空调系统调试规范（5）
空调系统调试(五)
分别作单机运行及风量测试,然后作系统综合测试。作好调试之前的准备工作:调试人员组织、调试仪表准备、调试用水、电检查是否到位。
1.凝结水灌水试验
1)因冷凝水管道为无压力管道,安装时要掌握其坡度,避免返坡,防止出现天花滴水现象。冷凝水管坡度一般不少于8‰,对风机盘管应逐台进行灌水,看集水盘中的水能否顺利排除对于不能排除的必须对凝结水管进行调整,直至排出。
2)对于风柜的冷凝水管,由于柜内负压较高,要严格按照设备要求做一段存水弯,再接入冷凝水立管或地。否则就形成风柜集水盘的水倒吸,排不出去。
2.设备单体试运转
1)空调水泵的单机试运转
a.水泵试运转前,应检查水泵的外观,并符合以下要求:
水泵和附属系统的部件应齐全。水泵以及电机的型号、规格应符合设计要求,各紧固连接部位应不得松动。用手盘动水泵应轻便灵活、正常,不得由卡碰现象。轴承应加注润滑油脂,所使用的润滑油脂标号、数量应符设备技术文件的规定。水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态,经检查和调整后应符合设计要求。水泵在试运转前,应将入口阀打开,出口阀全闭,待水泵启动后再将出口阀打开。
b.水泵点动后应立即停止运转,观察水泵的旋转方向应正确,否则应调换两相接线。
c.水泵启动时,叶轮与泵壳应无磨擦声和其他不正常现象,否则应立即停机拆检。
d.水泵启动时,应用钳形电流表测量电动机的启动电流,待水泵运转正常后,再测量电动机的运转电流,确保电动机的运转电流不超过额定值。
e.水泵运转过程中,应采用金属棒或长柄螺丝刀,仔细监听轴承内有无杂音,以判断水泵轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。水泵的滚动轴承运转时的温度不应高于75℃,滑动轴承的运转时温度不应高于70℃。
f.水泵运转时,其填料的温升也应正常,在无特殊要求情况下,普通软填料允许有少量的泄漏,即每分钟不超过10-20滴,机械密封的泄漏,每分钟不超过3滴。
g.水泵运转时的径向振动应符合设备技术文件的规定。
h.水泵运转经检查一切正常后,在进行2小时以上的连续运转,运转中如未发现问题,水泵单机试运转即为合格。
i.水泵试运转结束后,应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭,将泵内的积存的水排净,防止锈蚀。
2)空调风机单机试运转
a.通风机试运转前,应清扫通风机房,并清除通风机、风管内的杂物。试运转前,应检查通风机的外观,并符合以下要求:
①通风机和电动机的型号、规格及皮带轮直径应符合设计要求,通风机和电动机的皮带轮的端面应在同一平面上或联轴器的中心应在一条直线上;地脚螺栓应拧紧。通风机出口处的柔性软管应严密,不漏风。传动皮带的松紧程度应适当。风机的轴承处应加注润滑油脂,如不足时,应予加路。加注的润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。
②用手盘车时,风机叶轮旋转应无卡碰现象。风机的调节阀门应启闭灵活,定位装置应可靠,开车前风机出口处调节阀门应处在关闭位置,待风机启动后逐渐开启。
③电动机、风机、风管的接地现均安全可靠。
b.通风机在试运转前,各阀门的启闭状态应符合以下要求:
①风管上的检查门应关闭,干管及支管上的风量调节阀,若为多叶调节阀,应全部开启,三通调节阀应调到中间位置。
②送、回风口的调节阀,应全部开启,新风调节阀应开启适当。风管上的防火阀应处于开启状态。
③风机一经启动,应立即停止运转,观察风机的旋转方向应与机壳上的箭头一致,若转向相反时,则应调换两相接线,再行试验。
④风机启动时,若机壳内有异物时会发出声响,应立即停机检查,排除发出响声的异物。
