5S之间的关系
5S讲座:5S之间的关系
【本讲重点】
5S之间的关系
5S与其它活动的关系
5S的六大效能
5S之间的关系
1.5个S的关系
整理、整顿、清扫、清洁、修养,这五个S并不是各自独立,互不相关的。它们之间是一种相辅相成,缺一不可的关系。
整理是整顿的基础,整顿又是整理的巩固,清扫是显现整理、整顿的效果,而通过清洁和修养,则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。
2.5个S之间的关系可以用几句口诀来表达
●只有整理没有整顿,物品真难找得到,
●只有整顿没有整理,无法取舍乱糟糟,
●只有整理、整顿没清扫,物品使用不可靠,
●3S之效果怎保证,清洁出来献一招,
●标准作业练修养,公司管理水平高。
【自检】
5S之间的各个要素是一种什么关系怎样才能创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作环境场所和空间环境
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图3-15S关系图
3.5S的目标
5个S的目标是通过消除组织的浪费现象和推行持续改善,使得公司管理维持在一个理想的水平,通过整理、整顿、清扫、清洁、修养,这五个S综合地来推荐各有侧重,相辅相成,效果就会更佳。
表3-15S推行目的与活动例表
概要目的活动例
整理△发生源对策
△层别管理△没有无用品、多余的物品
△尽可能地减少半成品的库存数量
△减少架子、箱子、盒子等△清除无用品,采取发生源对策
△明确原则,果断消除无用的物品
△防止污染源的发生
△推进组织编排系统,确保空间并逐渐扩大
整顿△有效、整齐地保管物品
△无寻找时间△做到必要时能立即取出需要的物品
△决定正确的存放布局,以便充分地利用狭窄的场所
△在提高工作效率的同时创造安全的工作环境△高功能地保管和布局
△创造整洁的工作环境,创造高功能的(质量、效率、安全)物品存放的方法和布局
△彻底进行定点存放管理,减少寻找物品的时间
清扫△清扫、点检
△环境的近况△维护机修设备的精度,减少故障的发生
△创造清洁的工作场所,早些发现设备的不完善
△及时采取措施的体制△通过高功能的要求,清洁化,实现无垃圾,无污垢
△维持设备的高效率,提高产品的质量
△强化对发生源的储备对策
清洁△一目了然的管理
△标准化的管理△创造一个舒适的工作环境
△持续不断地整理、整顿,以保持或保障安全、卫生△强化功用设备的维护和管理
△努力使异常现象明显化并通过观察而进行管理
修养△培养良好的习惯
△创造有规律的工作环境△创造能赢得顾客信赖的关系△创造距离良好的工作场所
△培养各种良好的礼节,养成遵守集体决定事项的习惯
由此可见:一个企业,只有全面地推行5S,才能取得显着的成效,从而提高管理水平。
5S与其它活动的关系
也许很多人会问,5S既然如此地重要,那它与TQM(全面质量管理),TPM(全员生产性维护)又有什么关系呢
5S是管理的基础,是全年生产性维护的前提,是TQM的第一步,也可以再深一层地说,它是推行ISO9000的结晶。公司任何的活动,如果有了5S的推动,就能收到事半功倍的效果,5S都推行不了的企业,一定无法成功地进行其它活动。
1.营造整体氛围
一个企业,无论是导入全面的体制管理,还是要推动ISO认证,TPM管理,在导入这些办法的契机中,如果没有先行掀起5S,或推行5S,或推行其它方法的活动,就很难起到良好的促进作用。推动5S可以营造一种整体的氛围,5S能映照一种让一个组织或一个企业的每一个人都养成一种习惯并积极地参与。每一件事情都有忠实的标准和良好的氛围,企业去推行ISO,再去推动TQM,或推动TPM,就能很容易地获得员工的支持与配合,也有利于调动员工的积极性来形成强大的推动力。
2.体现效果,增强信心
推动5S,与其它ISO、TQM、TPM的关系可以体现出一种效果,也可以增强员工对企业的信心。大家都知道,实施ISO,实施TQM或者是TPM的活动,它的效果是一种隐蔽和长期性的,一时难以看到的,而5S的推动,它的效果则是立竿见影的,如果在推行ISO、TQM、TTM的活动的过程中,先导入了5S,可以在短期内获得显着效果来增强企业员工的信心。
3.5S为相关活动打下坚实的基础
5S为相关活动打下坚实的基础。5S是现场管理的基础,5S水平的高低代表着现场管理水平的高低,而现场管理的水平高低则制约着ISO、TTM、TQM活动能否顺利地推动或推行。所以只有通过5S的推行和活动,从现场管理着手,来改进企业的体制,才能够起到事半功倍的效果。
由此可见,在实施ISO、TTM、TQM的企业中推行5S的活动,等于为相关活动提供了肥沃的土壤,提供了强而有力的保障。
图3-25S运动与相关活动的关系图
5S的六大效能
■提升企业形象
■减少浪费
推动5S的效能是减少浪费:人员、场地、场所、时间等各方面的浪费都减少了。
【管理名言】
减少浪费就是降低成本,成本降低自然而然就增加了利润。
■提升员工的归属感
