化学水处理管理规定
1.总则1.1化学监督是为了提高热力设备的健康水平,保证安全经济运行的重要环节之一。其主要任务是向锅炉供给数量足够,质量合格的化学除盐水,加强水汽质量的监督,停运、备用设备的保护,绝缘油、汽轮机油的监督及处理。保证各项指标符合规定要求,防止水汽系统和热力设备的腐蚀、结垢、结盐,及时发现和消除由于化学原因引起的设备隐患,预防事故的发生,努力降低水处理成本。1.2化学运行人员要树立高度的责任感,立足本职,胸怀全局,保证设备安全经济运行。化学运行人员必须熟悉与本岗位有关的规章制度,工作时做到严肃认真,一丝不苟,不允许采取自由散漫,有章不循,粗枝大叶,漫不经心的态度。1.3努力学习专业知识,不断提高技术操作水平,熟练掌握所管辖设备的结构、性能、系统、操作方法和事故处理,及时准确化验各种水汽样品,根据化验结果及时进行调整处理。1.4化学运行人员必须严格遵守劳动纪律,坚守工作岗位,不迟到不早退,不准中间外出,不会客,不做与工作无关的事情,不看与工作无关的书籍,不谈天,思想不开小差,不打瞌睡,值班室内不得无人值班,禁止大声喧哗、打闹。如有特殊情况离开工作岗位时,须经值长批准,班长无权批准外出。1.5运行记录要按时填写,字迹工整清晰、正确、真实、详细,不准马马虎虎,不准乱画乱撕及伪造数据,值班期间要全神贯注监盘、调试、调整工作,及时分析数据变化。1.6电力生产应坚持“安全第一,预防为主”的方针,每个工作人员必须对工作尽职尽责,精心操作。做到“四勤”,即勤观察、勤联系、勤分析、勤调整。“四稳”,即水位、温度、流量、压力。达到“三熟三能”,即熟悉设备系统和基本原理,熟悉操作和事故处理,熟悉本岗位的规章制度,并能分析运行状况,能及时发现和处理故障,能掌握一般的维修技能,认真做好“二票三制”,做好事故预想,按时切换备用设备,并记好记录。1.7按规定巡回检查,不走马观花,发生异常情况要反映,从中吸取教训,不得弄虚作假,隐瞒真情。1.8值班人员应发扬严细的工作作风,随时注意设备运行情况,发现异常及时处理及时汇报,要认真掌握每一项操作,严格执行操作步骤,做到操作前想一想,操作时看一看,操作后查一查,杜绝错误操作,严格控制出水质量及混合离子交换器的失效终点,并备全足够数量的化学药品。1.9值班期间认真执行车间规定的文明生产、定期工作管理制度及定期工作制度,所有用具按定置管理摆放,24小时操作现场清洁,做到无卫生死角。1.10对一切违反规章制度,劳动纪律,以及对工作不负责任而造成事故的责任者,要本着“三不放过”的原则,分清责任,按情节轻重给予处理。1.11在值班期间对不熟悉的人或与工作无关的人不准进入现场,对于无本公司或车间领导带领的外来参观人员应迅速汇报并劝其退出。1.12化学监督工作应以预防为主,实行专业管理和群众管理相结合,坚持实事求是的科学态度和认真细致的工作作风,应严格执行中国标准出版社出版的电力工业技术监督标准汇编的有关规定及《火力发电厂水汽试验方法》标准规程汇编。1.13加强停备用设备的保护工作。1.14加强绝缘油、透平油的监督,防止油质劣化。1.15在化学运行值班岗位上应备有下列技术资料和物件:1.15.1各种制度:消防设备网络图、水处理系统图及各种有关的技术书籍、运行日志、值班记录、设备缺陷记录、设备异动报告、混床再生记录、设备切换记录、停炉保护、各种化学药品消耗记录等。1.15.2必须使用的工具,如:电子秤、钥匙、梅花扳手、秒表、钳子各一件,听棒、阀门扳手、塑料桶等。1.15.3消防用具:1211干粉灭火器2个。2.交接班制度为了加强岗位责任制,保证设备连续不断地安全、经济运行,杜绝在交接班时了解不清设备状况,交接过程中责任不明等原因而造成设备异常,特制定本制度。2.1为了保证设备安全经济运行,必须严格遵守交接班制度。为接班人员提供方便,做到交班完全彻底,交班人员对本班的运行方式、设备状况、注意事项、资料等详细交班,接班人接班时要做到设备状况清楚、运行方式明确、室内外卫生整洁,对上一班的运行数据及药品的用量做到心中有数。2.2接班人员正点前15分钟到达工作现场,按规定着装,听取交班人员口头交待,遇设备运行异常时,接班者应知道异常运行设备,现场掌握核实现状。查阅运行日志和各种记录,然后按“岗位责任制”和巡回检查路线对设备进行详细检查。2.3班长主持召开班前会,各负责检查人员向班长汇报设备、仪器、药品储存、文明卫生等检查情况,发现异常班长有权要求交班者对不合要求的情况进行处理。如认为分析数据存在问题,可与交班者共同取样进行分析,对停用的设备必要时可启动检查,接班前班长对本班的主要操作、安全措施、注意事项向本班人员交代清楚。2.4正点由值长下达接班命令,交接班班长分别在记录簿上签名,签名后的全部工作和责任由接班人负责,班长如不签名视为不接班。2.5交班人员交班后全部离开工作现场,由交班值长主持召开班后会总结当班工作,表彰好人好事,分析找出存在的问题。2.6交班时间以主控室的铃声为准,运行值班室的表要与主控室的表保持一致,每半月校对一次(1、15日)。2.7交班人员交班前,必须完成下列工作:2.7.1当班运行时进行的一切操作、试验、设备切换、定期工作,应由本班处理好的设备缺陷,所有值班时所用的物品。2.7.2值班室、更衣室内所有用具按定置管理摆放,各种记录按规定分类,摆放整齐,仪器、仪表盘、墙壁、地面、电话、抽屉要干净无异物,门窗玻璃要明亮无灰尘。2.7.3下班前1小时30分开始对值班室内、外卫生进行清扫,要求干净彻底、不留死角、地面无积水。卫生用具要定点分类存放,摆放整齐。2.7.4交班前填写整理好各种记录、运行日志、报表等。2.7.5计量箱内及各种药液应按要求浓度配好、备全。2.7.6完成领导布置的有关工作。2.8交班人员应向接班人员交待以下内容:2.8.1设备运行方式:包括运行、备用设备,处在检修状态的设备,本班和前班进行的重要操作。2.8.2设备存在的缺陷和预防事故所采取的防范措施及注意事项。2.8.3设备检修情况和按工作票要求及实际需要所采取的安全措施。2.8.4微机自控装置的运行状况及变化情况。2.8.5公司、事业部、车间的有关命令、指示、通知和检修工作票。2.8.6虚心解答接班人员提出的询问,能够现场处理的要立即处理,直至接班人员接班为止。2.9接班人员应做好下列接班前的准备工作:2.9.1根据岗位职责,按照规定的检查内容,采取眼观、耳听、手摸、鼻嗅的方法进行详细检查,了解管辖设备的运行、备用等详细状况。2.9.2细心听取交班人员的情况介绍,认真查阅运行日志,交接班记录,设备缺陷记录,提出必要的询问和意见,进一步了解掌握设备的运行情况。2.9.3检查室内外所有仪器、设备以及环境卫生是否干净符合要求。2.9.4检查设备保护及自动装置的实际状态,是否与交班记录中的运行方式相符。2.9.5检查各种计量箱的液位是否有溢流溶液现象。2.9.6检查水处理所用化学药品的备用数量,空塑料桶的配备个数,值班期间所用各种浓度的药品溶液及膜片等。2.9.7检查清点工具、器具、听针、钥匙、运行日志、记录等是否完整齐全。2.9.8根据接班后的运行方式、操作任务,做好反事故演习及事故预想。2.10下列情况不得进行交接班:2.10.1正在进行主要操作时,不得进行交接班,待操作完毕或告一段落后方可进行交接。2.10.2正在处理事故及异常情况下不得交接班。接班人员应在交班人员的指挥下积极协助配合进行事故处理,待处理完毕,运行状况稳定后方可进行交接。2.10.3本规定第七条规定的交班人员必须完成的工作未完成时不得交接。2.10.4本规定第八条规定的应交代清楚的内容交代不明,记录不全,不得进行交接。2.10.5接班人员不足或接班者有酗酒现象不得交接,交班人员应继续坚守工作岗位,并向车间或值长汇报,直至接班人员符合规定要求时方可交接。3.巡回检查制巡回检查制度是消除事故隐患,确保设备安全经济运行的重要措施之一。3.1运行人员在交接班过程中,要认真对设备进行巡回检查,准确掌握设备运行状况,发现问题及时进行消除,详细记好记录,并汇报车间及有关领导。3.2巡回检查中,要注意人身安全,每次检查都应向班长汇报做好记录。如发现设备不正常时,应根据规程规定进行处理。3.3对下列设备值班中每小时必须检查一次。3.3.1工业水池、中间水箱、除盐水箱、浓水池水位情况。3.3.2盐酸储存罐、碱液储存罐、盐酸、碱液计量箱等。3.3.3酸、碱、氨水、磷酸三钠、阻垢剂、PAC计量箱、PAM计量箱、氧化剂计量箱、还原剂计量箱、计量泵等。3.3.4中间水泵、反洗水泵、空压机、冷干机、罗茨风机、高压水泵、浓水泵、RO系统、混合离子交换器,储气罐等各转动设备。3.4交班时检查3.4.1班长:查阅各种记录、报表、水表、微机自控、空压机室、水处理室内各种仪表、水位计及各种化学药品的储存数量等。3.4.2水处理值班员:各种水泵、过滤器、混合离子交换器、反渗透设备、工业水池、中间水箱、除盐水箱、酸碱储存罐。3.4.3炉内值班员:各种玻璃仪器、室内操作的各种仪表、实验所用药品、炉内处理记录表、加药泵、加氨泵、取样器,做溶解氧灯具,循环水处理药品等。3.4.4水处理副值班员:水处理值班室、水处理室、水泵房、空压机室及室内所有设施的卫生情况,以及药桶、空桶、清扫卫生用具的数量与摆放情况。3.5无论在交接班或值班期间对下列设备重点检查3.5.1刚投运或刚检修过的设备。