机具设备使用安全规程（2）
机具、设备使用安全规程(二)
(一)砂轮机使用安全规程
1、砂轮机(包括手提砂轮)必须装有防护罩。
2、砂轮片应无龟裂或其它不良情况。
3、沙仑片两边的夹板直径大小相当于砂轮片直径的1/2以上,必须平行于砂轮片。
4、砂轮片与夹板间应嵌有厚度均匀的弹性纸垫圈。
5、砂轮机轴承不合适,不允许安装。
6、使用较薄的砂轮片磨物件时,禁止使用侧面。
7、使用砂轮机,必须待速度稳定后,方可操作。
8、使用砂轮机,操作者应站在砂轮机回旋线的两侧。
9、砂轮片必须保持圆形,不圆时不准使用。
10、在砂轮机上只允许磨带刃的工具,严禁磨削其它金属和非金属物品。
11、磨较大的工作物件时,不要对砂轮施加过大的压力,发现砂轮表面跳动严重时,停止使用。
12、安装砂轮时,砂轮机的工作面应朝无人的地方。
(二)虎钳使用安全规程
1、虎钳要安装在由防护网的工作台上。
2、虎钳必须安装牢靠,严禁在虎钳上锤打工作。
3、严禁用虎钳以卡夹法来校直钢丝。
4、用虎钳夹工件时,不准超过虎钳口最大行程的三分之一,夹工件时,手指要离开钳口。
5、搬动虎钳手柄调整虎钳手柄调整工件松紧时,操作者必须与手柄和工件保持一定距离。
(三)卷扬机使用安全规程
1、卷扬机必须安装平稳牢靠,保持底座的稳固性和平面性。
2、钢丝绳在卷杨筒上的位置要正确。
3、卷扬机需反向运转时,必须等停稳后,再反向动作。严禁在运转过程中途直接换向操作。
4、停机时间较长时,要断开总电源,有逆止装置的卷扬应将逆止勾嵌入棘轮。
5、调运物件时,不准边夹物边操作控制器,不准超载。
(四)喷补机使用安全规
1、喷补前,认真检查料斗,旋转体有无杂物,各连接螺栓和管路是否牢固,余料孔橡胶板及电器设备是否完好。
2、安装摩擦片时,旋转板面不准有灰沙等,摩擦片安放在正确位置,压块压紧后再紧螺丝。
3、空载起动前,通知喷枪手握紧枪头,开风到工作压力,检查管道是否畅通,再起动电机,旋转体按箭头方向旋转。检查摩擦片是否漏气,如发现是漏气,应及时调节压紧螺丝,摩擦片及旋转结合板面,如有沟槽不能使用,应及时更换。
4、喷补送料或停料时,必须“先通风后开机,先停机后停风”。
5、喷补机运转时,不准将手或其它物件伸入机体旋转孔或余料口。
6、喷补完后,将喷补管内余料吹干净后,拆开快速接头,卸下搅拌器和料斗,开风阀将残料吹干净,再启动电机,吹净旋转孔内残料。
7、喷补机吹干净后,卸开摩擦片,清扫旋转体和橡胶结合板平面,摩擦片归位时,压块不要过于压紧,最后打开油水分离器放出积水。
8、处理喷补机故障前,必须切断电源,停风、停水。
(五)手电钻使用安全规程
1、手电钻运转过程中,如发现振动或有异常声响,发热或漏电时,应立即停用。
2、手电钻外壳须有接地线,工作时,然要站在木板等绝缘物上。
3、钻孔时不宜用力过猛,避免电钻过载。转速明显降低,应立即减小压力,手电钻突然停转时,应立即切断电源。
4、手电钻旋转未停止,不得拆换钻头,不得用手清除钻头排出的碎屑。
5、若停钻休息或离开工作场所时,必须切断手电钻电源。
6、用木棒压手电钻钻物件时,应把木棒的一端插在固定体中,而手按住木棒的另一端,木棒的固定点必须坚固。
7、使用手电钻前,检查钻头的销子、开关等是否正常,电压是否正常,若发现问题应立即处理,否则不准作业。
8、手提电钻作业时必须握持电钻手柄,不准一边拉动电线一边搬动手提电钻。