企业推动了整理、整顿、清扫、清洁,使每个员工的素质都提高了。修养提升了,他就会有尊严,他会认为呆在这样的企业里,有一种优越感和成就感,必然对这个企业产生一种凝聚力。当企业出现问题,他会主动
地指出问题并积极寻找问题的起因和解决办法。他还会主动、积极、自发、负责地为本企业的不断发展壮大付出自己的全部心血和精力。爱他的岗位就像爱他自己一样,他会献出他的爱心,会安心地在这个企业工作,从而提升了员工的归属感。
■安全有保障
企业在推动5S的过程中,通过整理、整顿、清扫、清洁与修养的提升,这个企业的浪费、缺陷为零,效率提高了,它的安全自然相应地也有保障。工作场所还非常地宽敞、明亮,通道畅通,安全就会有保障。
■效率提升
一个好的工作环境,是每个员工都主动、自发地,把需要的东西留下,不需要的东西都丢掉,或者说,把它存放起来,通过整顿,每样东西都摆得井井有序,通道畅通,从而创造一个良好的工作环境。
一个人在良好的工作环境中工作,自然就能相应地提升工作情绪。提升了工作情绪,再加上有好的工作环境、工作气氛,有了高素质并有修养的伙伴,彼此之间的团队精神和士气自然也能相应地得到提高了,物品摆放有序了,而且拿东西不用找来找去,时间不会丝毫的浪费,所以效率必然也就提升了。
■品质有保障
通过这些好的工作环境、气氛,不断地养成一种习惯,这样就能使产品的品质有了保证的基础。
有5S做基础,通过整理、整顿、清扫、清洁、修养,企业必然能很快地茁壮成长。而在茁壮成长的过程中,企业会去通过ISO、全面质量、全面品质等这几方面的管理,甚至是及时地管理,企业产生的效能、形象都会提升、而浪费大为减少,安全会有保证,员工的归属和生产效率自然就会提升,产品的品质就会有保障。
【本讲总结】
一个企业,只有全面地推行5S管理,才能取得显着的成效并提高企业的经营管理水平。5S的整顿、整理、清扫、清洁、修养,这五者并不是相互对立,互不相关的,它们之间是一种相辅相成,互为作用的关系。这五个要素缺一不可。
篇2:5S推进组织职责
设定5S方针和目标
确定5S推进的方法、方案
制订推进计划及策划推进活动
实施5S教育训练
制订5S考核评价标准
建立5S监督检查体系
建立一个推进组织的注意事项层次不能过多,可以分为三到四层人员一定要精干,要有主见和热情的,甚至要有影响力或号召力活动过少达不到预期的效果,过多又会影响到正常工作,最好是一个礼拜进行一次汇总,或进行一次会议责任明确,分工协作,各展所长领导者要赋予权利,配备齐足够的资源,比方说经费、办公的文具、场所等。
注:1、董事长:职责:任命执行长,批准5S推进计划书,评价5S的推进改善成果,是5S活动成败的最终责任者
2、执行者:策划整体的推进活动,组织委员负责具体的推进工作,定期向最高责人者汇报推进情况
3、委员:推进工作的实施,各部门改善评价条件
一个5S推动委员会的最高责任者可能就是董事长,执行长就是总经理,那总经理下面可能有一个秘书,或一个文员。下面还要再分几个委员,有监督、有文宣推动、执行、督导执行、策划等各种委员。把几个委员结合起来,董事长、总经理、每一个委员,这就形成了三层,委员可能有两个主员,上图就是四层,这是一个5S推进委员会的组织构架及职责说明。
自检:在公司内部应成立一个5S推行委员会,并明确各个组织及个人所负的职责。
篇3:5S管理办法
企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。
一、什么是5S管理
5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以S开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯:
1、革除马虎之心,凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件小事)
2、遵守规定
3、自觉维护工作环境整洁明了
4、文明礼貌
没有实施5S管理的工厂,职场脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如,好不容易导进的最新式设备也未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌,实施5S管理活动最为适合。
5S管理与其它管理活动的关系
1、5S是现场管理的基础,是全面生产管理TPM的前提,是全面品质管理TQM的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种人人积极参与,事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果,而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、5S管理是现场管理的基础,5S管理水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动,从现场管理着手改进企业体质,则能起到事半功倍的效果。
二、5S管理的定义、目的、实施要领
1S----整理
定义:?
