样;
(2)各项材料和连接件的出厂质量证明书、使用说明书或试验报告;
(3)钢管制造、焊接、防腐补涂、安装的质量检验报告;
(4)重大缺陷处理报告;
(5)监理人要求提供的其它完工资料。
篇3:屋面防水监理实施细则
屋面防水监理实施细则
一、工程概况与特点
1-1工程概况
**，本项目总占地**m2，总建筑面积**m2，地上总建筑面积**m2，其中住宅72181.62m2，商业**m2，物业和社区**m2;地下总建筑面积**m2，其中车库**m2，其它4953.78m2，容积率2.50，商业比1.10%，建筑占地面积4584.24m2，建筑密度15.60%，绿化面积9000m2，集中绿化率10.20%。分一、二标段进行开发，共计9栋楼，非人防地下车库和人防地下车库各一座，为高端精品住宅楼工程，结构形式为剪力墙+填充墙复合结构，结构抗震等级按四级考虑，抗震设防烈度为7度，2栋22层，2栋23层，2栋24层，3栋26层，顶部均设跃层，在1#楼处底层设商业，西部建游泳池一座，是一个高档住宅小区。
1-2工程特点
本工程的屋面防水等级为II级，防水层合理使用年限为20*年，除按相关图纸的屋面构造施工外，卷材防水选用SBS防水卷材，厚度≥4毫米，所用粘结剂、嵌缝膏、保护层与所选卷材匹配，或与卷材生产厂指定的配套材料相一致，屋面为有组织排水。
保温上人屋面：现浇钢筋砼屋面，1:8白灰炉渣2%找坡(最薄处30厚)，60厚挤塑保温隔热板，20厚1:3水泥砂浆找平层，基层处理剂，铺贴双层SBS防水卷材≥4mm厚，40厚C20细石防水砼(内配Φ6@150双向筋)每隔6000设分仓缝。
不保温不上人屋面(用于楼梯间，电梯间，水箱间屋面)：现浇钢筋砼屋面，1:8白灰炉渣2%找坡(最薄处30厚)，20厚1:3水泥砂浆找平层，基层处理剂，铺贴双层SBS防水卷材≥4mm厚，配套铝基反光漆。
二.编制根据
1：屋面工程质量验收规范GB50207-20*
2：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20*
3：建设工程监理规范GB50319-20*
4：施工图纸
5：专项施工方案
三、监理流程
1、检查挤塑板粘贴
2、检查白灰炉渣找坡方向是否符合要求
3、检查找平层
4、检查SBS粘贴尤其细部附加层做法是否符合规范要求
四、监理要点：
1.施工的安排、组织和操作，应满足(规范)的基本要求。
2.屋面工程所采用的防水，保温隔热材料应有建筑材料交易登记存档凭证，产品合格证和性能检测报告，材料的品种，规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进场的防水，保温隔热材料应见证取样送实验室进行复试。
3.屋面防水层应由专业队伍进行施工，作业人员应有上岗证。
4.屋面完工后，应进行淋水或蓄水试验。
a)按分项工程划分，分项工程完工后，需经监理全面检查，符合设计及规范要求，验收合格后，方可进行下步施工。
b)保温层施工：
i.挤塑板不上人屋面厚度为60厚，上人屋面厚度为60，应铺平垫稳。
ii.应采取排气措施，可采用φ50PVC管钻孔埋设在保温层内，屋面面积36m2范围设置一道，排气出口可伸入排风道内。
iii.白灰炉渣找坡应经过筛分，粒径控制在5―40mm。
iv.设计规定1:6找2%坡白灰炉渣，要坡向正确，流水畅通，最薄处30厚，应准确计量，拌合均匀，压实适当，表面平整。
v.保温层设置分隔缝不宜大于6m，并与女儿墙用挤塑板隔开，其缝宽不小于30mm。
c)找平层施工：
i.使用砂浆或细石混凝土，配比应按设计要求，并认真计量。
ii.屋面找平层排水坡度必须符合设计要求，屋面坡度≥2%，排水口500mm范围内坡度≥5%。
iii.屋面突出部位及转角处的找平层应抹成平缓的圆弧形，半径控制在100―200mm，弧度应一致。
iv.上人屋面留分隔缝，应与保温层留缝，留在同一位置。
v.找平层施工完后，应设专人养护。
d)卷材防水层施工：
i.基层必须清扫干净，干燥。
ii.热熔法铺贴卷材应符合(质量验收规范)的四点要求。
iii.铺贴方向和搭接宽度应符合规范要求。
iv.做好成品保护，特别是不上人屋顶，对“带着色涂料保护层”的表面保护，一定要洁净。
5.细部施工具体要求：
除按设计规定做法和标准图要求外，细部做法应按以下规定条文要求执行。
a)按规定应先做“附加防水层”的部位，必须到位。
b)屋面水落口杯防渗漏做法，按(标准图)施工。
c)卷材屋面防水层泛水收头防渗漏做法，按(标准图)要求施工。
d)出屋面管边，按(标准图)要求施工。
e)女儿墙压顶抹灰防开裂做法，按(标准图)要求施工。
f)屋面泛水细部抹灰层防开裂做法，按(标准图)要求施工。
6.屋面施工，高空作业，人身安全极为重要，必须采取安全保护措施。
五、监理工作方法及措施：
b)材料进场严格把关，见证取样进行复试，并进行材料封样。
c)严格按施工方案进行分步验收。
d)防水工程细部做法与铺贴卷材施工进行旁站监理。
六、施工流程
自下而上为：钢砼基层清理→冷底油→2厚聚氨脂防水涂料隔气层→60厚挤塑型聚苯保温板→1:8混凝土找坡层→30厚1：2.5水泥砂浆找平→4厚SBS防水卷材一道→无纺布一层→40厚C20细石砼面层。
6-1-1基层处理
基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。
6-1-2冷底子油
冷底油(基层处理剂)配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例(重量比)配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。
底胶涂刷：将配制矫的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。