3.5.2操作频繁或发生过异常现象的设备。3.5.3存在缺陷或缺陷消除后的设备。3.6巡回检查应认真细致,杜绝漏项、漏检,严禁走过场,若因检查不详细或漏检发生故障,检查人员应负直接责任。4.设备缺陷管理制度4.1运行人员在巡回检查时,发现问题应立即汇报班长,对运行人员能够处理的缺陷,班长应安排处理,对无法处理的班长应填写在“设备缺陷记录簿”中,并汇报值长及车间领导,以便及时安排检修人员处理,避免事故扩大。4.2运行人员对设备缺陷情况做到心中有数,随时掌握其发展程度采取相应的对策,并做好处理缺陷的准备工作和必要的安全措施,为检修人员的检修工作创造条件。4.3发现严重危及安全运行的设备缺陷应根据具体情况加强监视或将设备停运,并立即汇报值长和车间领导,由值长通知检修人员前来进行检修,防止设备缺陷扩大。4.4设备缺陷通知单,只作为书面通知消缺,不代替工作票使用。5.工作票制度5.1严格执行工作票制度,工作票制度是检修过程中保证水处理设备和人身安全的必要条件。5.2工作票的签发和许可,必须有公司公布的工作票签发人和许可人签发和许可。5.3正常检修热力机械工作票应在开工前一小时交给运行值班许可人接票,跨行业或需值长接票的工作票,应在开工前一天交给值班许可人接票,工作终结后应由工作许可人将工作票按顺序填入热力机械工作票登记簿内,并盖章(已执行、未执行)。5.4如设备出现突发性事故,直接影响安全生产,可不办票先抢修,抢修超过4小时可以补票,不超4小时可以不办票。5.5热力机械工作票的签发和许可应按《电业安全工作规程》的有关规定执行。6.值班人员的职责6.1班长的职责6.1.1化水班长行政上受车间主任领导,值班中受值长指挥,是带领全班人员搞好安全、经济、文明生产的组织者和领导者。是当班安全生产的第一责任者。6.1.2应掌握本班人员的思想状况,做好政治思想工作,搞好道德品质教育,组织本班人员进行业务学习,开展常规生产岗位训练。6.1.3带领全班人员遵守劳动纪律和各种规章制度。按要求标准认真填写各种技术记录(班长值班记录、运行日志、安全活动、反事故演习、事故预想、设备缺陷、报表、工作票登记、混合离子交换器再生记录、停炉保护、药品消耗记录等。)6.1.4主持召开班前、班后会,并做好记录。领导本班人员正确处理事故及异常,负责对本班发生的事故或其他不安全情况进行组织分析,做到“三不放过”,并如实向车间汇报。6.1.5值班期间班长临时离开工作岗位,应指定水处理值班员代替班长职责,并汇报值长。6.1.6督促值班人员按时进行巡回检查以及做好定期工作。6.1.7安排督促值班人员搞好管辖区的卫生,在搞好安全生产的同时,搞好文明生产(班长不参加具体的卫生清扫,留在值班室内,保证生产不失去指挥和联系)。6.1.8对各种汽、水控制标准及补给水的数量负责,不要因汽、水质量不好影响安全经济运行,尽量降低水、电、汽、药品的消耗。6.1.9能根据运行情况,实验数据判断分析设备的异常,能正确分析汽、水质量劣化及水处理设备故障的原因,能果断采取正确处理措施,并及时汇报车间。6.1.10严格执行工作票制度,搞好检修前的安全措施、检修后的验收工作,并认真填写工作票登记簿。6.1.11根据RO出水回收率随时调整浓水排放门的开度,并保证各种水位的稳定。6.1.12保证所需化学药品的储存数量,提前汇报,及时领取,确保设备安全经济运行。6.1.13熟悉化学药品的性质、使用方法、注意事项及酸碱烧伤的救护措施。6.1.14带领全班人员掌握各种消防用具的性质及使用方法。6.2水处理值班员的职责6.2.1水处理值班人员在班长的领导下工作,负责对化学水处理系统的安全经济运行,负责供出质量合格、数量足够的化学除盐水。6.2.2严格执行规章制度,按规程要求做好水质分析、设备检查,根据季节、水质、水位、水温、供水量等情况,及时调整水处理设备的台数,发现设备缺陷和异常应及时处理,并及时汇报值长。6.2.3发生事故时应积极提出处理建议,并服从班长指挥,配合班长处理好事故,并做好记录。6.2.4对水处理设备每小时进行巡回检查一次,并完成好规定的定期工作。及时填写混合离子交换器再生记录等。6.2.5协助班长按规定要求填写各种记录,做好应做的工作。6.2.6班长不在岗位,按班长指定履行班长职责。6.2.7清扫好管辖范围内的卫生。6.2.8负责水处理药品配制及换算,根据进水量的多少及时调整计量泵冲程和频率及计算加药量。6.2.9熟悉化学药品的性质,并学会酸碱烧伤的紧急救护。6.3炉内化验值班员职责6.3.1炉内化验值班员在班长的领导下,负责有关汽、水质量化验监督工作。6.3.2严格执行各项规章制度及有关汽、水质量监督的各项技术标准。6.3.3按规定做好定期工作,及时进行巡回检查,按时取样化验,认真填写化验记录,将水汽运行指标控制在要求范围之内。6.3.4负责炉内处理化学药品的配制,熟悉各种加药泵的性能及加药方式,熟练掌握试验仪器的使用方法,以及运行设备的运行状况和备用设备的维护方法。6.3.5发现汽水品质劣化时,应迅速汇报班长,在班长的正确指挥下进行处理,并提出正确的处理建议。6.3.6按规定对循环水进行监督,严格控制加硫酸数量,保证设备不腐蚀,不结垢,并且做到不浪费。6.4水处理副值班员的职责6.4.1水处理副值班员在班长领导下,协助水处理值班员搞好安全经济运行,坚守工作岗位,自觉遵守劳动纪律,如在水处理设备运行中发现异常应立即汇报班长或水处理值班员。6.4.2每小时一次对室内外设备、水处理运行表计、水位、水温检查记录、调整,然后汇报水处理值班员或班长。6.4.3完成规定的定期工作,协助水处理值班员做好水处理药品的配制及计量泵的调整。6.4.4在班长指挥下进行事故处理,并提出处理建议,消除运行中的设备缺陷。6.4.5清扫好管辖范围内的卫生。6.4.6水处理值班员不在时,履行水处理值班员的职责。6.5助手的职责6.5.1助手在班长的领导下,协助值班员和副值班员搞好安全经济运行。严格执行各项规章制度,按时进行巡回检查,发现问题及时汇报。6.5.2遵守好劳动纪律,认真学习业务知识,尽早掌握运行技术,提高业务水平。6.5.3搞好管辖范围内的卫生。二、化学水处理运行部分1.设备系统我厂水处理采用工业水为一次水源,用清水泵从工业水池内取水,送至化水车间预处理系统,可根据水质情况采用循环水为一次水源。1.1水处理系统:工业水池、(清水池)、清水泵、一级加药系统、多介质过滤器、加还原剂、活性炭过滤器、阻垢剂加药系统、保安过滤器、高压泵、反渗透系统(浓水池:1、至多介质过滤器、活性炭过滤器;2、其它厂用水)、脱二氧化碳器、中间水箱、中间水泵、三层混床(再生系统)、除盐水箱、除盐水泵(外供)。为保证运行中能连续供水,清水泵、中间泵各设三台,如果一台有缺陷不能正常运行时,可及时投运备用设备,停故障设备报车间,安排检修。1.2酸系统:盐酸储存罐、酸计量箱、酸喷射器、三层混床、地沟。1.3碱系统:碱液储存罐、碱计量箱、碱喷射器、三层混床、地沟。1.4浓水系统:进水:RO产浓水Ф159、冷循环水Ф159、工业水Ф108。出水:反洗泵、厂区其它用水(厕所用水、绿化用水)2.水处理设备规范2.1多介质过滤器序号名称单位规范及特征1型式单流机械式2直径mm32003总高度mm42504滤料名称石英沙无烟煤5滤料高度mm12006滤料体积m39.67工作温度℃5-308工作压力MPa0.69水试验压力MPa0.910过滤速度M/H811设计流量T/H6012进水装置配水漏斗13出水装置滤水帽石英沙垫层14进压缩空气装置滤水帽石英沙垫层15内部防腐措施衬胶,一层环氧底漆,二层醇酸面漆16石英沙mm80017无烟煤粒度mm4002.2活性炭过滤器序号名称单位规范及特征1型式单流机械式2直径mm32003总高度mm42504滤料名称石英沙活性炭5滤料高度mm12006滤料体积m39.67工作温度℃5-308工作压力MPa0.69水试验压力MPa0.910过滤速度M/H811设计流量T/H7012进水装置配水漏斗13出水装置滤水帽石英沙垫层14进压缩空气装置滤水帽石英沙垫层15内部防腐措施衬耐酸橡胶,一层环氧底漆,二层醇酸面漆16石英沙mm40017活性炭粒度mm8002.3混合离子交换器序号项目单位内容1交换器型式固定式混合床2直径mm25003交换剂名称阳离子交换树脂、阴离子交换树脂4交换剂型号001×7MB阳树脂、201×7MB阴树脂5交换剂高度mm阳树脂600,阴树脂12006交换剂体积m3阳树脂1.94,阴树脂3.887进水装置Ф159入口管8出水装置Ф159出口管9工作温度℃5-5010工作压力MPa0.611水压试验压力MPa0.912设计流量m3/h15013再生剂名称盐酸(HCl)、碱液(NaOH)14内部防腐措施衬耐酸橡胶2.4转动设备规范序号名称型号流量m3/h扬程m配用功率KW转速RPM电压V电流A1清水泵ISG125-20L.42中间泵CR90-3-2A-F-A-E-EUBE9052.618..330.53高压泵CR90-6A-F-A-E-EUBE.6571.14再生泵80DL-30*150327.