⑤通风机启动时,应用钳形电流表测量电动机的启动电流,待风机运转正常后再测量电动机的运转电流,如运转电流超过额定电流值时,应将总风量调节阀逐渐关小,直到符合额定电流值为止。此时,测定的风机的总风量,应能满足系统的设计。
c.风机运转过程中,应采用金属棒或长柄螺丝刀,仔细监听轴承内有无杂音,以判断风机轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。风机运转一段时间后,可采用表面温度计测量轴承温升,所测温度值应低于设备说明书中的规定值。如无规定值时,一般滚动轴承的温度不大于80℃,滑动轴承的温度不大于60℃。
d.风机试运转经检查一切正常后,在进行2小时以上的连续运转,运转中如未发现问题,风机单机试运转即为合格。
3)风机盘管单机试运转
a.用手盘动叶轮,看风机叶轮旋转有无卡碰现象。
b.风机盘管点动,若机壳内有异物时会发出声响,应立即停机检查,排除发出响声的异物。风机正常运转,听声音是否正常,噪声是否较大。
c.风机盘管连续运转时间不少于2小时。
4)冷却塔单机运转
a.冷却塔试运转前,应做好以下准备工作:
①清扫冷却塔内的夹杂物和污垢,以防冷却水管或冷凝器堵塞。用水冲洗冷却塔和冷却塔水管路,管路系统应无漏水现象。
②有底盘的冷却塔的自动补水阀动作灵活、准确,冷却塔的补给水、溢水位置应符合设备技术文件的规定。
③冷却塔旋转布水器的转速等应调整到进塔水量适当,使喷水量和吸水量达到平衡状态。冷却塔风机的电机绝缘良好,风机旋转方向应正确。
b.冷却塔运转时,应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态,并记录运转中的情况及有关数据。如无异常情况,连续运转时应不少于2小时。
①调整进塔水量,使喷水量和吸量达到动态平衡;调整补给水量大小,使集水池(盘)的水位恒定。
②用钳形电流表测量风机的启动电流和运转电流值,并不得超过额定电流值。测定冷却塔出入口冷却水的温度,应符合设计要求。
③测量轴承的温度,轴承的温升应符合设备技术文件的有关规定。检查冷却塔的振动和噪音应符合设备技术文件的有关要求。
c.冷却塔运转结束后,应清洗集水池(盘)底部的泥沙尘土,试运转结束后如长期不使用,应将循环管路及集水池中的水全部排出。
5)空调水泵、风柜、冷却塔带负荷试运转
空调水泵、风柜、冷却塔单车试运转合格后,进行带负荷试运转,试运转时间为2小时。
6)冷水机组单机试运转
现场密切配合厂商按照技术文件参数调试。
设备开、关机顺序如下:
开机顺序:
冷水机
组关机顺序:
b.冷水机组试运转前,应做好以下工作:
向压缩机加注润滑油,油号应正确,油面位置应适当。安全保护控制系统/自动调节系统及电机空载时运站等均已试验调整。用手盘联轴器,无卡阻现象。电气线路全部接好。
c.空负荷试车时,先拆去排气阀、安全块和汽缸盖,点动无异常现象,可连续运转2小时,经检查压缩机无缺陷后方可进行空气负荷试车。
d.空气负荷试车时,装好排气阀及汽缸盖等附件,拆开吸气过滤器上的法兰盖,包扎上洁净的棉布加强对空气的过滤,并检查曲轴箱中的油位,开启汽缸冷却水阀门,进行空气负荷试车。试车时通过调节通向大气排气阀门的开度,控制系统内的压力保护在0.35Mpa并连续运转4小时,压缩机的排气温度应严格控制。如排气温度超过规定值,应暂停车,待机器温度下降后再试运转。试车过程中,下列参数应达到规定:
①润滑油压应较吸气压力大0.1-0.3Mpa,油温不应超过35℃,出口温度不应超过45℃。
②吸气、排气阀片跳动声音正常。
③各磨擦部位的温度均符合设备技术文件的规定。
④各连接部位、轴封、填料、汽缸盖及阀片等均无漏气、漏油、漏水现象。
e.压缩机经空负荷和空气负荷试车合格后,将压缩机吸排气阀关紧,应使用1.0Mpa的氮气分别对系统及压缩机检漏,充入压力,最初2小时内应保持不变。检漏通过涂肥皂水方法进行,渗漏处的修补必须在放去压力后进行,修补完后在对系统试压进行检漏直到不漏为止。