(六)钻床使用安全规程
1、新钻工作物,应用夹具或其它夹件夹稳后方可工作。
2、钻床皮带应有安全罩,或在两侧加焊安全栏杆。
3、正在进行钻的工作件,不准调整夹具。
4、钻床开动后,禁止对着转动的钻头去拿工具或工作件,不得用手去摸钻头和揩擦传动部分、测量工件尺寸。
5、工作时应检查搬把,卡簧,注意搬把掉下伤人。
6、钻头上严禁缠绕长铁屑,如有应停车及时清除,清除时必须利用刷子或钩子清除铁屑,严禁嘴吹和手拿。
7、钻床开动后,操作者严禁带手套或带围巾,手中不得拿棉沙或破布,衣服扣紧,观察时人不得离钻头太近,女同志应将发辫盘入帽内。
8、不许超载、超量切削运转,严禁在钻床运转时,移动变速手柄。
9、钻床使用完,必须切断电源。
(七)搅拌机使用安全规程
1、搅拌机必须由经考试合格并持有操作牌的专人上岗操作。
2、操作前必须确认场地平整,设备开关无损坏,机上无杂物。
3、发生故障时,必须立即停机,并联系有关人员处理。
4、吹扫时必须停机。
5、搅拌机在运转时,不得将手伸入桶内。
(八)液压卷边机使用安全规程
1、液压卷边机要由专人管理,专人操作及维护。
2、机床开动前必须检查确认各液压板面无工具、铁板、油壶等物件。
3、机、床开动前必须先检查确认各液压元件无泄漏。
4、操作中两人应互相配合,协调工作,手不准伸入上下工作板中,手离上下工作板最少50毫米。
5、工作完毕,切断电源并清扫干净。
(九)剪板机使用安全规程
1、剪板机由专人管理,专人操作。操作人员必须熟悉机器各部件的功能和性能方可操作。
2、操作者站的位置必须恰当,关照板时板要压紧,确认安全后方可踩动脚踏开关。
3、剪切的板料表面不准有氧化层、硬疤、电渣及粘沙等痕迹。
4、机器在使用过程中,如发现不正常现象应立即停车并切断电源,然后通知有关单位进行检杳,故障排除后方可使用。
5、要器工作表面不准放置其它物品。
6、剪切完一次后,待机床停稳,再进行下一次操作。
7、不准剪切圆钢等其它物件。
8、机器使用完毕后,必须
切断电源。
(十)弯管机使用安全规程
1、操作人员必须熟悉本机床特性,结构及正确操作方法。
2、工作前必须认真进行检查:
电气绝缘良好,接地线联接牢固可靠;
各操作按钮和角度极限正确可靠;
机械传动系统电磁离合器与制动器保持正确开合;
液压系统夹紧导向机构动作正常;
润滑良好,油量适当。
3、弯管机必须经过半小时试运行,确认正常后方可进行煨管操作。
4、操作人员应负责监督管料上下的安全,并听从操作指挥信号。弯管工作区域内严禁站人。
5、管料起吊、搬运必须确保安全。
6、清洗、加油、检查设备前或在工作结束后,必须切断电源。
(十一)电葫芦(单轨吊)使用安全规程
1、吊钩必须垂直起吊,不准歪拉斜吊。
2、起吊不准起重和超额定合闸次数(120次/小时)。
3、限位器、电闸灵敏可靠。
4、不准把重物长期悬于空中。
5、在试车中,动负荷试验是:按额定负荷重量吊起离地200毫米,再升降和左右移动,试后检查机械传动、电器和连接部分,确认可靠。
6、钢绳表面有明显的磨损,而钢丝折断10%应及时更换。
7、各润滑部位应有足够的润滑油,钢绳加油时,严禁直接用手涂抹可用刷子或其它工具。
8、使用前,应全面检查电葫芦(滑轮、钢绳、滑线、行走部件、电盘、按钮)保证其正常运行,按钮方向要与动作方向一致。
9、操作时,必须有专人指挥。
