喷吹烟煤安全规定
喷吹烟煤具有较高的经济价值,因为烟煤挥发份高,爆炸性强,准备不足、操作不当,极易发生安全事故,为此暂定此安全相关规定:一、喷吹用烟煤技术标准(GB/T188-20**)项目符号单位技术要求煤类别贫煤、贫瘦煤、气煤长焰煤、不粘煤、弱粘煤粒度mm<50<50灰份Ad%特级<8.00一级8.00~10.00二级10.01~12.00三级12.01~13.50<6.506.50~8.508.51~10.5010.51~12.00含SSt,d%特级≤0.50一级0.51~0.75二级0.76~0.90特级≤0.50一级0.51~0.75二级0.76~0.90哈磨HGI一级>70二级50~70>50发热量QMJ/kg≥25.10≥23.40含水Mt%一级≤8.00二级8.10~10.00三级10.10~12.00≤12.0012.10~14.0014.10~16.0钾和钠K+Na%一级<0.12二级0.12~0.20<0.120.12~0.20注:技术条件煤粉细度控制-200目在75-80%水份<1%二、安全通则1、喷吹烟煤时,储煤时间不应超过8小时。在充入N2的情况下,可视罐内温度适当延长。2、喷吹煤粉时,分配器压力应比高炉热风炉压力高出≥50KPa。3、正常中速磨工作时,进口温度≤260℃,出口温度控制在70~85℃;布袋收粉器的温度应控制在70~80℃;煤粉仓、喷吹罐内温度应低于80℃。系统内CO浓度≥400ppm报警,向该处吹入N2,并认真检查排除。4、喷吹烟煤时,磨机出口温度<70℃,制粉先投入无烟煤进行作业,正常运行30分钟后改投烟煤。制粉系统尾部排放气体含O2量≤12%,非正常停机后重新启动含O2量不大于8%。5、磨机出口温度控制:全烟煤作业时≯70%混合煤作业,挥发份≯20%时≯80~85℃混合煤作业,挥发份20%~25%时<80℃6、煤粉仓内煤粉温度超过85℃,应改为N2输粉和喷吹。7、正常停机:a、磨机停机前2小时应改为无烟煤生产;b、应将喷吹罐内煤粉排空,压力降至常压;c、停机超过8小时,应将煤粉仓内煤粉排空;超过8天,应将原煤仓内烟煤排空。d、用惰化气体保护喷吹罐,维持罐压高于热风压力50~100Kpa,停机超过2小时,应将喷吹罐内煤粉排空。e、吹扫布袋收粉器和输粉、喷吹管道。8、非正常停机:a、各检测仪表应保持正常运行,出现异常应立即处理。b、宜用N2吹扫吹扫制粉系统内部各处积粉,并检查消除管道、设备内火种。c、保证各阀门处于正常安全位置。d、磨机出口温度<70℃,制粉系统排放尾气含O2量≤8%,制粉、喷吹煤粉仓和常压状态下储煤罐内含O2量≤12%,高压状态下储煤罐内含O2量≤8%。三、安全措施:1、原煤进煤棚之前,必须先有包括着火温度范围,爆炸性测定等详尽全分析。日常备有烟煤常规检验设备,特别是烟煤爆炸性检测仪和长管式返回火焰测定性,定期进行煤粉常规分析。2、原煤进仓前,设置双除铁器,并检查确认工作良好。3、磨煤机进出口,布袋收尘器出口、煤分仓等处设有O2、CO在线检测仪及温度检测点。4、各在线检测点超限状况下能自动报警,磨机、布袋、粉仓,喷吹罐等危险部分报警信号与事故充N2连锁。5、为减少环境温度影响,各种主要设备及管道应进行保温。6、严密监视原煤仓、煤粉仓贮料情况,设定磨机入口断煤信号、堵煤信号,防止磨机空转,导致温度升高或发生火星引起自燃。7、在制粉和喷吹系统及管道拐角等有可能积煤处设泄爆孔,符合国家相关安全标准。8、静电、明火的预防与控制:(1)系统电气、仪表和管道法兰、软连接要接地保护,布袋必须采用防静电材料,仪表、照明、开关要采用防爆型。(2)喷吹压力大于高炉热风压力50~100KPa,罐压、混合器出口压力与高炉热风压力压差,实行安全连锁,具有报警和自动切断功能。(3)压缩空气和N2管道上设置逆止阀。四、日常控制1、设置移动或固定式真空吸尘器或用水冲洗地面,严禁用压缩空气吹扫厂房和设备表面。