f.压缩机经系统试压合格后,用真空泵或压缩机将系统抽真空至绝对压力1.3Kpa以上。
g.系统真空后加入制冷剂,制冷剂质量指标必须符合有关质量标准的规定。加入的制冷剂必须计量,并作记录,严禁制冷剂超量。充灌量应符合设备技术文件规定的重量,当压力升至0.2-0.3Mpa,应用卤素灯对系统进行检渗;如检查出泄漏部位,应修复后再充灌制冷剂。当系统压力与钢瓶压力相同时,应开动压缩机,将蒸发器内压力降低,加快充灌制冷剂速度。
h.压缩机负荷试运转前,应做好以下准备工作:
安全保护、压强继电器和压力继电器的整定值应符合有关规定,压缩机曲轴箱内油位应正常。启动冷却水泵和冷冻水泵及冷却塔风机,适量加补给水,使冷却水和冷冻水系统正常运行,向压缩机积水套、冷凝器和蒸发器供水,开启压缩机排汽截止阀。
i.压缩机启动后,应立即检查油压、吸排汽压力、监听机器运转声音是否正常,当压力降到0.1Mpa以下时,应逐渐开启吸气阀,使压缩机进入正常工作状态。进一步调整供液状态。进一步调整工业阀、膨胀阀、回油阀的开度,使油压、吸排气压力达到设备技术文件要求的规定。在试运过程中,可调节冷凝器的冷却水量的大小,检查压力继电器高压整定值是否正确;可调节压缩机的吸气压力,检查压力继电器低压整定是否正确,制冷机负荷试运转持续时间为24小时。
j.在压缩机负荷运转过程中检查一切正常后,应先停压缩机、再停风机、水泵,关闭冷凝水和冷冻水系统。如长期停用,压缩机停止运行前,应先关闭出液阀,将制冷剂回收到储液器中,待压缩机停止运转后,在将吸排气阀关闭,将冷凝器、蒸发器、气缸套等处的积水排净。
3.空调系统联合试运转试验
空调系统联合试运转试验应在各单体设备试运转全部合格后进行。它是对空调系统的空调房间的温度、湿度、气流速度及噪音能否达到设计要求的考核,也是对设计的合理性、各单体设备的性能及安装质量的检验。空调系统的试验调整是一项综合性较强的技术工作,需由电气调试人员、通风工、管工等有关工种及弱电分包协同完成。
1)空调系统试验调整应做好准备工作:
a.调试人员首先熟悉空调系统的全部设计资料,充分领会设计意图,了解各种设计参数及空调设备的性能及使用方法等。搞清送回风系统、供冷系统、自动调节系统的特点,以及调节装置和检测仪表所在位置。
b.调试人员会同设计、建设单位,对已安装好的系统进行现场验收。
c.准备好试验调整所需的食品和必要工具(仪器在使用前必须经过校正),做好运行的准备。
2)空调系统联合试运转试验调整的主要项目和程序
程序:
a.调试人员进入现场后由电气调试人员按照有关规程要求,对电器设备及其主回路进行检测。
b.电器设备及其主回路检测合格后,对空调设备进行试运转,包括通风机、水泵、冷却塔的试运转,空气处理设备等进行检查。通过设备的试运转考核安装质量,发现故障及时排除。
c.空调设备试运转后,先测定风机性能,并对送回风系统风量进行测定与调整,使系统总风量、新风量、回风量,以及各干、支管风量,送(回)风口风量符合设计要求,实测风量与设计的偏差不应大于10%。并调节房间内各回风口风量,使其保持一定正压。通风机的风量、风压的测定,将空调系统所有干、支风道和送风口处的调节阀全部打开,在整个系统阻力最小的情况下,所测得的风量、风压即为该通风机的最大风量、风压。风机压力常以全压表示,风机的全压必须分别测出端和吸入端测定截面上的全压平均值,采用毕托管和倾斜微压计(或U型压差计)来测量。风机压出端的测定截面,应尽可能选在靠近风机出口的气流比较稳定的直管段上;如测定截面离风机较远,应将测定截面上所测得的全压值加上从该截面至风机出口处这段风管的理论计算压力损失。风机吸入端的测定截面应靠近风机吸入口。通风机的风量应为压出端风量和吸入端风量的平均值,且通风机前后的风量之关不应大于5%。通风机的转速可使用转速表直接测量。亦可根据实测电动机转速换算。