10、起吊前,操作者要用口哨警示对方,要确定吊物旁无人后方可起吊。
11、电动葫芦开到滑轮与绳筒间距100毫米时,操作者应停止上升。
12、现场使用电葫芦,操作按钮应挂在干燥处,不得随意乱丢乱放。
13、电葫芦停止使用时,必须立即将空气开关断开。
14、起吊中,严禁触摸钢绳和传动部分或突然串入吊物下方。
篇2:施工机具使用安全制度范本
一、吊板
(一)铁链与坐板、挂勾捆扎应牢固。使用前应检查,坐板劈裂、腐朽或挂勾磨损掉1/4时,不准再用。
(二)坐吊板必须系安全带,并将围杆绳拢在吊线上。
(三)在2.0/7以下股(含2.0/7股)的吊线上,不准坐吊板。在一个杆档内不准两人坐吊板。在墙壁上作吊线终端者,在该段吊线上不准坐吊板。
(四)坐吊板过吊线接头时,必须使用梯子。过电杆必须使用梯子或穿上脚扣上到电杆上过,严禁爬抱电杆而过。
(五)在吊线周围70厘米以内有电力线或用户灯线时,不准坐吊板作业。
二、三角架、构架
(一)装置三角架、构架,应使用坚实、无劈裂、无死节的木杆或钢管,但不能混用,捆绑应牢固,并有足够的承载力,设置应平稳。
(二)使用前应检查,出现捆绑绳(铁)索松脱、断头或出现其它异常情况,应停止使用。
三、夹扛(杆叉)
(一)装置夹扛,应使用坚韧、无劈裂、无笆节、材质相同的木杆、木杆梢经不小于10厘米,规格应相等;长短视需要而定。上端的连接拉链距杆顶30至40厘米;下端应设防止扩张的拉链,距杆根60至80厘米,并应绑扎牢固,根部应设防滑措施。
(二)使用前必须检查,出现劈裂、折断、腐朽、拉链不牢、根部无防滑措施等现象之一者,不准使用。
四、千斤顶
(一)螺旋式、油压式千斤顶,应经常维修保养,及时注油,保持升降灵活。
(二)使用千斤顶,应先确知千斤顶的额定承载力,承载力大于或等于所顶物件的重量时方可使用。承载力小于所顶物件重量时,不准使用。
(三)使用千斤顶电缆盘,必须支放平稳、牢固,遇不平、松软地面,应铲平、垫木枕。在汽车上使用时,必须将千斤顶打上拉线,以防放电缆时被拉倒。
(四)使用千斤顶时,千斤顶旋升最大行程不准超过丝杠总长的五分之三。不足使用高度时,应在千斤顶底座下面垫木枕。
五、汽车绞盘
(一)绞盘的滚筒与钢丝绳的承载力,必须大于所拉物件的重量,否则不准使用。
(二)使用绞盘撤、放电缆时,汽车停放位置应妥当,司机必须能看到指挥信号,必须将汽车前后轮用三角木枕固定。启动绞盘前,应检查绞盘传动轴的肖子是否插好,并清除作业范围内障碍物。
(三)使用中改变方向时,必须在滚筒完全停止转动时进行;绞盘启动后,严禁校正滚筒上的钢丝绳。
(四)钢丝绳在滚筒上排列应整齐、平顺。使用时,不能放尽,至少留五至六圈。当出现断股、腐蚀等现象之一者,不准使用。
六、手拉葫芦
(一)挂勾、肖子、链条、刹车等装置,必须齐全、有效。吊具、吊索及悬挂葫芦的构架,必须牢固可靠。
(二)不准超负荷使用,被吊物件必须捆缚牢固;物件吊起后不准有人靠近,构架下方不准有人停留。放下被吊物件时,必须缓慢轻放,不准自由落下。
(三)使用两个葫芦同时吊一物件时,必须有专人指挥。负荷应均匀分担,操作人员动作应协调一致。
(四)使用手拉葫芦收紧电缆吊线时,必须将葫芦放置平稳,固定牢固。除操作者外周围不准他人停留。
七、倒链
(一)倒链的链轮盘、倒卡、链条、吊钩,如有变形扭曲,严禁使用。不准超负荷。悬挂必须牢固、可靠。
