化学品库操作规范

一.目的

为严格执行《危险化学品安全管理条例》等有关法规和制度加强对危险化学品的安全管理,确保人员安全,特制定本制度,达到消除危害、安全生产的目的。

二.适用范围

化学品仓库

三.注意事项

1.人员培训。化学品仓库工作人员应进行培训,对化学品的装卸人员进行必要的教育,使其按照有关规定进行操作。仓库的工作人员除了具有一般消防知识之外,还应进行在危险品库工作的专门培训,熟悉各区域储存的化学危险品种类、特性、储存地点事故的处理顺序及方法。

2.危险化学品库只允许化学品仓管人员能够出入,严禁其他人员在未经化学品库管员同意的情况下进入化学品库。供应商及生产领料员提供或领取化学品时,应通过库管员,严禁供应商及生产领料员擅自进入化学品库。

3.严禁携带易燃、易爆物品进入危险化学品库。

4.危险化学品库应有明显的标志,标志应符合相关国家标准的规定。符合条件的散装危险货物必须张贴警示标志,标志也必须遵守一定的要求,如:标志必须按一定的尺寸要求;标志上必须提供正确的化学品名称、UN号、危险编号、危险类别标签、次级危害标签等信息。

5.化学品入库时,应严格检验其质量、数量、包装情况、有无泄漏、有无中文MSDS等化学品出厂资料。化学品入库后应采取适当的养护措施,在储存期内,定期检查,发现其品质变化,包装破损、泄漏、稳定剂短缺等,应及时处理。库房温度、湿度应严格控制,经常检查,发现变化及时调整。

6.装卸对人身有毒害及腐蚀性的物品时,操作人员应根据危险性,穿戴相应的防护用品。装卸高毒类的危险化学品必须佩戴防毒用品;装卸具有腐蚀性的危险化学品时,必须穿防酸碱服,戴防飞溅面罩。

7.危险化学品装卸前后,必须对车辆和仓库进行必要的通风、清扫干净,装卸作业使用的工具必须能防止产生火花,必须有各种防护装置。装卸、搬运化学危险品时应按有关规定进行,做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。

8.废弃物处理。禁止在化学品库贮存区域内堆积可燃废弃物品。泄漏和渗漏化学品的包装容器应迅速移至安全区域。按化学品特征性,用化学的或物理的方法处理废弃物品,不得任意抛弃、污染环境。

篇2:仓库电动叉车安全操作规范

目的:

叉车安全操作规范,是为了保证叉车驾驶员安全、准确、规范、有效地操作叉车,而制定的操作规范。该规范规定了叉车驾驶员在起步、行驶、装卸等各个环节的操作规范。

适用范围:

适合仓库叉车驾驶操作员;

叉车安全驾驶守则:

1)叉车驾驶员必须经过相关部门考试合格,取得政府机构颁发的特殊工种操作证,方可驾驶叉车,并严格遵守一下各项安全操作规程。

2)必须认真学习并严格遵守操作规程,属性车辆性能和操作区域道路情况。掌握维护叉车保养基本知识和技能,认真按规定做好车辆的维护保养工作。

3)严禁带人行驶,严禁酒后驾驶,行驶途中不准饮食和闲谈,不准行驶途中手机通话。

4)车辆使用前,应严格检查,严禁带故障出车,不可强行通过友危险货潜在威胁的路段。

5)必须遵守规则:当感到疲倦,思想意识不集中,用过麻醉剂或喝酒后,请勿驾驶叉车。

6)工作场所安全:确定工作环境处于安全状况,包括良好的路况和充足的照明。

7)保持叉车特别是驾驶室清洁:驾驶室里不要放工具或其他物品以免妨碍操纵杆或踏板的动作,当手有油垢时,请不要操作叉车,当手湿滑或有油垢时,操作叉车是非常危险的工作。