反洗泵QJ200-150-2503000.2MPa3729003806计量泵PACC126-368TI15l/h15-6.90.22401.7PAM#B123-398TI9.5l/h9.5-6.90.22500.8氧化剂C126-368TI15l/h15-6.90.22401.7还原剂#B123-398TI9.5l/h9.5-6.90.22500.8阻垢剂#P156-398TI3.8l/h3.8-7.60.22507加氨泵J*63/2.0A-0.55-324P63l/h0.5513903801.58加药泵324P32l/h0.5513903801.59#1空压机W-1.0/71.0m3/min7.5290038014.9#2空压机V-0.48/70.48m3/min428903808.210冷干机DS2-001NF0.22202.8511罗茨风机HSR12511.6升压58.8KPa18.5185038012浓水泵QJ200-50-450527.5296013清洗泵IH100-80-.414卸酸碱泵FEPB202.03.029003806.42.5池、箱、罐序号名称长×宽×高mm容积m3防腐措施介质所属系统1工业水池3000清水原水系统2中间水箱4.4×4.4×2.344玻璃钢RO产水反渗透系统3除盐水箱19.4×14.4×7.82000玻璃钢除盐水供水系统4浓水池11.4×14.4×4600玻璃钢浓水反渗透系统5酸碱计量箱1玻璃钢盐酸、碱液再生系统6酸碱罐20玻璃钢盐酸、碱液再生系统7阻垢剂计量箱0.5反渗透系统8PAC计量箱0.5预处理系统9PAM计量箱0.5预处理系统10NaClO计量箱0.5预处理系统11加氨(药)箱1稀氨水Na3po4炉内处理12储气罐4空气反洗系统2.6反渗透装置?2.7膜元件2.8膜壳序号项目规格1膜壳最高操作压力250Psi(1.72MPa),300Psi(2.06Mpa)2膜壳规格6m×200mm?2.9除碳器序号项目规格1除碳方式气水逆流2直径mm25003高度mm46004填料名称塑料多面空心球5填料尺寸mmΦ386填料高度mm36007填料体积m317.668防腐措施衬胶9布水器鱼刺式排管开孔2.10压缩机空气除油过滤器序号项目规格1型号CJ0.6/72处理气量0.6m3/min3工作压力0.7MPa4过滤精度≤3um5含油量≤5mg2.11精密过滤器序号项目规格1直径Φ600mm序号项目规格1膜名称美国陶氏抗污染膜2膜元件型号BW30-365-FRDRY3单支有效面积f365(33.91)4外形尺寸in(cm)40.00(101.6)×7.88(20.02)5允许压差MPa试验后6单元件进水量T/H<12-14序号项目规格1设计出力220T/h2最高操作压力1.6MPa(一般情况1.2-1.4)3操作温度5-454回收率≤75%5膜壳数量42支6膜元件数量2522额定流量60m3/h3滤芯数目44支4滤芯规格Φ65mm×1000mm3.设备用油清水泵、柱塞式加药泵用20#机械油。再生泵、中间水泵、衬胶隔膜阀用钙基黄油。罗茨风机、空压机,夏季用19#机油,冬季用13#机油,RO清洗泵用20#机械油。4.设备编号4.1多介质过滤器:自南向北,#1、#2、#3、#4、#5、#6。?活性炭过滤器:自南向北,#1、#2;自北向南,#3、#4、#5。4.2三层混床:自南向北,#1、#2、#3。4.3精密过滤器:自北向南,#1、#2、#3、#4。4.4反渗透装置:自西向东,一组、二组。4.5高压泵:自北向南,#1、#2、#3、#4。4.6中间泵:自南向北,#1、#2、#3。4.7再生泵:自北向南,#1、#2。4.8加药箱(泵):自北向南,PAC、PAM、氧化剂、还原剂、阻垢剂。4.9酸碱计量箱:自东向西,酸计量箱、碱计量箱。4.10清水泵:自北向南,#1、#2、#3。5.设备标准色5.1酸系统:红色5.2碱系统:黄色6.运行监督项目及控制标准序号设备及样品名称监督项目单位控制标准1生水碱度EPM硬度EPM氯根PPM2过滤器进水压力MPa0.35-0.40出水压力MPa0.25-0.35出水状态澄清透明污染指数SDI<4.03精密过滤器进水压力MPa<0.40出水压力MPa>0.05进水流量m3/h604反渗透装置进水压力MPa<1.72进水PH2-11进水电导率us/cm(25℃)500-700进水总流量m3/h<293进水温度℃≤25产水电导率us/cm(25℃)<25总产水量m3/h<220回收率<75%5混床进水压力MPa<0.30出水压力MPa<0.20流量m3/h150产水电导率us/cm(25℃)<0.2出水硬度EPb0含钠量ppb<500出水P碱度EPb0出水M碱度EPb<20出水二氧化硅ppb<20出水PH6.1-7.57.水处理设备的定期工作序号设备名称工作内容时间1空压机记录压力每小时一次放水早班一次2贮气罐放水早班一次3罗茨风机记录压力、反洗时间反洗过滤器时4除油过滤器放水早班一次5冷干机放水每班一次6精密过滤器记录出口压力、进口压力每小时一次设备切换每天一次放气设备投运时或不定期7高压泵记录出口压力每小时一次设备切换每天一次放气设备投运时或不定期8计量泵记录冲程、频率、下降液位、手动/自动、计算应加、实加药量每小时一次9压力控制器定期校验、检查每季度一次10中间水泵记录压力每小时一次设备切换每周一白班11反洗水泵记录流量、反洗时间反洗时12风机记录开停状态每小时一次13过滤器记录进出口压力、流量每小时一次污染指数每班至少一次14三层混床记录进出口压力、流量、分析出水硬度、电导、二氧化硅每小时一次记录再生泵状态、再生液用量、各步骤操作时间,并现场观察树脂跑漏现象等再生中不定时15反渗透装置记录进水压力、浓排压力、浓水流量、进出水PH值、进水温度、进产水电导率、RO产水量、进水总流量、计算回收率每小时一次记录低压冲洗时间每4小时一次切换设备每天一次16中间水箱记录水位每小时一次17除盐水箱记录水位每小时一次18浓水池记录水位每小时一次19清水泵记录压力每小时一次切换设备根据需要20NaClO计量箱记录液位配制溶液每小时一次根据计量箱液位21PAC计量箱记录液位配制溶液每小时一次根据计量箱液位22PAM计量箱记录液位配制溶液每小时一次根据计量箱液位23还原剂计量箱记录液位配制溶液每小时一次根据计量箱液位24阻垢剂计量箱记录液位配制溶液每小时一次根据计量箱液位8.设备整体启动(手动)注:此手动法,仅限于手动操作微机,现场设备各按钮均应在自动位置。8.1启动前的设备要求8.1.1工业水池水位正常,在水池2/3以上液位,冬季水温需加热时应先开补充水阀门,后开蒸汽阀门。停止补水时,应先关蒸汽阀门,后关补充水阀门。运行时将水温调至15℃~20℃之间。8.1.2各水泵具备良好的备用状态,地脚螺丝无松动,轴承油位正常,周围无杂物,盘车无卡塞现象。8.1.3检修后第一次启动水泵,要先手动盘车良好。8.1.4各电流表、电压表、流量表、测量仪表等处于良好的备用状态。8.1.5化学分析所需药品、试剂、仪器应备足备齐。8.1.6各种报表、记录应齐全,并备好所用测试工具。8.1.7供水系统中所属设备及阀门应具备良好的备用状态,微机能够正常运行。8.1.8设备启动前各水泵开关打在自动位置,气动阀门开关打在自动位置。8.1.9如设备第一次投运或检修管道时,应先冲洗水管道、气管道。8.2启动顺序(微机操作)8.2.1启动#1或#2空压机一台,启动冷干机,开启多介质过滤器下排阀、进水阀(根据用水量的多少决定投入的过滤器台数)。?8.2.2启动清水变频泵(冬季还要打开蒸汽阀门),同时启动一级加药系统(次氯酸钠NaClO、聚合氯化铝PAC、聚丙烯酰胺PAM),根据负荷调整冲程、频率。8.2.3多介质过滤器正洗至出水合格(F1<4,清澈透明),投入运行。多介质过滤器运行后,正洗活性炭过滤器(正洗、运行步骤与多介质过滤器相同),正洗至产水合格后投入运行。8.2.4进行低压冲洗应将现场操作盘中产水排放阀、浓水排放阀打开后,再将活性炭过滤器投入运行,然后启动高压变频泵,同时启动阻垢剂加药系统,调节进水慢开阀使进水压力保持0.2MPa进行低压冲洗。自动时均由微机控制顺序。8.2.5低压冲洗5分钟后,启动脱碳风机,关产水排放阀、浓水排放阀,调整进水慢开阀,使进水压力至运行状态,RO投运,产水进入中间水箱。8.2.6观察中间水箱水位适中,打开微机中混床窗口,点击下排阀、进水阀,启动中间泵,对混床进行正洗。正洗至产水合格后投入运行。8.2.7调整清水泵、中间水泵压力,精密过滤器入口压力,保持中间水箱水位稳定,离子交换器投入数量根据用水量多少调整。8.3运行维护8.3.1按时巡回检查,发现异常及时查找原因进行处理,保证设备正常运行。8.3.2按时取样化验,严格控制失效终点,当接近失效时,应增加分析次数,以防送出不合格的除盐水。8.3.3设备失效后,立即停运、解列、切换设备。8.4设备的停运8.4.1只保留一台变频高压泵,关停其它运行高压泵,脱碳风机。8.4.2开RO浓水排放阀、产水排放阀,低压冲洗5分钟,停运高压泵及阻垢剂计量泵。8.4.3停清水泵及计量泵(冬季还应关蒸汽阀门)。根据需要关停运行设备,关RO浓水排放阀、产水排放阀。8.4.4根据中间水箱的水位高低,可及时停运混合离子交换器、中间水泵等,并关严泵的出口阀门。8.4.5设备完全停运后,应关停空压机、冷干机。