2、用烟气和热风炉废气作干燥介质时,必须严格控制制粉系统尾气排放含氧量小于10%,尽量避免兑冷风操作,超限时要充N2保护。3、控制倒罐时间1~1.5小时左右。4、输粉喷吹系统中煤粉仓喷吹罐等压力容器的加压流化介质必须采用N2。5、用压缩空气作喷吹载气时,要保证管路畅通,避免罐内含氧量超高,要确保紧急状态下能立即转为N2,为确保安全,可采用N2作载气输送。五、应急操作:1、磨机断煤时,调整干燥介质温度,使出口温度≤80℃,系统排放尾气含O2量≤8%,超过85℃无法控制,充N2停机。2、布袋收尘器着火时,应立即停机,切断布袋下星型给料机,通入N2或用灭火器灭火,不得打水。
篇2:高炉喷吹烟煤安全技术规程
1烟煤是爆炸性煤种,制粉系统要用热风炉废气,煤粉喷吹罐要用氮气充压,岗位人员要特别注意防火、防爆、防窒息中毒。
2所有受压容器的设计、制造、安装都要符合国家劳动部“压力容器安全监察规程”的规定。
3煤粉系统一切设施都应按“国家建筑规范”乙类防火、防爆、防毒车间标准建筑和验收。
4所有管道、阀门都必须经过耐压试验和气密试验合格后准使用。
5所有受压容器都要定期进行技术检验:每半年一次外部检查、每三年进行一次测厚检查,并根据检查结果决定是否维修和更换。
6各种压力容器的防爆膜都必须进行定期检查和更换:负压、常压系统每年检查一次,每二年更换一次;受压系统每年检查一次并根据检查结果决定是否更换。
7煤粉系统的检测仪表必须按照规定期校正:温度表每周校正一次,误差不大于3℃;压力表每月校正二次,误差不大于0.02MPa;氧分析仪每月校正一次,误差不大于0.5%。
8环境空气中氧气含量小于18%时,人员在其环境中工作不准超过1小时。
9进入氮气危险区作业,必须二人以上而且要拉开一定距离,需要时间长的作业必须经过氧测定仪测定氧含量是否合格之后方可进行工作。
10制粉系统使用热风炉废气时,中速磨机入口氧含量必须小于12%;布袋箱入口氧含量必须小于13%;布袋烟囟氧含量必须小于16%。
11严格控制各系统的温度,不准超过技术规程所规定的范围。
12烟煤原煤贮存时间:原煤槽不超过四天;原煤仓不超过二天。
13烟煤煤粉贮存时间:煤粉仓不大于8小时;各煤粉罐不大于2小时。
14煤粉各系统都要防止积粉,水平管道、布袋箱等积粉点必须定期吹扫。
15喷吹罐所有漏嘴都要喷吹,如果做不到,可以采用轮换喷吹。
16需动火时严格执行动火审批制度,动火作业过程必须采取可靠的安全措施。
17当发生氮气导致人员窒息或者煤气中毒等事故时,应马上把患者转移到空气流通的地方并及时通知卫生所和报告作业区有关部门。
18烟煤喷吹系统必须强化明火管理,严禁吸烟及其它可能产生明火的行为。
19岗位交接班时必须认真检查安全装置、防火装置,重点检查氧浓度监控装置、氮气阀站、容器布袋箱、粉仓、快速切断阀和除铁器等。
20氮气阀门、氮气风包必须加强检查和管理,烟煤系统操作室、废气风机室要保持通风装置良好,防止窒息。
21皮带系统严禁上错煤、混煤,系统严禁跑冒煤粉,系统积粉必须及时清理,防止自燃。
22烟煤系统主要电气设备、仪表、容器和管道法兰的接地装置必须完好,接地电阻不小于3欧姆。
篇3:喷吹烟煤安全规定
喷吹烟煤具有较高的经济价值,因为烟煤挥发份高,爆炸性强,准备不足、操作不当,极易发生安全事故,为此暂定此安全相关规定:一、喷吹用烟煤技术标准(GB/T188-20**)项目符号单位技术要求煤类别贫煤、贫瘦煤、气煤长焰煤、不粘煤、弱粘煤粒度mm<50<50灰份Ad%特级<8.00一级8.00~10.00二级10.01~12.00三级12.01~13.50<6.506.50~8.508.51~10.5010.51~12.00含SSt,d%特级≤0.50一级0.51~0.75二级0.76~0.90特级≤0.50一级0.51~0.75二级0.76~0.90哈磨HGI一级>70二级50~70>50发热量QMJ/kg≥25.10≥23.40含水Mt%一级≤8.00二级8.10~10.00三级10.10~12.00≤12.0012.10~14.0014.10~16.0钾和钠K+Na%一级<0.12二级0.12~0.20<0.120.12~0.20注:技术条件煤粉细度控制-200目在75-80%水份<1%二、安全通则1、喷吹烟煤时,储煤时间不应超过8小时。