8)遵守叉车管理限速规定,车速不得超过5km/H;严禁高速行车,以保证安全。

9)叉车在室内区域作业时:须悬挂提示牌,提示:叉车作业区域,行人禁止进入。以免发生碰撞伤人事故。

10)运输途中停车时,一定要把手刹擎拉起并挂空挡才能离开叉车。

11)在十字路口或其他看不见的地方,请减速慢行,并鸣喇叭;在潮湿、不平的地面行驶及转弯时,请减速;避免急转弯,避免在不牢固的物料表面行驶。

12)上、下叉车:禁止跳上、跳下叉车。上下叉车时,手抓住把手,脚踩在踏板上;上下叉车不能抓方向盘或操纵杆。

13)禁止叉车载人:严禁货叉、托盘上带人。不允许除司机以后的人乘车;不要用人来代替平衡重。

14)作业区内叉车叉取货架高处货物时,货叉下面及周边绝对不能有人停留,与叉车作业保持2~3m远距离。

15)禁止野蛮驾驶:不要再踩下加速踏板的情况下,打开要是开关;不要突然的启动、制动或转向,以防造成货物坠落叉车倾翻;不要辗过散落在路面上的挡板或障碍物;不要驶入软地面;在潮湿、滑溜、不平或倾斜等路面行驶时,请降低行驶速度;确保门架于屋顶以及出入口之间具有一定的间隙。

16)禁止货叉升高时行驶:货叉升起时,不要驾驶差策划,以防造成货物坠落或碰撞消防管等其他物体。

17)不要靠路边行驶:确保叉车与路面或平台边缘有足够的安全距离,以防止叉车跌落。

18)叉车维护:根据叉车保养计划要求进行定期检修及维护,不得擅自改造叉车。

叉车安全操作规范:

叉车日常点检:

认真做好叉车周全的保养,能使叉车处理良好工作状态。保证叉车安全性,也即保证自身工作和生命安全。

警告:除了检测灯具和检查操作性能哇外,在检查电器系统前,必须关掉钥匙开关,并拔掉插头。禁止使用有任何故障的叉车。小故障引发大事故。

1、渗漏检查:液压油、电解液、制动液。

检查液压管接头、蓄电池以及制动系统是否漏油或漏液,用手触摸和目测检查,严禁使用明火。

2、轮胎检查:

1)检查轮胎的接地面和则免有无破损,轮胎磨损程度是否超过安全警戒线。

2)轮胎破损时或磨损超过安全警戒线时应及时更换。

3、制定系统检查:

1)制动踏板检查:试踩制动踏板,减产是否有迟钝或卡阻,油门/刹车是否灵敏有效。

2)制动液检查:打开制动油杯盖子,检查制动液量是否在刻度范围内,如液量不足请补充。

注意:

请使用同一品牌的制动液,不要婚假不同牌号的制动液。

切勿将制动液溅到任何油漆表面上,否则会损坏油漆。

加注制动液时,防止灰尘、水混入油液中。

4、液压油检查与更换:

1)液压油检查:检查液压油箱油位是否在刻度之间,不足时补加。

2)液压油更换:每半年更换一次,更换下来的旧油应按当地的环保法规处理,不可任意倾倒。

5、蓄电池检查:

检查电解液比重。检查两极端子接线有否松动或损坏,否则应调整或更换。

6、操纵系统检查:

检查起升手柄、倾斜手柄、调整手柄、属具手柄是否有松动、回位是否良好。

7、门架检查:

1)检查门架和货叉以确保:

a.货叉无裂缝和弯曲现象,货叉牢固地、正确地安装在货叉架上;

b.检查油缸、油管是否有漏油现象。

c.滑板车高滚轮转动情况;

d.检查门架是否有裂缝和变形;

e.操纵起升、倾斜、属具手柄、检查门架工作是否正常,是否异常响声。

2)门架润滑:

按照定期保养和润滑项目图表要求,定期地对外门架轨道上定期涂抹润滑油;润滑的间隔周期应根据作业条件作出相应的改变;在作业繁忙的月份,应增加润滑部件的次数;更好的配合叉车的操作,在提升导论和内外门架的接触表面涂上一层黄油。

3)链条紧张度检查:

a.货叉提高100~150mm,门架垂直。

b.用拇指按压链条中部,检查左右链条张紧程度是否一致。

c.张紧度调整,松开锁紧螺母,拧调整螺母调整链条使两链条张紧程度一致,然后拧紧锁紧螺母。

8、转向系统检查;