8.4.6若设备短时间停运,也需要和长时间停运一样,按先后顺序关停,并关严所有的出入口阀门。8.4.7在设备发生故障的紧急情况下,应立即在现场手动操作,将启动开关打在停止位置,找出原因,排除故障后,做好启动准备。9.过滤器9.1多介质过滤器的工作原理多介质过滤器作为前处理装置,使大部分的悬浮物、絮凝产生的矾花颗粒,在无烟煤、石英砂滤层中截留而去除。多介质过滤器运行前必须投运一级加药系统:一级加药系统包括三个子系统:NaClO(次氯酸钠)加药系统,PAC(聚合氯化铝)加药系统、PAM(聚丙稀酰胺)加药系统。为了保证反渗透系统进水的SDI(污染指数)<4,应对原水进行彻底的预处理。系统对原水进行投加氧化剂NaClO进行处理,其目的一方面是将Fe2+氧化为Fe3+形成胶体,然后使其在后续的絮凝过程中成为矾花的一部分。另一方面用以消除原水中细菌、藻类等生物。同时其过量的余氯可以抑制预处理系统内生物的滋生,保证系统免遭受二次污染。另外还必须加入适量混凝剂PAC和助凝剂PAM。PAC(聚合氯化铝)的作用是将水中微小的胶体、悬浮物,甚至大分子有机物通过电中和、混凝、架桥、网捕使之形成较大颗粒的悬浮物,以便与PAM结合后,生成较大的矾花(颗粒),在多介质过滤器中彻底去除。PAM(聚丙稀酰胺)的作用是捕捉原水中细小的颗粒,使之形成大颗粒的矾花,加速PAC混凝速度,以利于多介质过滤器彻底去除。PAM是树状的多链有机聚合物,分为阴离子型、中性和阳离子型。若用阳离子型的PAM则会对膜产生不可逆转的破坏,其原因是复合膜(反渗透膜)表面本身呈负电荷,容易使正、负电荷相互吸咐而无法清洗干净。所以必须选用分子量为400~800万单位的阴离子型或中性的PAM。我厂采用的多介质过滤器,滤料为石英砂、无烟煤(以石英砂为主),正常运行时,水通过配水装置自上部进入,通过滤层自底部排出,当过滤器运行一段时间后,滤层中逐渐积聚污泥,滤层的透水阻力显著增大,同时因水流冲刷作用,泥污穿过滤层,因而致使过滤器压差增大,出水质量超标,此时应立即停止运行,进行反洗。9.2活性炭过滤器的工作原理活性炭过滤器投运前根据需要可启动还原剂加药系统。该装置的作用是投加还原剂,中和水中的余氯,使余氯含量控制在0.1PPM以下,保护反渗透膜不受损坏。活性炭过滤器可有效去除水中低分子有机物、游离氯,也能减少水中异味。作为反渗透的前处理装置,活性炭过滤器可有效防止有机物对反渗透膜表面的污染,以及防止水中的游离氯,氧化降解反渗透膜组件,从而不受其本身进水温度、PH值和有机混合物的影响。本系统采用5台直径为3200mm立式活性炭过滤器,每台出力为70m3/h,运行流速8m/h。操作方式为自动/手动。(设备配置同多介质过滤器相同)我厂采用的活性炭过滤器,滤料为石英砂、活性炭(以活性炭为主),正常运行时,水通过配水装置自上部进入,通过滤层自底部排出,当过滤器运行一段时间后,滤层中逐渐积聚污泥,滤层的透水阻力显著增大,同时因水流冲刷作用,泥污穿过滤层,因而致使过滤器压差增大,出水质量超标,此时应立即停止运行,进行反洗。9.3反洗工作原理对空气擦洗后的多介质过滤器、活性炭过滤器进行水反冲洗,以去除过滤器内所截留的颗粒等杂质。为了使失效的过滤器恢复过滤作用,须用清水与空气进行反洗,即以强大的水流自下而上冲洗滤层,使滤层在上升的水流中逐渐膨胀到一定高度,并有足够的时间让滤料互相碰撞、磨擦,让水流冲洗滤料表面,使污泥从滤料表面脱落,被水流冲出,使滤料表面清洁,恢复原来的工作能力。9.4反洗步骤9.4.1水反洗:开启过滤器上排阀、反洗阀、(浓水池水位正常)启动反洗泵进行反洗,反洗至产水合格,停反洗泵,关反洗阀。9.4.2放水:开下排阀放水,放至水面至滤料层约150-200mm(约25分钟),关下排阀。9.4.3气反洗:开过滤器进气阀,启动罗茨风机,用气反洗5-10分钟,停止气洗。9.4.4反复水洗气洗后,关上排阀,然后进行正洗。9.4.5正洗当过滤器进行正洗时,启动NaClO计量泵、PAC计量泵、PAM计量泵,进行正洗,正洗至7分钟时,从排水阀门底部取样观察,确信无砂,污染指数合格,关排水阀门、进水阀门,开空气门放尽压力,关空气门备用。过滤器阀门工作表程序状态名称进水阀出水阀正洗排水阀反洗排水阀反洗进水阀排气阀反洗进气阀排气VV正洗VV运行VV水反洗VVV放水VVV气反洗VVV气水反洗V微开VV停运备注:V为开启状态,空白为关闭状态。9.5多介质与活性炭过滤器的启动9.5.1过滤器启动前的检查9.5.1.1各阀门应灵活,并在关闭状态9.5.1.2开启压力表9.5.1.3空气滤清器内无积水9.5.1.4电磁阀无漏气9.5.2启动空压机、冷干机,开启管道出口阀门。9.5.3开过滤器下排阀、进水阀,启动清水泵。9.5.4正洗至排水无砂清澈透明,测F1<4.0,关下排阀。9.5.5开过滤器产水阀,同时检查压力表指示。9.6过滤器运行中的监视:9.6.1出水应经常保持无色透明,不应出现跑滤料现象。9.6.2每台流量不大于清水泵流量极限。9.6.3当发现下列情况之一时,应停运并切换备用设备,同时按规定进行反冲洗工作:9.6.3.1出水混浊9.6.3.2进出口压差超过规定值0.05MPa。9.6.3.3污染指数超标F1大于4.0。9.6.3.4每台过滤器运行时间超过60小时(此时间根据原水水质和累积供水量可变动)。9.7过滤器停用9.7.1停用时应将进出水阀门全关闭。9.7.2将电磁阀开关打在停止位置。9.7.3开空气门,将压力放至零,关闭空气门待用。?
篇2:化学水处理安全运行规程
一、?全自动软水器的运行
1、?原水在一定是流量、压力下流经装有树脂容器的软化器中,交换Na++与水中阳离子(Ca++、Mg++、Fe++等)进行交换,使容器出水的Ca++、Mg++、Fe++含量达到要求。
2、?反洗:树脂失效后,在进行从下到上的反洗。目的就是通过反洗使运行中压紧的树脂松动,有利于使再生液接触。
3、?再生:在一定的浓度、流量下,失效的树脂层还原再生,回到原有的交换能力。
4、?置换:再生液进行完后,交换器膨胀空间与树脂层中还有未参与再生交换的盐液。为了利用盐液,采用小于或相当于与再生液流速的清水进行清洗,目的就是不使清水与再生混合,一般清洗量为树脂体积的0.5-1倍。
5、?正洗:就是清除树脂层中残留的再生废液,以正常运行流速清洗至水合格为止。
6、?盐箱补水:向盐箱中注入溶解再生所消耗盐量的水,通常1m?水溶解360Kg盐,浓度在26.4。
为了保证盐箱中的烟浓度达到饱和,首先应保证溶解时间不少于6小时,平时盐箱中药做到见盐不见水。
二、?预处理
三、?反渗透及化学清洗
四、?纯水的外供:原水泵→石英砂过滤器(聚合氯化铝)(絮凝剂加药)→活性炭过滤器→软换过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透膜→PH加药。
五、?操作程序(手动)
1、?检查手动阀门是否打到开启位置,原水箱是否有水;
1)?打开预处理电磁阀,打开RO不合格排放阀、浓水阀,启动原水泵,启动絮凝剂加药泵,
2)?再关闭浓水阀启动高压泵,打开DH计量泵,关闭RO不合格排放阀,运行到水满箱。
3)?停高压泵,打开浓水阀,打开RO不合格排放阀排放。再停原水泵,关闭以上待用(停机冲洗)
4)?自动运行:所有面板上开关,有自动的打在自动上,相反,没用自动的打在关闭状态上。
2、?原水进水电磁阀使中液和高液位(ML中HL高)控制水位到(ML开HL关)
3、?纯水箱,ML液位指示灯亮时,原水箱L灯不亮。
六、?磷酸根的测定:
1、?对磷表的空白校准
2、?取50mL水样与比色管中,加5mL偏凡酸(10%)摇匀放置5分钟后,倒入入磷酸根分析仪中,测定磷酸根值并储存。
七、?硅酸根的测定;
1、?对硅表进行空白校准
取100mL水样注入熟料杯中,加入3mL酸性钼酸铵溶液,混匀后,放置5分钟;加入3mL的草酸溶液(10%),混匀后放置1分钟;再加入2mL1-2-4酸还原剂,混匀后放置8分钟,水样显色完毕,测定硅酸根。
注;空白校准方法;
1)、按任意键进入主菜单,用“选择”键将光标移动到“空白校准”处,按“确认”键进入主菜单;
2)、仪表选择正在进行空白校准,倒入除盐水,待显示电压稳定时,按“存储”保存。同时按排空比色池中的液体,
3)、按“返回”键,返回测量画面。
八、碱度的测定
?量取水样100mL注入250mL锥形瓶中,加入2-3滴酚酞指示剂溶液,此时,溶液显红色,用0.05mol/L硫酸标准溶液滴定至溶液恰好红色消失为终点,再加入2滴甲基橙指示剂(0.1%)溶液,以同一硫酸标准溶液滴定至红色为终点。
?再加入酚酞指示剂后,若不显红色,加入2滴甲基橙指示剂,还是用0.05mol/L硫酸标准溶液滴定至橙红色为终点。
酚酞碱度:
mol/L=P.N/V×1000
甲基橙碱度:
mol/L=(P+N).N/V×1000
式中:P-标准液的用量
N-标准溶液的浓度
V-水样的体积
M---甲基橙标准溶液的用量
九、总硬度的测定
吸取水样50mL,放入250mL锥形瓶中,加入PH=10的氨缓冲液5mL,铬黑T溶液指示剂3滴,用0.02mol/L的EDTA溶液滴定由红色转变为纯蓝色为终点。
?mol/L=M.V/V水样×1000
式中:M-标准液的浓度
V---标准液的用量