d.在前四项工作进行的同时,应对自动调节和检测系统的线路、调节仪表、检测仪表、敏感元件以及调节和执行机构等部件进行检查、检验、调整,使其达到设计和工艺要求,再将自动调节系统、检测系统的各部件联动运行,并考核其动作是否灵活、准确,为自动调节系统的试调创造条件。
e.在空调机性能测定完毕,自动调节和检测系统联动运行合格的基础上,通过试调使"露点"温度在设计要求的允许范围内波动,以保证空调房间内的相对湿度。
f.在前面各项调试工作结束后,还必须对室温调节性能进行试验调整,以保证恒温房间内达到设计所规定的室温允许波动范围。对各个空调房间逐个测量、记录、调整。工作区测点选择为离围护结构0.5m、离地高度0.5-1.5m处。
g.在分项进行调试的基础上,使空调、自动调节系统的所有环节全部投入工作,空调系统带冷源的正常联合试运转不少于24小时。系统综合效果测定后,将测定数据整理成便于分析系统综合效果和图表,与设计工况加以比较。并将调试中发现的问题及时进行整改和处理。
h.空调工程系统联合试运转合格后,检查各空调房间的温度、湿度
、气流速度与设计参数加以比较,在允许偏差范围内即为合格。
i.通风机、制冷机、空调设备的噪声采用噪声测试仪测量,按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声功率级的测定-工程法》执行。测试点位置和数量由设计确定。
篇2:空调系统巡视维护工作规定
1.0巡视维护项目、周期、要点及质量标准:
序号项目名称周期巡视维护要点质量标准
1主机每月1.根据主机显示屏观察主机运行情况,记录相关数据。
2.检查主机运行声音有无异常,润滑油是否充足。
3.进出主机冷却水、冷冻水压力是否正常。
4.巡查保温棉损坏情况并及时修补。1.主机运行正常,制冷效果好。
2.机组整洁、美观。
半年/年?对维修单位的年度维修保养进行验收、检查。年度保养的主要项目如下:
1.检测润滑油质,适时更换压缩机油。
2.协助水处理公司对冷凝器进行通炮处理。
3.检测压缩机绝缘及对地电阻值。
4.清洗过滤器,及时更换损坏滤网。
5.对机组进行泄漏检查。
2水泵冷却塔
每日1.检查水泵运行有无异常声音和振动。
2.检查水泵进出水压的压力、运行电流及温度是否正常。
3.检查水泵盘根滴漏水是否超标。
参照供水系统
4.检查散热风机及布水器是否运行正常。
5.检查填料有无损坏。
6.检查集水盘是否漏水,补水阀工作是否正常。1.运行无噪音。
2.无滴、漏水现象。
1.无漏水。
2.集水盘无溢水。
3.风机及布水器工作运行良好。
每月1.定期维修风机及布水器,更换传动皮带。
2.清洗填料及集水盘。
3.及时修补集水盘漏水及各种进出水阀门。
半年1.根据维保时间,对风机电机进行保养。
每年2.对设施进行除垢、修补油漆。
3新风机每日1.检查风机运行有无异响,机体整洁,无较大振动。
2.检查电磁阀启闭是否灵活。
3.检查进风口滤网有无杂物堵塞。1.运行无噪音,送风无异味。
2.机体整洁。
半年1.检查、维护电磁阀,使其能在楼宇自控中正常调节。
2.清洗滤网,紧固各接线端头
每年1.按计划对风机进行维护保养,更换损坏件及加注润滑油。
2.对机体进行除锈、油漆。
3.测试电机绝缘性能。
4.清洗散热片。
4管道阀门每月1.检查集、分水器压差是否控制在0.15~0.25Mpa范围内。
2.检查各保温层是否完好无损,阀门是否正常。
3.检查各种标示牌是否完好。1.无渗、漏水及滴冷凝水现象。
2.管道油漆,保温层完好。
3.阀门启闭灵活。
半年/年1.对尾端管道及集、分水器排污。
2.紧固各电磁阀接线端头,修补保温层。
3.停机后清洗过滤器,对主机水管进行维护保养。
4.对管道阀门进行除锈、油漆。
巡视维护项目、周期、要点及质量标准(续表一)
序号项目名称周期巡视维护要点质量标准
5盘管风机每月1.检查运行有无异常响声。