1)左右分开转动方向盘,以检查转向系统功能。

2)转向灯、喇叭、其他各灯检查推拉转向灯开关,以检测转向灯是否正常。

3)按下喇叭按钮,以检查喇叭的声音。其他各灯、倒车蜂鸣器检查。

9、日常开车检查:

检查叉车的前后轮胎磨损程度,磨损程度超过安全线时应及时更换。接通叉车的要是开关和急停开关,显示仪表所显示的蓄电池电量应不低于20%。

1)踩下脚制动踏板,车尾的制动灯应全亮。

2)打开大小灯开关,分别检查前后大小灯。

3)按喇叭按钮,检查喇叭发音是否正常。

4)将方向操纵杆扳回到“后退”档,油泵电机应启动,倒车语音喇叭应提示倒车。

5)将转向灯开关分别打到左右位置,分别检查前后的转向灯。

6)将手制动器拉到制动位,踩下加速器踏板,牵引电动机不应工作。

7)按下急停开关后,不能进行任何电气操作。

驱动操作:

1、换向操纵杆至空挡位置。

2、插上蓄电池插头。

3、打开钥匙开关:左手握紧方向盘手柄,右手打开钥匙开关。

4、门架后倾,操纵升降操纵杆,起升货叉至离地150至200mm。操纵倾斜操纵杆,使门架后倾到底。

5、操纵换向操纵杆:叉车前进时,向前推换操纵杆。叉车后退时,向后推换向操纵杆。

行走操作:

叉车起步前查看速度是否按规定要求调整到5KM/H;如叉车显示速度大于5KM/H必须调整符合规定要求后方能进行操作。

1、爬行速度操作:轻踩加速器踏板,左手控制方向,右手抓住扶手(右手拇指控制前行后退);

2、平路正常行走操作:踩加速器踏板到一定的位置,控制器会按照加速器踏板的位置对电机驱动器发出控制信号,遇到紧急情况,需紧急停车时,松开油门控制踏板即可停车;如油门控制踏板失灵时,应立即踩刹车踏板或按紧急切断电源按钮停车。

3、下坡行走操作:当溜坡速度太快时,可通过踩脚制动器踏板至爬行速度,此时电动机会转变为发电机进行再生制动运行模式。下坡走形操作时要切记:不可方向开关置于

空挡,以免在掩饰结束后无液压而失去转向助力。

4、坡道走行操作:将加速器踏板踩下,控制器会自动加速上坡;上坡应减慢行驶;车辆不允许停放在坡道上。

5、减速操纵:慢慢地松开加速器踏板,叉车便会减速。

注意:如遇到以下情况时,要将叉车减速:

转弯时

接近货物或托盘时

接近货物堆货区时

进入狭窄通道时

进入通道有行人时

6、转向操纵

叉车与普通车辆不同,是后轮转向,转向时后部平衡重向外旋转。减速,向要转弯的一侧转动方向盘,方向盘要比前轮转向的车辆里略提前一点旋转。

方向盘旋转方向与转弯方向一致,后退时方向盘旋转方向与转弯方向相反。当搬运货物时,停止叉车和用右手控制倾斜杆和提升杆。

货叉起升操作:

1、平地上的起升操作:在升起操作过程中克小幅度缓缓向后拉起升操纵杆,并注意避免货物在上升过程中倾倒,并及时通过前请倾后倾操作杆进行调整。若叉车配备了侧移货架,操作方法相同。

2、坡道上的起升操作:在调整好停车位置后,用脚制动器制动,再按上述平地上的起升操作要领进行操作。

注意:在举高货物在高位行走操作时,要用(龟行)速度操作,以免货物倾倒。

3、装载:

1)调整货叉间距,使货物得到平衡;

2)车辆正对货物一边装载;

3)托盘应对称的放在两货叉上;

4)货叉尽可能查到托盘里面;