V水样----水样的体积
十、电导率测量仪器使用方法
1、未开电源开关Ⅰ前,观察表头Ⅱ指针是否指零,如果不指零,则调节表头上螺钉,使表针指零。
2、将校正测量开关4放在“校正”位置
3、插接电源线,打开电源开关1,指示灯2亮,预热数分钟(待指针完全稳定下来),调节校正调节器6使表头Ⅱ指正满度。
4、测量电导率低于300μs/cm(即1-8量程)的液体时,选用“低周”;高于300μs/cm(即9-12量程)的液体时,选用“高周”。拨高、低周开关10到所需位置。
5、将量程选择开关拨到所需要的测量范围,如果预先不知道被测溶液电导率的大小,则应由最大档逐档下降至适合范围,以防表针打弯。
6、更具表2-1选好合适的电极,用电极夹夹紧电极的胶木帽,并通过电极夹把电极固定在点击杆上。
7、各类电极要注意调好配套电电极常数。如配套好的电极常数为0.95(电极上已标明),则应将电极常数调节器5调到相应的位置0.95处。被测溶液的电导率大于104μs/cm时,应把电极常数调节器5调节在配套电极常数的1/10位置上。例如,电极常数为9.8,则应使用电极常数就调节器5指在0.98的位置上。
8、将电机插头插入电极插口8内,旋紧插口上的紧固螺丝,并将电极待测溶液中。
9、将校正、测量开关4拨向“测量”,此时表头Ⅱ上的指示数乘以量程开关10的倍率,即为被测溶液的实际电导率,例如,量程开关10拨在1-0.1μs/cm档,指针知识为0.6,则被测溶液的电导率为0.06μs/cm0.06μs/cm=0.06μs/cm);又如量程开关10拨在0--100μs/cm档,电表指针为0.9,则被测溶液的电导率为90μs/cm(0.9×100μs/cm;其余类推。当被测溶液的电导率大于104μs/cm,电极常数调节器5调节在所配套电极常数的1/10位置上时,则测得的读数应乘以10才是被测溶液的电导率。
10、当用0-0.1μs/cm或0-0.3μs/cm这两档测量高纯水时,先把电极引线插入电极插孔8,在电极未浸入溶液之前,调节电容补偿调节器9,使电表指针为最小值(此最小值即电极铂片间的漏电阻抗的存在使得调节电容补偿器9时指针不能到达零点),然后开始测量。
11、如果要了解在测量过程中电导率的变化情况,把10mV输出接至电子电位差计即可。
12、用1、3、5、7、9、11各档时,看表面上面一条刻度线(0-1.0);而当用2、4、6、8、10各档时看表面下刻度线(0-3)。
十一、PH的测定方法:
1、?按照所使用的仪器操作方法操作,
2、?预热仪器达到稳定;
3、?测量标准缓冲溶液温度,确定该温度下的PHS值,将仪器的温度补偿旋钮调节到该温度上。
4、?将电极和熟料烧杯用水冲洗干净后,用标准缓冲溶液淌洗1-2次(电极用滤纸吸干)。
5、?将电极浸入标准缓冲溶液内,待达到稳定读数后调节定位旋钮使仪器示值为PHS值。
6、?将电极取出用2将电极和熟料烧杯冲洗6-8次。
7、?测量水样的温度,将仪器的温度补偿旋钮调节至该温度。
8、?将冲洗过的电极置于水中,待读数稳定后,从标尺或数字显示器上读出水样的PHS值。
9、?测定完毕后,将电极和熟料烧杯冲洗干净,妥善保存。
十二、控制指标
1、?炉水
PH:?10-12
?酚酞碱度:?6.0-18.0
?磷酸根:10-30mg/L
2、?凝结水
硬度;≤2.0μg/L
溶氧;≤50μg/L
二氧化硅;?≤30μg/L
电导;≤0.3μs/lm
3、?给水
PH:?8.5-9.2
硬度;≤30μg/L
溶氧;≤100μg/L
电导;≤0.2μs/lm
4、?饱和蒸汽
二氧化硅;?≤100μg/L
硬度;≤20μg/L
5、?除盐水
二氧化硅;?≤100μg/L
电导;≤5μs/lm
碱度:?0.3-0.5mmol/L
硬度;≤5μg/L
篇3:化学水处理管理规定
1.总则1.1化学监督是为了提高热力设备的健康水平,保证安全经济运行的重要环节之一。其主要任务是向锅炉供给数量足够,质量合格的化学除盐水,加强水汽质量的监督,停运、备用设备的保护,绝缘油、汽轮机油的监督及处理。保证各项指标符合规定要求,防止水汽系统和热力设备的腐蚀、结垢、结盐,及时发现和消除由于化学原因引起的设备隐患,预防事故的发生,努力降低水处理成本。1.2化学运行人员要树立高度的责任感,立足本职,胸怀全局,保证设备安全经济运行。化学运行人员必须熟悉与本岗位有关的规章制度,工作时做到严肃认真,一丝不苟,不允许采取自由散漫,有章不循,粗枝大叶,漫不经心的态度。1.3努力学习专业知识,不断提高技术操作水平,熟练掌握所管辖设备的结构、性能、系统、操作方法和事故处理,及时准确化验各种水汽样品,根据化验结果及时进行调整处理。1.4化学运行人员必须严格遵守劳动纪律,坚守工作岗位,不迟到不早退,不准中间外出,不会客,不做与工作无关的事情,不看与工作无关的书籍,不谈天,思想不开小差,不打瞌睡,值班室内不得无人值班,禁止大声喧哗、打闹。如有特殊情况离开工作岗位时,须经值长批准,班长无权批准外出。1.5运行记录要按时填写,字迹工整清晰、正确、真实、详细,不准马马虎虎,不准乱画乱撕及伪造数据,值班期间要全神贯注监盘、调试、调整工作,及时分析数据变化。1.6电力生产应坚持“安全第一,预防为主”的方针,每个工作人员必须对工作尽职尽责,精心操作。做到“四勤”,即勤观察、勤联系、勤分析、勤调整。“四稳”,即水位、温度、流量、压力。达到“三熟三能”,即熟悉设备系统和基本原理,熟悉操作和事故处理,熟悉本岗位的规章制度,并能分析运行状况,能及时发现和处理故障,能掌握一般的维修技能,认真做好“二票三制”,做好事故预想,按时切换备用设备,并记好记录。1.7按规定巡回检查,不走马观花,发生异常情况要反映,从中吸取教训,不得弄虚作假,隐瞒真情。1.8值班人员应发扬严细的工作作风,随时注意设备运行情况,发现异常及时处理及时汇报,要认真掌握每一项操作,严格执行操作步骤,做到操作前想一想,操作时看一看,操作后查一查,杜绝错误操作,严格控制出水质量及混合离子交换器的失效终点,并备全足够数量的化学药品。1.9值班期间认真执行车间规定的文明生产、定期工作管理制度及定期工作制度,所有用具按定置管理摆放,24小时操作现场清洁,做到无卫生死角。1.10对一切违反规章制度,劳动纪律,以及对工作不负责任而造成事故的责任者,要本着“三不放过”的原则,分清责任,按情节轻重给予处理。1.11在值班期间对不熟悉的人或与工作无关的人不准进入现场,对于无本公司或车间领导带领的外来参观人员应迅速汇报并劝其退出。1.12化学监督工作应以预防为主,实行专业管理和群众管理相结合,坚持实事求是的科学态度和认真细致的工作作风,应严格执行中国标准出版社出版的电力工业技术监督标准汇编的有关规定及《火力发电厂水汽试验方法》标准规程汇编。1.13加强停备用设备的保护工作。1.14加强绝缘油、透平油的监督,防止油质劣化。1.15在化学运行值班岗位上应备有下列技术资料和物件:1.15.1各种制度:消防设备网络图、水处理系统图及各种有关的技术书籍、运行日志、值班记录、设备缺陷记录、设备异动报告、混床再生记录、设备切换记录、停炉保护、各种化学药品消耗记录等。1.15.2必须使用的工具,如:电子秤、钥匙、梅花扳手、秒表、钳子各一件,听棒、阀门扳手、塑料桶等。1.15.3消防用具:1211干粉灭火器2个。2.交接班制度为了加强岗位责任制,保证设备连续不断地安全、经济运行,杜绝在交接班时了解不清设备状况,交接过程中责任不明等原因而造成设备异常,特制定本制度。2.1为了保证设备安全经济运行,必须严格遵守交接班制度。为接班人员提供方便,做到交班完全彻底,交班人员对本班的运行方式、设备状况、注意事项、资料等详细交班,接班人接班时要做到设备状况清楚、运行方式明确、室内外卫生整洁,对上一班的运行数据及药品的用量做到心中有数。2.2接班人员正点前15分钟到达工作现场,按规定着装,听取交班人员口头交待,遇设备运行异常时,接班者应知道异常运行设备,现场掌握核实现状。查阅运行日志和各种记录,然后按“岗位责任制”和巡回检查路线对设备进行详细检查。2.3班长主持召开班前会,各负责检查人员向班长汇报设备、仪器、药品储存、文明卫生等检查情况,发现异常班长有权要求交班者对不合要求的情况进行处理。如认为分析数据存在问题,可与交班者共同取样进行分析,对停用的设备必要时可启动检查,接班前班长对本班的主要操作、安全措施、注意事项向本班人员交代清楚。2.4正点由值长下达接班命令,交接班班长分别在记录簿上签名,签名后的全部工作和责任由接班人负责,班长如不签名视为不接班。2.5交班人员交班后全部离开工作现场,由交班值长主持召开班后会总结当班工作,表彰好人好事,分析找出存在的问题。2.6交班时间以主控室的铃声为准,运行值班室的表要与主控室的表保持一致,每半月校对一次(1、15日)。2.7交班人员交班前,必须完成下列工作:2.7.1当班运行时进行的一切操作、试验、设备切换、定期工作,应由本班处理好的设备缺陷,所有值班时所用的物品。2.7.2值班室、更衣室内所有用具按定置管理摆放,各种记录按规定分类,摆放整齐,仪器、仪表盘、墙壁、地面、电话、抽屉要干净无异物,门窗玻璃要明亮无灰尘。2.7.3下班前1小时30分开始对值班室内、外卫生进行清扫,要求干净彻底、不留死角、地面无积水。