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值,而不是原购买价值。
目的:
●腾出空间,空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。
棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
·物品杂乱无章地摆放,增加盘点困难,成本核算失准。
注意点:
要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领:
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
2S----整顿
定义:
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。◇明确数量,有效标识。
目的:
●工作场所一目了然
●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间
●消除过多的积压物品
注意点:
这是提高效率的基础。
实施要领:
1、前一步骤整理的工作要落实?
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
整顿的3要素:场所、方法、标识
放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。
·物品的保管要定点、定容、定量
·生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法----易取。
·不超出所规定的范围
·在放置方法上多下工夫
标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。
·现物的表示和放置场所的表示
·某些表示方法全公司要统一
·在表示方法上多下工夫
整顿的3定原则:定点、定容、定量
定点:放在哪里合适
定容:用什么容器、颜色
定量:规定合适的数量
重点:
●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
●要站在新人和其它职场的人的立场来看,什么东西该放在什么地方更为明确
●要想办法使物品能立即取出使用
●另外,使用后要能容易恢复到原位,没有回复或误放时能马上知道
3S----清扫
定义:
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽。
目的:
●消除赃污,保持职场内干净、明亮
●稳定品质
●减少工业伤害
注意点:
责任化、制度化。
实施要领:
1、建立清扫责任区(室内、外)
2、执行例行扫除,清理脏污
3、调查污染源,予以杜绝或隔离
4、建立清扫基准,作为规范
5、开始一次全公司的大清扫,每个地方清洗干净
●清扫就是使职场进入没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成品质不良。
4S----清洁
定义:
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。
目的:
●维持上面3S的成果
注意点:
制度化,定期检查。
实施要领:
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、制订5S实施办法
4、制订考评、稽核方法
5、制订奖惩制度,加强执行
6、高阶主管经常带头巡查,带动全员重视5S活动。
●5S活动一旦开始,不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛:我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长时间来改正。5S----素养
定义:
通过晨会等手段,提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。
目的:
提升人的品质,使员工对任何工作都讲究认真。
注意点:?
长期坚持,才能养成良好的习惯。
实施要领:
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
2、制订公司有关规则、规定
3、制订礼仪守则?
4、教育训练(新进人员强化5S教育、实践)
5、推动各种精神提升活动(晨会,例行打招呼、礼貌运动等)
6、推动各种激励活动,遵守规章制度
三、5S管理的效用
5S管理的五大效用可归纳为:
5个S,即:Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
1、5S管理是最佳推销员(Sales)----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心,乐于下订单;会有很多人来厂参观学习;会使大家希望到这样的工厂工作。
2、5S管理是节约家(Saving?
)----降低不必要的材料、工具的浪费;减少寻找工具、材料等的时间;提高工作效率。
3、5S管理对安全有保障(Safety)----宽广明亮、视野开阔的职场,遵守堆积限制,危险处一目了然;走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4、5S管理是标准化的推动者(Standardization)----3定、3要素原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务,程序稳定,品质稳定。
5、5S管理形成令人满意的职场(Satisfaction)----创造明亮、清洁的工作场所,使员工有成就感,能造就现场全体人员进行改善的气氛。