5)提升货物:

a.先将货叉提升离地50~100mm,确认货物是否牢固;

b.然后门架后倾到位,提升货物离地50~100mm,再开始行驶;

c.搬运大体积货物有碍视线,除爬坡外,倒车行驶;

上架操作:

接近货物置放场所时,减速。

1)车辆停在货物置放场所正前方;

2)检查置放场所的状况;

3)门架前倾置货叉水平,把货叉提升到略高于卸货位置;

4)前进,将货物置于卸货位置之上,然后停下;

5)确认货物卸货位置的正上方后,货叉慢慢下降,然后确认货物已安全到位;

6)进行必要的起升,倾斜操作,后退叉车把货叉从货物中退出;

7)确认货叉尖已离开货物后,将货叉降到离地150~200mm位置;

8)门架后倾到位;

警告:载荷提升超过2M时,不要倾斜门架。

载荷处于高处,不要下车或离开车辆。

上架前需确认货物高度与货位高度,货位高度是否能满足货物存放要求。

注意货位四周环境,避免损坏设施(如:消防设施、照明设施等)。

取货操作:

1、叉车接近取货场所时,减速行驶;

2、叉车离货物300mm时停车;

3、检查货物状况;

4、门架前倾至货叉水平,货叉提升至托盘或枕木位置;

5、确认货叉对准托盘,慢慢前进,货叉尽量插入托盘后停车;

6、货叉提升离货架50~100mm,(根据周围环境情况做调整);

7、环视车辆周围,确认行驶无障碍,慢慢后退;

8、货叉下落离地150~200mm,门架后倾到位,然后运送到目的地;

注意:若货叉插入有困难,前行车辆使货叉插入3/4。货叉提升50~100mm,后退100~200mm,然后将托盘落下,再前行完全插入。

停车:

1、减速,松开制动踏板让车停下来

2、换挡手柄置于空挡。

3、货叉落地,货叉最大前倾

4、钥匙开关“OFF”位置,取下钥匙保管好。

操作后检查:

使用后应清洁叉车并作如下检查:

1、有无损坏或漏油

2、视情况加注润滑油

3、检查轮胎是否破损或有异物嵌入

4、检查轮毂螺母是否松动。

5、检查电解液液面高度

6、如当日操作中,没有将货叉提升到最大高度,应在操作完毕后,将货叉提升到最大高度2~3次。

注意:如发现故障,应停放在制动区域,及时修理好。

叉车没有完毕维修好之前,严禁投入使用。

蓄电池:

1、蓄电池安全注意事项:

1)需要有良好的通风措施,因为蓄电池在充电末期会产生氢气和氧气,此时若有火花产生,会引起爆炸。

2)充电中也有对人员有害的酸雾产生,在充电后也要及时排放,并及时清洁蓄电池

和现场。

3)进行蓄电池重点操作时,请佩戴保护镜和橡胶手套,由于蓄电池内有稀硫酸,使用不慎会造成皮肤烧伤,眼睛失明。万一不慎有电解液(酸液)溅到眼睛或皮肤上,要立即用大量清水进行清洗并送医院就医,进行检查和治疗,衣服上的电解液可用清水洗净。

4)对蓄电池的使用方法及危险性不熟悉的人员请不要接触蓄电池,以避免稀硫酸对人员造成伤害。

5)蓄电池上不得放置任何金属物料或工具,以防发生电池短路。

6)只有完全断电时,才能分离蓄电池电源连接器的链接,眼睛带电插拔连接器。

7)非专业人员禁止安装或拆卸蓄电池,以免发生意外。

2、蓄电池使用与维护:

1)充电的好坏,对电池的影响较大,要由具有一定经验的人员进行操作

2)未经使用过的蓄电池在使用前应进行初充电。

3)充电前应将电池表面擦拭干净,减产有无损坏

4)打开加液口盖上的掀盖,保证透气孔畅通

5)检查电解液量,当电解液量低时,请勿使用叉车

6)若点解液量不当事,会导致电瓶过热,严重时,可是电瓶及叉车电子部件燃烧。

7)每周检查点解液量一次,当点解液量低时,补充蒸馏水(切勿用工业硫酸、自来水代用)

8)切勿过量充电。