(二)被吊物件必须捆缚牢固。任何人不准靠近被吊物件或停留在三角架或构架下方。
(三)操作人员不准站在倒链正下方。被吊物件在空中停留时间较长时,须将小链栓在大链上。
篇3:施工机具大型机械设备使用维修保养管理制度
第一条设备是生产力的重要组成部分,如操作使用不当,致使设备出现故障,从而破坏了生产的正常进行,而且要投入不该发生的维修费用,直接影响到经济效益;因此必须高度重视和加强设备管理工作,杜绝野蛮违章操作设备的不良行为。保证设备的安全正常运行。
第二条根据国务院和上级有关部门规定,对设备的使用应实行定人定机,以及持证上岗操作制。
第三条为使设备能够得到合理使用,操作人员必须经过技术培训,并经过考试合格后方可独立上岗。
第四条设备的完好主要靠勤维护保养,正确操作,合理使用来实现,操作工要增强责任感,保护设备就象保护眼睛一样,爱惜和保养好自己所使用的设备。
第五条各级领导要提高管理意识,克服和改变只重视生产的完成,忽视设备及维修保养,甚至拆散设备的不良倾向,正确处理好设备与生产之间的相互关系。
第六条各项目负责人工作
1、认真贯彻执行管理制度,掌握本单位设备的技术状况,杜绝拆设备,野蛮、违章操作的现象发生。
2、加强对操作工的思想教育,合理操作使用,维护保养好设备确保设备的正常运行。
3、提高设备管理意识,严格按章指挥,制止野蛮违章、操作,对野蛮、违章操作实行者进行批评教育屡教不改者应严肃处理。
4、对设备的使用实行定人定机制,并保证相对的稳定性,严禁指教未经技术培训者上岗操作。
5、加强对操作工日常点检,润滑,维护保养等工作的检查和督促,确保设备的合理使用。
6、设备出现故障本区无法修复的,应及时与公司取得联系尽快修复,严禁设备带病运行,防止设备故障的扩大和设备事故的发生。
7、认真贯彻执行设备的交接班,润滑保养,运行记录等有关规章和制度,并经常检查督促操作工的执行情况。
8、积极配合有关部门作为操作工的技术培训工作。提高人员素质,确保设备的合理操作和正确使用。
第七条操作工工作职责
1、认真执行本企业,本单位有关设备操作使用管理的规章和制度。
2、严格执行交接班制度。
3、加强对设备的日设备的日常点检,润滑,维护保养,发现问题要及时处理,自己处理不了的要及时汇报,严禁设备带病运行。
4、增强责任感。学好技术提高自身素质做一个"三好,"四会"的合格操作工,用好,维护保养好自己所操作的设备。
5、严禁野蛮,违章操作,要爱惜设备,做到勤检查,勤保养搅拌机,砂浆机等设备每次用完后应将其清洗干净,经常保持设备的整齐、清洁。
第八条设备的使用
1、新职工在独立使用设备前,必须了解设备的结构性能,安全操作。维护要求等方面的技术知识和实际操作基本功的培训。
2、操作工人应具备"三好"(管好、用好、维护好)和"三会"(会使用、会保养、会排除一切故障)的素质,并经过考试合格方可独立使用设备。
3、设备的使用应实行定人定机制,认真填写运行纪录,多人操作使用的设备严格执行交接班填现写运行纪录,多人操作使用的调备要严格执行交接班制度,由负责人负责该台设备的全面管理工作。
第九条设备维护保养
1、经常保持设备整洁,并按定加(换)油;
2、搅拌机,砂浆机等设备每次用完后,必须将机内外清洗干净,传
动部位涂油防腐和润滑;
3、加强日点检,运行中的设备操作工要随时观察检查,发现问题及时处理,防止故障的扩大。