卫生用具要定点分类存放,摆放整齐。2.7.4交班前填写整理好各种记录、运行日志、报表等。2.7.5计量箱内及各种药液应按要求浓度配好、备全。2.7.6完成领导布置的有关工作。2.8交班人员应向接班人员交待以下内容:2.8.1设备运行方式:包括运行、备用设备,处在检修状态的设备,本班和前班进行的重要操作。2.8.2设备存在的缺陷和预防事故所采取的防范措施及注意事项。2.8.3设备检修情况和按工作票要求及实际需要所采取的安全措施。2.8.4微机自控装置的运行状况及变化情况。2.8.5公司、事业部、车间的有关命令、指示、通知和检修工作票。2.8.6虚心解答接班人员提出的询问,能够现场处理的要立即处理,直至接班人员接班为止。2.9接班人员应做好下列接班前的准备工作:2.9.1根据岗位职责,按照规定的检查内容,采取眼观、耳听、手摸、鼻嗅的方法进行详细检查,了解管辖设备的运行、备用等详细状况。2.9.2细心听取交班人员的情况介绍,认真查阅运行日志,交接班记录,设备缺陷记录,提出必要的询问和意见,进一步了解掌握设备的运行情况。2.9.3检查室内外所有仪器、设备以及环境卫生是否干净符合要求。2.9.4检查设备保护及自动装置的实际状态,是否与交班记录中的运行方式相符。2.9.5检查各种计量箱的液位是否有溢流溶液现象。2.9.6检查水处理所用化学药品的备用数量,空塑料桶的配备个数,值班期间所用各种浓度的药品溶液及膜片等。2.9.7检查清点工具、器具、听针、钥匙、运行日志、记录等是否完整齐全。2.9.8根据接班后的运行方式、操作任务,做好反事故演习及事故预想。2.10下列情况不得进行交接班:2.10.1正在进行主要操作时,不得进行交接班,待操作完毕或告一段落后方可进行交接。2.10.2正在处理事故及异常情况下不得交接班。接班人员应在交班人员的指挥下积极协助配合进行事故处理,待处理完毕,运行状况稳定后方可进行交接。2.10.3本规定第七条规定的交班人员必须完成的工作未完成时不得交接。2.10.4本规定第八条规定的应交代清楚的内容交代不明,记录不全,不得进行交接。2.10.5接班人员不足或接班者有酗酒现象不得交接,交班人员应继续坚守工作岗位,并向车间或值长汇报,直至接班人员符合规定要求时方可交接。3.巡回检查制巡回检查制度是消除事故隐患,确保设备安全经济运行的重要措施之一。3.1运行人员在交接班过程中,要认真对设备进行巡回检查,准确掌握设备运行状况,发现问题及时进行消除,详细记好记录,并汇报车间及有关领导。3.2巡回检查中,要注意人身安全,每次检查都应向班长汇报做好记录。如发现设备不正常时,应根据规程规定进行处理。3.3对下列设备值班中每小时必须检查一次。3.3.1工业水池、中间水箱、除盐水箱、浓水池水位情况。3.3.2盐酸储存罐、碱液储存罐、盐酸、碱液计量箱等。3.3.3酸、碱、氨水、磷酸三钠、阻垢剂、PAC计量箱、PAM计量箱、氧化剂计量箱、还原剂计量箱、计量泵等。3.3.4中间水泵、反洗水泵、空压机、冷干机、罗茨风机、高压水泵、浓水泵、RO系统、混合离子交换器,储气罐等各转动设备。3.4交班时检查3.4.1班长:查阅各种记录、报表、水表、微机自控、空压机室、水处理室内各种仪表、水位计及各种化学药品的储存数量等。3.4.2水处理值班员:各种水泵、过滤器、混合离子交换器、反渗透设备、工业水池、中间水箱、除盐水箱、酸碱储存罐。3.4.3炉内值班员:各种玻璃仪器、室内操作的各种仪表、实验所用药品、炉内处理记录表、加药泵、加氨泵、取样器,做溶解氧灯具,循环水处理药品等。3.4.4水处理副值班员:水处理值班室、水处理室、水泵房、空压机室及室内所有设施的卫生情况,以及药桶、空桶、清扫卫生用具的数量与摆放情况。3.5无论在交接班或值班期间对下列设备重点检查3.5.1刚投运或刚检修过的设备。3.5.2操作频繁或发生过异常现象的设备。3.5.3存在缺陷或缺陷消除后的设备。3.6巡回检查应认真细致,杜绝漏项、漏检,严禁走过场,若因检查不详细或漏检发生故障,检查人员应负直接责任。4.设备缺陷管理制度4.1运行人员在巡回检查时,发现问题应立即汇报班长,对运行人员能够处理的缺陷,班长应安排处理,对无法处理的班长应填写在“设备缺陷记录簿”中,并汇报值长及车间领导,以便及时安排检修人员处理,避免事故扩大。4.2运行人员对设备缺陷情况做到心中有数,随时掌握其发展程度采取相应的对策,并做好处理缺陷的准备工作和必要的安全措施,为检修人员的检修工作创造条件。4.3发现严重危及安全运行的设备缺陷应根据具体情况加强监视或将设备停运,并立即汇报值长和车间领导,由值长通知检修人员前来进行检修,防止设备缺陷扩大。4.4设备缺陷通知单,只作为书面通知消缺,不代替工作票使用。5.工作票制度5.1严格执行工作票制度,工作票制度是检修过程中保证水处理设备和人身安全的必要条件。5.2工作票的签发和许可,必须有公司公布的工作票签发人和许可人签发和许可。5.3正常检修热力机械工作票应在开工前一小时交给运行值班许可人接票,跨行业或需值长接票的工作票,应在开工前一天交给值班许可人接票,工作终结后应由工作许可人将工作票按顺序填入热力机械工作票登记簿内,并盖章(已执行、未执行)。5.4如设备出现突发性事故,直接影响安全生产,可不办票先抢修,抢修超过4小时可以补票,不超4小时可以不办票。5.5热力机械工作票的签发和许可应按《电业安全工作规程》的有关规定执行。6.值班人员的职责6.1班长的职责6.1.1化水班长行政上受车间主任领导,值班中受值长指挥,是带领全班人员搞好安全、经济、文明生产的组织者和领导者。是当班安全生产的第一责任者。6.1.2应掌握本班人员的思想状况,做好政治思想工作,搞好道德品质教育,组织本班人员进行业务学习,开展常规生产岗位训练。6.1.3带领全班人员遵守劳动纪律和各种规章制度。按要求标准认真填写各种技术记录(班长值班记录、运行日志、安全活动、反事故演习、事故预想、设备缺陷、报表、工作票登记、混合离子交换器再生记录、停炉保护、药品消耗记录等。)6.1.4主持召开班前、班后会,并做好记录。领导本班人员正确处理事故及异常,负责对本班发生的事故或其他不安全情况进行组织分析,做到“三不放过”,并如实向车间汇报。6.1.5值班期间班长临时离开工作岗位,应指定水处理值班员代替班长职责,并汇报值长。6.1.6督促值班人员按时进行巡回检查以及做好定期工作。6.1.7安排督促值班人员搞好管辖区的卫生,在搞好安全生产的同时,搞好文明生产(班长不参加具体的卫生清扫,留在值班室内,保证生产不失去指挥和联系)。6.1.8对各种汽、水控制标准及补给水的数量负责,不要因汽、水质量不好影响安全经济运行,尽量降低水、电、汽、药品的消耗。6.1.9能根据运行情况,实验数据判断分析设备的异常,能正确分析汽、水质量劣化及水处理设备故障的原因,能果断采取正确处理措施,并及时汇报车间。6.1.10严格执行工作票制度,搞好检修前的安全措施、检修后的验收工作,并认真填写工作票登记簿。6.1.11根据RO出水回收率随时调整浓水排放门的开度,并保证各种水位的稳定。6.1.12保证所需化学药品的储存数量,提前汇报,及时领取,确保设备安全经济运行。6.1.13熟悉化学药品的性质、使用方法、注意事项及酸碱烧伤的救护措施。6.1.14带领全班人员掌握各种消防用具的性质及使用方法。6.2水处理值班员的职责6.2.1水处理值班人员在班长的领导下工作,负责对化学水处理系统的安全经济运行,负责供出质量合格、数量足够的化学除盐水。6.2.2严格执行规章制度,按规程要求做好水质分析、设备检查,根据季节、水质、水位、水温、供水量等情况,及时调整水处理设备的台数,发现设备缺陷和异常应及时处理,并及时汇报值长。6.2.3发生事故时应积极提出处理建议,并服从班长指挥,配合班长处理好事故,并做好记录。6.2.4对水处理设备每小时进行巡回检查一次,并完成好规定的定期工作。及时填写混合离子交换器再生记录等。6.2.5协助班长按规定要求填写各种记录,做好应做的工作。6.2.6班长不在岗位,按班长指定履行班长职责。6.2.7清扫好管辖范围内的卫生。6.2.8负责水处理药品配制及换算,根据进水量的多少及时调整计量泵冲程和频率及计算加药量。6.2.9熟悉化学药品的性质,并学会酸碱烧伤的紧急救护。6.3炉内化验值班员职责6.3.1炉内化验值班员在班长的领导下,负责有关汽、水质量化验监督工作。6.3.2严格执行各项规章制度及有关汽、水质量监督的各项技术标准。6.3.3按规定做好定期工作,及时进行巡回检查,按时取样化验,认真填写化验记录,将水汽运行指标控制在要求范围之内。6.3.4负责炉内处理化学药品的配制,熟悉各种加药泵的性能及加药方式,熟练掌握试验仪器的使用方法,以及运行设备的运行状况和备用设备的维护方法。6.3.5发现汽水品质劣化时,应迅速汇报班长,在班长的正确指挥下进行处理,并提出正确的处理建议。6.3.6按规定对循环水进行监督,严格控制加硫酸数量,保证设备不腐蚀,不结垢,并且做到不浪费。6.4水处理副值班员的职责6.4.1水处理副值班员在班长领导下,协助水处理值班员搞好安全经济运行,坚守工作岗位,自觉遵守劳动纪律,如在水处理设备运行中发现异常应立即汇报班长或水处理值班员。