在充入N2的情况下,可视罐内温度适当延长。2、喷吹煤粉时,分配器压力应比高炉热风炉压力高出≥50KPa。3、正常中速磨工作时,进口温度≤260℃,出口温度控制在70~85℃;布袋收粉器的温度应控制在70~80℃;煤粉仓、喷吹罐内温度应低于80℃。系统内CO浓度≥400ppm报警,向该处吹入N2,并认真检查排除。4、喷吹烟煤时,磨机出口温度<70℃,制粉先投入无烟煤进行作业,正常运行30分钟后改投烟煤。制粉系统尾部排放气体含O2量≤12%,非正常停机后重新启动含O2量不大于8%。5、磨机出口温度控制:全烟煤作业时≯70%混合煤作业,挥发份≯20%时≯80~85℃混合煤作业,挥发份20%~25%时<80℃6、煤粉仓内煤粉温度超过85℃,应改为N2输粉和喷吹。7、正常停机:a、磨机停机前2小时应改为无烟煤生产;b、应将喷吹罐内煤粉排空,压力降至常压;c、停机超过8小时,应将煤粉仓内煤粉排空;超过8天,应将原煤仓内烟煤排空。d、用惰化气体保护喷吹罐,维持罐压高于热风压力50~100Kpa,停机超过2小时,应将喷吹罐内煤粉排空。e、吹扫布袋收粉器和输粉、喷吹管道。8、非正常停机:a、各检测仪表应保持正常运行,出现异常应立即处理。b、宜用N2吹扫吹扫制粉系统内部各处积粉,并检查消除管道、设备内火种。c、保证各阀门处于正常安全位置。d、磨机出口温度<70℃,制粉系统排放尾气含O2量≤8%,制粉、喷吹煤粉仓和常压状态下储煤罐内含O2量≤12%,高压状态下储煤罐内含O2量≤8%。三、安全措施:1、原煤进煤棚之前,必须先有包括着火温度范围,爆炸性测定等详尽全分析。日常备有烟煤常规检验设备,特别是烟煤爆炸性检测仪和长管式返回火焰测定性,定期进行煤粉常规分析。2、原煤进仓前,设置双除铁器,并检查确认工作良好。3、磨煤机进出口,布袋收尘器出口、煤分仓等处设有O2、CO在线检测仪及温度检测点。4、各在线检测点超限状况下能自动报警,磨机、布袋、粉仓,喷吹罐等危险部分报警信号与事故充N2连锁。5、为减少环境温度影响,各种主要设备及管道应进行保温。6、严密监视原煤仓、煤粉仓贮料情况,设定磨机入口断煤信号、堵煤信号,防止磨机空转,导致温度升高或发生火星引起自燃。7、在制粉和喷吹系统及管道拐角等有可能积煤处设泄爆孔,符合国家相关安全标准。8、静电、明火的预防与控制:(1)系统电气、仪表和管道法兰、软连接要接地保护,布袋必须采用防静电材料,仪表、照明、开关要采用防爆型。(2)喷吹压力大于高炉热风压力50~100KPa,罐压、混合器出口压力与高炉热风压力压差,实行安全连锁,具有报警和自动切断功能。(3)压缩空气和N2管道上设置逆止阀。四、日常控制1、设置移动或固定式真空吸尘器或用水冲洗地面,严禁用压缩空气吹扫厂房和设备表面。2、用烟气和热风炉废气作干燥介质时,必须严格控制制粉系统尾气排放含氧量小于10%,尽量避免兑冷风操作,超限时要充N2保护。3、控制倒罐时间1~1.5小时左右。4、输粉喷吹系统中煤粉仓喷吹罐等压力容器的加压流化介质必须采用N2。5、用压缩空气作喷吹载气时,要保证管路畅通,避免罐内含氧量超高,要确保紧急状态下能立即转为N2,为确保安全,可采用N2作载气输送。五、应急操作:1、磨机断煤时,调整干燥介质温度,使出口温度≤80℃,系统排放尾气含O2量≤8%,超过85℃无法控制,充N2停机。2、布袋收尘器着火时,应立即停机,切断布袋下星型给料机,通入N2或用灭火器灭火,不得打水。