2.检查集水盘有无漏水,排水管是否畅通。1.温度、风速调节灵敏。
2.无滴漏水。
3.外观清洁、无异响、振动现象。
4.制冷效果良好。
半年/年1.清洗过滤网,擦拭进出风口。
2.定期维护风机电机,润滑转动部位。
3.紧固各接线端头,使温控器能够正常调节出风口温度。
4.及时疏通集水盘排污管,保证畅通。
6膨胀水箱每日1.检查浮球阀是否正常。
2.检查水箱控制是否正常水位。
3.水箱内是否清洁无杂物。1.无渗漏水现象。
2.清洁美观,水位正常。
3.水箱内壁无明显锈蚀。
每月1.对水箱排污一次。
半年/年1.及时更换损坏的浮球阀及各种阀门。
2.对水箱及配套设施进行除锈、油漆。
年1.及时维护断裂、开孔的风管,保证通风正常。
2.清洗、更换滤网。
3.重新安装及更换脱落和损坏的拉杆。
4.及时修补损坏的保温层。
7冷却水参?见
分包合同1.监督检查分包单位按合同要求进行空调冷冻水、冷却水的处理。水样检测结果符合下列标准:
1.PH7.0—9.2;
2.浊度≤20ppm;
3.总硬度≤600ppm;
4.碱度≤500ppm;
5.总铁≤1ppm;
6.总铜≤0.2ppm;
7.细菌≤5×105个/ml。
8冷冻水参见
分包合同1.监督检查分包单位按合同要求进行空调冷冻水、冷却水的处理。水样检测结果符合下列标准:
1.PH8—11;
2.细菌≤5×105个/ml;
3.钢腐蚀率≤0.6mg/cm2;
4.铜腐蚀率≤0.3mg/cm2。
2.0根据《设备管理程序》中的责任分工以及设备的运行时间安排,在设备运行期间值班人根据本规定第1.0项进行日常巡视维护,并把结果记录到《中央空调冷水机组运行记录》中,对发现的问题及时填写《派工单》进行维修。管理处其他人员若发现系统设备异常,及时通知设备责任人或值班人员处理。定期维修保养的根据保养计划周期实施并记录在《中央空调维修例保记录表》、《中央空调维修一级保记录表》、《中央空调维修二级保养记录表》;异常维修的填写《设备维修记录》
3.0支持性文件及记录
3.1《中央空调冷水机组运行记录》
3.2《派工单》
3.3《中央空调维修例保记录表》
3.4《中央空调维修一级保记录表》
3.5《中央空调维修二级保记录表》
3.6《设备维修记录》
篇3:空调系统维护工作规程
1目的
规范空调系统及机房管理工作,明确给排水管理工作内容。
2适用范围
适用于YK大厦空调系统维护管理。
3职责
3.1管理中心监控值班人员负责空调系统及机房管理工作。
4工作流程
4.1冷水机组开机前的检查规程
4.1.1确认所要运行冷水机组、冷却泵、冷冻泵的管道阀门处于打开状态,不运行机组管道阀门处于关闭状态。
4.1.2保证冷却水、冷冻水系统有足够的循环水流量。
4.1.3机油油位不低于视窗1/2。
4.1.4电源电压380V(±5%)。
4.2开利机组的启动操作规程
4.2.1启动冷却泵,待冷却泵电流稳定、运转声音正常。
4.2.2启动冷冻泵,待冷冻泵电流稳定、运转声音正常。
4.2.3启动冷却塔,待冷却塔电流稳定(冷却水低于26℃可不启动冷却塔)。
4.2.4按下START启动按钮,启动主机。
4.2.5待主机启动后,将调节负荷开关置于"自动"位置。
4.2.6调节电力需求旋钮于适当位置,保持主机电流不超过550A。
4.2.7根据实际需要开启相应空调风柜。
4.3开利机组的停机操作规程
4.3.1容量控制旋钮于减少位置,置电力需求旋钮于40%位置。
4.3.2待主机电力需求降低到40%,按下STOP按钮停机。
4.3.3按下冷却泵停止按钮,冷却泵停止运行。
4.3.4按下冷却塔停止按钮,冷却塔停止运行。
4.3.5冷冻泵可视实际情况确定是否停泵,一般情况下空调主机停机后1小时停泵。
4.3.6检查空调主机、机房、水泵等无异常情况,停机过程结束。
4.4约克机组的启动规程
4.4.1启动冷却泵,待冷却泵电流稳定、运转声音正常。