6.4.2每小时一次对室内外设备、水处理运行表计、水位、水温检查记录、调整,然后汇报水处理值班员或班长。6.4.3完成规定的定期工作,协助水处理值班员做好水处理药品的配制及计量泵的调整。6.4.4在班长指挥下进行事故处理,并提出处理建议,消除运行中的设备缺陷。6.4.5清扫好管辖范围内的卫生。6.4.6水处理值班员不在时,履行水处理值班员的职责。6.5助手的职责6.5.1助手在班长的领导下,协助值班员和副值班员搞好安全经济运行。严格执行各项规章制度,按时进行巡回检查,发现问题及时汇报。6.5.2遵守好劳动纪律,认真学习业务知识,尽早掌握运行技术,提高业务水平。6.5.3搞好管辖范围内的卫生。二、化学水处理运行部分1.设备系统我厂水处理采用工业水为一次水源,用清水泵从工业水池内取水,送至化水车间预处理系统,可根据水质情况采用循环水为一次水源。1.1水处理系统:工业水池、(清水池)、清水泵、一级加药系统、多介质过滤器、加还原剂、活性炭过滤器、阻垢剂加药系统、保安过滤器、高压泵、反渗透系统(浓水池:1、至多介质过滤器、活性炭过滤器;2、其它厂用水)、脱二氧化碳器、中间水箱、中间水泵、三层混床(再生系统)、除盐水箱、除盐水泵(外供)。为保证运行中能连续供水,清水泵、中间泵各设三台,如果一台有缺陷不能正常运行时,可及时投运备用设备,停故障设备报车间,安排检修。1.2酸系统:盐酸储存罐、酸计量箱、酸喷射器、三层混床、地沟。1.3碱系统:碱液储存罐、碱计量箱、碱喷射器、三层混床、地沟。1.4浓水系统:进水:RO产浓水Ф159、冷循环水Ф159、工业水Ф108。出水:反洗泵、厂区其它用水(厕所用水、绿化用水)2.水处理设备规范2.1多介质过滤器序号名称单位规范及特征1型式单流机械式2直径mm32003总高度mm42504滤料名称石英沙无烟煤5滤料高度mm12006滤料体积m39.67工作温度℃5-308工作压力MPa0.69水试验压力MPa0.910过滤速度M/H811设计流量T/H6012进水装置配水漏斗13出水装置滤水帽石英沙垫层14进压缩空气装置滤水帽石英沙垫层15内部防腐措施衬胶,一层环氧底漆,二层醇酸面漆16石英沙mm80017无烟煤粒度mm4002.2活性炭过滤器序号名称单位规范及特征1型式单流机械式2直径mm32003总高度mm42504滤料名称石英沙活性炭5滤料高度mm12006滤料体积m39.67工作温度℃5-308工作压力MPa0.69水试验压力MPa0.910过滤速度M/H811设计流量T/H7012进水装置配水漏斗13出水装置滤水帽石英沙垫层14进压缩空气装置滤水帽石英沙垫层15内部防腐措施衬耐酸橡胶,一层环氧底漆,二层醇酸面漆16石英沙mm40017活性炭粒度mm8002.3混合离子交换器序号项目单位内容1交换器型式固定式混合床2直径mm25003交换剂名称阳离子交换树脂、阴离子交换树脂4交换剂型号001×7MB阳树脂、201×7MB阴树脂5交换剂高度mm阳树脂600,阴树脂12006交换剂体积m3阳树脂1.94,阴树脂3.887进水装置Ф159入口管8出水装置Ф159出口管9工作温度℃5-5010工作压力MPa0.611水压试验压力MPa0.912设计流量m3/h15013再生剂名称盐酸(HCl)、碱液(NaOH)14内部防腐措施衬耐酸橡胶2.4转动设备规范序号名称型号流量m3/h扬程m配用功率KW转速RPM电压V电流A1清水泵ISG125-20L.42中间泵CR90-3-2A-F-A-E-EUBE9052.618..330.53高压泵CR90-6A-F-A-E-EUBE.6571.14再生泵80DL-30*150327.反洗泵QJ200-150-2503000.2MPa3729003806计量泵PACC126-368TI15l/h15-6.90.22401.7PAM#B123-398TI9.5l/h9.5-6.90.22500.8氧化剂C126-368TI15l/h15-6.90.22401.7还原剂#B123-398TI9.5l/h9.5-6.90.22500.8阻垢剂#P156-398TI3.8l/h3.8-7.60.22507加氨泵J*63/2.0A-0.55-324P63l/h0.5513903801.58加药泵324P32l/h0.5513903801.59#1空压机W-1.0/71.0m3/min7.5290038014.9#2空压机V-0.48/70.48m3/min428903808.210冷干机DS2-001NF0.22202.8511罗茨风机HSR12511.6升压58.8KPa18.5185038012浓水泵QJ200-50-450527.5296013清洗泵IH100-80-.414卸酸碱泵FEPB202.03.029003806.42.5池、箱、罐序号名称长×宽×高mm容积m3防腐措施介质所属系统1工业水池3000清水原水系统2中间水箱4.4×4.4×2.344玻璃钢RO产水反渗透系统3除盐水箱19.4×14.4×7.82000玻璃钢除盐水供水系统4浓水池11.4×14.4×4600玻璃钢浓水反渗透系统5酸碱计量箱1玻璃钢盐酸、碱液再生系统6酸碱罐20玻璃钢盐酸、碱液再生系统7阻垢剂计量箱0.5反渗透系统8PAC计量箱0.5预处理系统9PAM计量箱0.5预处理系统10NaClO计量箱0.5预处理系统11加氨(药)箱1稀氨水Na3po4炉内处理12储气罐4空气反洗系统2.6反渗透装置?2.7膜元件2.8膜壳序号项目规格1膜壳最高操作压力250Psi(1.72MPa),300Psi(2.06Mpa)2膜壳规格6m×200mm?2.9除碳器序号项目规格1除碳方式气水逆流2直径mm25003高度mm46004填料名称塑料多面空心球5填料尺寸mmΦ386填料高度mm36007填料体积m317.668防腐措施衬胶9布水器鱼刺式排管开孔2.10压缩机空气除油过滤器序号项目规格1型号CJ0.6/72处理气量0.6m3/min3工作压力0.7MPa4过滤精度≤3um5含油量≤5mg2.11精密过滤器序号项目规格1直径Φ600mm序号项目规格1膜名称美国陶氏抗污染膜2膜元件型号BW30-365-FRDRY3单支有效面积f365(33.91)4外形尺寸in(cm)40.00(101.6)×7.88(20.02)5允许压差MPa试验后6单元件进水量T/H<12-14序号项目规格1设计出力220T/h2最高操作压力1.6MPa(一般情况1.2-1.4)3操作温度5-454回收率≤75%5膜壳数量42支6膜元件数量2522额定流量60m3/h3滤芯数目44支4滤芯规格Φ65mm×1000mm3.设备用油清水泵、柱塞式加药泵用20#机械油。再生泵、中间水泵、衬胶隔膜阀用钙基黄油。罗茨风机、空压机,夏季用19#机油,冬季用13#机油,RO清洗泵用20#机械油。4.设备编号4.1多介质过滤器:自南向北,#1、#2、#3、#4、#5、#6。?活性炭过滤器:自南向北,#1、#2;自北向南,#3、#4、#5。4.2三层混床:自南向北,#1、#2、#3。4.3精密过滤器:自北向南,#1、#2、#3、#4。4.4反渗透装置:自西向东,一组、二组。4.5高压泵:自北向南,#1、#2、#3、#4。4.6中间泵:自南向北,#1、#2、#3。4.7再生泵:自北向南,#1、#2。4.8加药箱(泵):自北向南,PAC、PAM、氧化剂、还原剂、阻垢剂。4.9酸碱计量箱:自东向西,酸计量箱、碱计量箱。4.10清水泵:自北向南,#1、#2、#3。5.设备标准色5.1酸系统:红色5.2碱系统:黄色6.运行监督项目及控制标准序号设备及样品名称监督项目单位控制标准1生水碱度EPM硬度EPM氯根PPM2过滤器进水压力MPa0.35-0.40出水压力MPa0.25-0.35出水状态澄清透明污染指数SDI<4.03精密过滤器进水压力MPa<0.40出水压力MPa>0.05进水流量m3/h604反渗透装置进水压力MPa<1.72进水PH2-11进水电导率us/cm(25℃)500-700进水总流量m3/h<293进水温度℃≤25产水电导率us/cm(25℃)<25总产水量m3/h<220回收率<75%5混床进水压力MPa<0.30出水压力MPa<0.20流量m3/h150产水电导率us/cm(25℃)<0.2出水硬度EPb0含钠量ppb<500出水P碱度EPb0出水M碱度EPb<20出水二氧化硅ppb<20出水PH6.1-7.57.水处理设备的定期工作序号设备名称工作内容时间1空压机记录压力每小时一次放水早班一次2贮气罐放水早班一次3罗茨风机记录压力、反洗时间反洗过滤器时4除油过滤器放水早班一次5冷干机放水每班一次6精密过滤器记录出口压力、进口压力每小时一次设备切换每天一次放气设备投运时或不定期7高压泵记录出口压力每小时一次设备切换每天一次放气设备投运时或不定期8计量泵记录冲程、频率、下降液位、手动/自动、计算应加、实加药量每小时一次9压力控制器定期校验、检查每季度一次10中间水泵记录压力每小时一次设备切换每周一白班11反洗水泵记录流量、反洗时间反洗时12风机记录开停状态每小时一次13过滤器记录进出口压力、流量每小时一次污染指数每班至少一次14三层混床记录进出口压力、流量、分析出水硬度、电导、二氧化硅每小时一次记录再生泵状态、再生液用量、各步骤操作时间,并现场观察树脂跑漏现象等再生中不定时15反渗透装置记录进水压力、浓排压力、浓水流量、进出水PH值、进水温度、进产水电导率、RO产水量、进水总流量、计算回收率每小时一次记录低压冲洗时间每4小时一次切换设备每天一次16中间水箱记录水位每小时一次17除盐水箱记录水位每小时一次18浓水池记录水位每小时一次19清水泵记录压力每小时一次切换设备根据需要20NaClO计量箱记录液位配制溶液每小时一次根据计量箱液位21PAC计量箱记录液位配制溶液每小时一次根据计量箱液位22PAM计量箱记录液位配制溶液每小时一次根据计量箱液位23还原剂计量箱记录液位配制溶液每小时一次根据计量箱液位24阻垢剂计量箱记录液位配制溶液每小时一次根据计量箱液位8.