6-1-3、保温层施工
1)、工艺流程：
基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→找坡层施工
2)、基层清理：隔气层表面，应将杂物、灰尘清理干净。
3)、弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。
4)、管根固定：穿构造的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。
5)、隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。
6)、保温层铺设：
干铺板块状保温层：直接铺设在构造层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。
粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆;聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。
6-1-5、找坡层：
保温上人屋面：现浇钢筋砼屋面，1:8白灰炉渣2%找坡(最薄处30厚)随拌直至均匀。铺设保温层，虚铺厚度为设计厚度的130%，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。
每隔6米以内设置排气沟，在排气沟交叉处设置排气管冒。
6-1-6、砂浆找平层
1)、工艺流程：
基层清理→管根封堵→标高弹线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收
2)、基层清理：将构造层、保温层上表面的松散杂物清扫干净凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。
3)、管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。
4)、抹水泥砂浆找平层：
洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。
贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l～2m贴点标高(贴灰饼)，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。
铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1∶3，拌合稠度控制在7cm，找平层表面平整度的允许偏差为5mm。。表面应压实平整，不得有酥松、起砂、起坡现象。
5)、养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。
6-1-7、SBS卷材防水工程层
1)、工艺流程(热熔法施工)：
清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层
2)、清理基层：施工前将验收合格的基层表闷妇土、杂物清理干净。
3)、涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油选释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。
4)、附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计酵屋面工程技术规范的规定。
5)、铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用;铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷;
6)、热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度;末端收头用密封膏嵌填严密。
7)、卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
6-1-8、细石砼面层
1)、工艺流程
基层处理
钢筋绑扎
洒水湿润
浇细石砼
抹面层压光
养护
2)、钢筋绑扎
钢筋Φ6@200双向钢筋，按6米设分隔缝钢筋断开。
3)、浇筑细石砼
A、细石砼的强度等级应符合设计要求，并按规定制作试块，每一层建筑地面工程不少于一组。当每层地面工程建筑面积超过1000平方时，每增加1000平方各增做一组试块，不足1000平方的按1000平方计。
B、面层细石砼的铺设：将搅拌好的细石砼铺抹到基层地面上，紧接着用2M长括尺顺着灰饼、标筋刮平，然后用滚筒往返，纵横滚压，直至面层出现泌水现象
C、最后再在面层上撒一层干拌水泥砂拌合料，要撒均匀，再用2M括尺括平。
D、抹面层、压光
当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石砼的浆混合，使面层达到结合紧密。
第一遍抹压：用铁板轻轻抹压一遍，直到出浆为止。
第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁板进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁板压光无抹痕时，可用铁板进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把一切抹纹压平压光，达到面层表面光洁密实。
E、养护：面层抹压完24H后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般不少于7d(养护期间禁止进入)。