4.4.2启动冷冻泵,待冷冻泵电流稳定、运转声音正常。
4.4.3启动冷却塔,待冷却塔电流稳定(冷却水低于26℃可不启动冷却塔)。
4.4.4按下启动按钮于RUN位置,启动主机。
4.4.5根据需要开启相应风机。
4.5约克机组的停机规程
4.5.1按下STOP停机按钮,主机停止运行。
4.5.2按下冷却泵停止按钮,冷却泵停止运行。
4.5.3按下冷却塔停止按钮,冷却塔停止运行。
4.5.4冷冻泵可视实际情况确定是否停泵,一般情况下运行1小时后停泵。
4.5.5检查空调主机、机房、水泵等无异常情况,停机过程结束。
4.6冷冻水泵变频器操作规程(一般情况下变频器不停电)
4.6.11#、2#变频冷冻泵操作应先按下变频器通电按钮。
4.6.2间隔1分钟后,按下电机投入按钮。
4.6.3间隔1分钟后,按下电机起动按钮。
4.6.43#、4#冷冻泵可直接按下启动按钮启动。
4.7冷却水泵操作规程
4.7.11#冷却泵控制线路电源受1#冷冻泵控制,故启动1#冷却泵前应按下1#冷冻泵启动按钮。
4.7.22#冷却泵控制线路电源受2#冷冻泵控制,因此启动2#冷却泵前应按下2#冷冻泵启动。
4.8电动阀门操作
4.8.1将转换开关置于"1"位置,阀门开启,亮绿色指示灯。
4.8.2将转换开关置于"2"位置,阀门关闭,亮红色指示灯。
4.8.3电动阀操作完毕应将转换开关置于"0"位置。
4.8.4电动阀操作时,应在冷冻泵、冷却泵停运状态下进行。
4.8.5电动阀不能自动或手动同时操作。
4.9异常情况处理
4.9.1当主机出现故障时,应记录故障代码,方可停主机主电源复位。
4.9.2根据故障代码查明故障原因,排除故障后方可重新开机。
4.9.3如故障无法排除,则启动另一台冷水机组,通知运行班长处理。
4.9.4约克机组可在控制屏上按下复位按钮RESET,故障消除后重新开机。
4.10柜式空调机组的启动操作
4.10.1检查冷却水是否足够。
4.10.2检查阀门位置是否正常。
4.10.3按下冷却泵启动按钮,启动冷却塔。
4.10.4按下冷却塔启动按钮,启动冷却泵。
4.10.5将转换开关置于"COOL"位置,主机启动运行。
4.11柜式空调机组的停机操作
4.11.1将转换开关置于"STOP"位置,主机停止运行。
4.11.2按下冷却泵停止按钮,冷却泵停止运行。
4.11.3按下冷却塔停止按钮,冷却塔停止运行。
4.12空调设备的保养
4.12.1每月检查冷却塔冷却水是否清洁。
4.12.2每月至少清洗一次冷却水塔、塔盘。
4.12.3每月清洗一次冷却水管上的过滤器。
4.12.4每月在冷却水系统中加入缓蚀剂。
4.12.5每月检查冷却塔和膨胀水箱补水浮球阀是否正常。
4.12.6检查系统阀门有无渗漏,并对设备的表面进行清洁。
4.12.7每季度清洗过滤网、风机传动部分注油,检查电磁阀和温控开关。
4.12.8空调主机由外委厂家维修单位每半年全面保养一次。
4.12.9空调水泵的保养每半年进行一次,方法见《水泵保养检修规程》。
4.12.10空调控制柜保养每半年进行一次,方法见《低压配电柜控制柜保养规程》。
4.12.11每半年检查一次电动阀开启与关闭性能、同时对电器元件进行检查。
4.12.12每半年检查一次冷却塔风叶螺柱紧固,检查转动时是否振动,有无刮塔壁现象。
4.12.13每半年检查一次冷却塔的齿轮箱,如轴承温升过高应补加润滑油。
4.12.14每半年检查一次布水器转动情况及塔盘、塔体倾斜校正。
4.12.15每半年进行一次阀门漏水检修及保温层修补。
4.12.16空调系统的保养应做好记录。
5相关文件和质量记录表格
5.1《水泵保养检修规程》
5.2《低压配电柜控制柜保养规程》
5.3《设备(设施)巡视记录》
5.4《风机保养记录表》
5.5《空调系统运行记录》
5.6《冷却塔保养记录》
5.7《风机盘管维修保养检修记录》