设备整体启动(手动)注:此手动法,仅限于手动操作微机,现场设备各按钮均应在自动位置。8.1启动前的设备要求8.1.1工业水池水位正常,在水池2/3以上液位,冬季水温需加热时应先开补充水阀门,后开蒸汽阀门。停止补水时,应先关蒸汽阀门,后关补充水阀门。运行时将水温调至15℃~20℃之间。8.1.2各水泵具备良好的备用状态,地脚螺丝无松动,轴承油位正常,周围无杂物,盘车无卡塞现象。8.1.3检修后第一次启动水泵,要先手动盘车良好。8.1.4各电流表、电压表、流量表、测量仪表等处于良好的备用状态。8.1.5化学分析所需药品、试剂、仪器应备足备齐。8.1.6各种报表、记录应齐全,并备好所用测试工具。8.1.7供水系统中所属设备及阀门应具备良好的备用状态,微机能够正常运行。8.1.8设备启动前各水泵开关打在自动位置,气动阀门开关打在自动位置。8.1.9如设备第一次投运或检修管道时,应先冲洗水管道、气管道。8.2启动顺序(微机操作)8.2.1启动#1或#2空压机一台,启动冷干机,开启多介质过滤器下排阀、进水阀(根据用水量的多少决定投入的过滤器台数)。?8.2.2启动清水变频泵(冬季还要打开蒸汽阀门),同时启动一级加药系统(次氯酸钠NaClO、聚合氯化铝PAC、聚丙烯酰胺PAM),根据负荷调整冲程、频率。8.2.3多介质过滤器正洗至出水合格(F1<4,清澈透明),投入运行。多介质过滤器运行后,正洗活性炭过滤器(正洗、运行步骤与多介质过滤器相同),正洗至产水合格后投入运行。8.2.4进行低压冲洗应将现场操作盘中产水排放阀、浓水排放阀打开后,再将活性炭过滤器投入运行,然后启动高压变频泵,同时启动阻垢剂加药系统,调节进水慢开阀使进水压力保持0.2MPa进行低压冲洗。自动时均由微机控制顺序。8.2.5低压冲洗5分钟后,启动脱碳风机,关产水排放阀、浓水排放阀,调整进水慢开阀,使进水压力至运行状态,RO投运,产水进入中间水箱。8.2.6观察中间水箱水位适中,打开微机中混床窗口,点击下排阀、进水阀,启动中间泵,对混床进行正洗。正洗至产水合格后投入运行。8.2.7调整清水泵、中间水泵压力,精密过滤器入口压力,保持中间水箱水位稳定,离子交换器投入数量根据用水量多少调整。8.3运行维护8.3.1按时巡回检查,发现异常及时查找原因进行处理,保证设备正常运行。8.3.2按时取样化验,严格控制失效终点,当接近失效时,应增加分析次数,以防送出不合格的除盐水。8.3.3设备失效后,立即停运、解列、切换设备。8.4设备的停运8.4.1只保留一台变频高压泵,关停其它运行高压泵,脱碳风机。8.4.2开RO浓水排放阀、产水排放阀,低压冲洗5分钟,停运高压泵及阻垢剂计量泵。8.4.3停清水泵及计量泵(冬季还应关蒸汽阀门)。根据需要关停运行设备,关RO浓水排放阀、产水排放阀。8.4.4根据中间水箱的水位高低,可及时停运混合离子交换器、中间水泵等,并关严泵的出口阀门。8.4.5设备完全停运后,应关停空压机、冷干机。8.4.6若设备短时间停运,也需要和长时间停运一样,按先后顺序关停,并关严所有的出入口阀门。8.4.7在设备发生故障的紧急情况下,应立即在现场手动操作,将启动开关打在停止位置,找出原因,排除故障后,做好启动准备。9.过滤器9.1多介质过滤器的工作原理多介质过滤器作为前处理装置,使大部分的悬浮物、絮凝产生的矾花颗粒,在无烟煤、石英砂滤层中截留而去除。多介质过滤器运行前必须投运一级加药系统:一级加药系统包括三个子系统:NaClO(次氯酸钠)加药系统,PAC(聚合氯化铝)加药系统、PAM(聚丙稀酰胺)加药系统。为了保证反渗透系统进水的SDI(污染指数)<4,应对原水进行彻底的预处理。系统对原水进行投加氧化剂NaClO进行处理,其目的一方面是将Fe2+氧化为Fe3+形成胶体,然后使其在后续的絮凝过程中成为矾花的一部分。另一方面用以消除原水中细菌、藻类等生物。同时其过量的余氯可以抑制预处理系统内生物的滋生,保证系统免遭受二次污染。另外还必须加入适量混凝剂PAC和助凝剂PAM。PAC(聚合氯化铝)的作用是将水中微小的胶体、悬浮物,甚至大分子有机物通过电中和、混凝、架桥、网捕使之形成较大颗粒的悬浮物,以便与PAM结合后,生成较大的矾花(颗粒),在多介质过滤器中彻底去除。PAM(聚丙稀酰胺)的作用是捕捉原水中细小的颗粒,使之形成大颗粒的矾花,加速PAC混凝速度,以利于多介质过滤器彻底去除。PAM是树状的多链有机聚合物,分为阴离子型、中性和阳离子型。若用阳离子型的PAM则会对膜产生不可逆转的破坏,其原因是复合膜(反渗透膜)表面本身呈负电荷,容易使正、负电荷相互吸咐而无法清洗干净。所以必须选用分子量为400~800万单位的阴离子型或中性的PAM。我厂采用的多介质过滤器,滤料为石英砂、无烟煤(以石英砂为主),正常运行时,水通过配水装置自上部进入,通过滤层自底部排出,当过滤器运行一段时间后,滤层中逐渐积聚污泥,滤层的透水阻力显著增大,同时因水流冲刷作用,泥污穿过滤层,因而致使过滤器压差增大,出水质量超标,此时应立即停止运行,进行反洗。9.2活性炭过滤器的工作原理活性炭过滤器投运前根据需要可启动还原剂加药系统。该装置的作用是投加还原剂,中和水中的余氯,使余氯含量控制在0.1PPM以下,保护反渗透膜不受损坏。活性炭过滤器可有效去除水中低分子有机物、游离氯,也能减少水中异味。作为反渗透的前处理装置,活性炭过滤器可有效防止有机物对反渗透膜表面的污染,以及防止水中的游离氯,氧化降解反渗透膜组件,从而不受其本身进水温度、PH值和有机混合物的影响。本系统采用5台直径为3200mm立式活性炭过滤器,每台出力为70m3/h,运行流速8m/h。操作方式为自动/手动。(设备配置同多介质过滤器相同)我厂采用的活性炭过滤器,滤料为石英砂、活性炭(以活性炭为主),正常运行时,水通过配水装置自上部进入,通过滤层自底部排出,当过滤器运行一段时间后,滤层中逐渐积聚污泥,滤层的透水阻力显著增大,同时因水流冲刷作用,泥污穿过滤层,因而致使过滤器压差增大,出水质量超标,此时应立即停止运行,进行反洗。9.3反洗工作原理对空气擦洗后的多介质过滤器、活性炭过滤器进行水反冲洗,以去除过滤器内所截留的颗粒等杂质。为了使失效的过滤器恢复过滤作用,须用清水与空气进行反洗,即以强大的水流自下而上冲洗滤层,使滤层在上升的水流中逐渐膨胀到一定高度,并有足够的时间让滤料互相碰撞、磨擦,让水流冲洗滤料表面,使污泥从滤料表面脱落,被水流冲出,使滤料表面清洁,恢复原来的工作能力。9.4反洗步骤9.4.1水反洗:开启过滤器上排阀、反洗阀、(浓水池水位正常)启动反洗泵进行反洗,反洗至产水合格,停反洗泵,关反洗阀。9.4.2放水:开下排阀放水,放至水面至滤料层约150-200mm(约25分钟),关下排阀。9.4.3气反洗:开过滤器进气阀,启动罗茨风机,用气反洗5-10分钟,停止气洗。9.4.4反复水洗气洗后,关上排阀,然后进行正洗。9.4.5正洗当过滤器进行正洗时,启动NaClO计量泵、PAC计量泵、PAM计量泵,进行正洗,正洗至7分钟时,从排水阀门底部取样观察,确信无砂,污染指数合格,关排水阀门、进水阀门,开空气门放尽压力,关空气门备用。过滤器阀门工作表程序状态名称进水阀出水阀正洗排水阀反洗排水阀反洗进水阀排气阀反洗进气阀排气VV正洗VV运行VV水反洗VVV放水VVV气反洗VVV气水反洗V微开VV停运备注:V为开启状态,空白为关闭状态。9.5多介质与活性炭过滤器的启动9.5.1过滤器启动前的检查9.5.1.1各阀门应灵活,并在关闭状态9.5.1.2开启压力表9.5.1.3空气滤清器内无积水9.5.1.4电磁阀无漏气9.5.2启动空压机、冷干机,开启管道出口阀门。9.5.3开过滤器下排阀、进水阀,启动清水泵。9.5.4正洗至排水无砂清澈透明,测F1<4.0,关下排阀。9.5.5开过滤器产水阀,同时检查压力表指示。9.6过滤器运行中的监视:9.6.1出水应经常保持无色透明,不应出现跑滤料现象。9.6.2每台流量不大于清水泵流量极限。9.6.3当发现下列情况之一时,应停运并切换备用设备,同时按规定进行反冲洗工作:9.6.3.1出水混浊9.6.3.2进出口压差超过规定值0.05MPa。9.6.3.3污染指数超标F1大于4.0。9.6.3.4每台过滤器运行时间超过60小时(此时间根据原水水质和累积供水量可变动)。9.7过滤器停用9.7.1停用时应将进出水阀门全关闭。9.7.2将电磁阀开关打在停止位置。9.7.3开空气门,将压力放至零,关闭空气门待用。?