法兰式鸭嘴阀的安装

安装前的准备

1.请核对工况与阀的型号、安装方式、技术参数、技术要求（耐压或背压、耐温、耐腐蚀条件）是否相符。

2.检查阀门的内外有无人为损坏，检查阀门内有无脏物等。

3.检查安装管道联接法兰表面有无毛刺，有无变形，是否光滑平整。

安装过程

法兰式橡胶鸭嘴阀在安装时，排水管的出口法兰尺寸与橡胶阀的联接法兰尺寸相对应；保证联接紧固后的绝对密封；还要注意不能碰坏橡胶阀的法兰唇边。

注意事项

1.阀体在搬运、贮存、安装中，要避免不规范操作。

2.如阀体长期保存，要防止明火，严禁叠放。

3.正常使用中，无需维护，但要防止尖硬物戳穿阀体。

4.工作部位不能有物体的挤压，以免影响它的自然开启和关闭。

篇2:法兰和磷化表面处理安全技术规程

一、法兰和磷化的工艺操作安全技术

法兰、磷化是钢铁零件两种常见的表面处理工艺方法。由于在工艺过程中需要使用酸、碱、消酸盐等药品,并排放有害气体和含酸、含碱的废液。因而法兰、磷化工序应单独设间,厂房应适当高些(轨面高5~7m),并设置天窗乃至采取全室通风。地坪及下水道应考虑耐蚀。酸洗、法兰、磷化以及热水清洗等设备,均应安装良好的吸风装置。

操作人员应熟悉和遵守法兰、磷化操作规程,按规定穿戴好劳保用品。配置各种溶液和添加酸、碱液时,应戴橡皮手套和口罩。

法兰、磷化过程中所排出的废水,应集中于废水池,经中和处理,符合排放标准后,方可排出。

溶液的配制必须遵照工艺守则所规定的程序,防止因操作不当而引起溶液的崩爆、溢出或飞溅而灼伤人体。

浓酸的稀释,只可将酸缓缓地加入水中,切不可将水加入浓酸中,接触酸、碱时,必须小心谨慎,一旦身体上沾到浓酸、碱时,应立即用大量冷水冲洗,并及时医治。

当工件进出热水槽、法兰槽时,操作应仔细。在沸腾状态下工作的设备,应控制好温度,使其沸腾不要过于剧烈,以免溶液飞溅。利用蒸汽或其它热源加热热水时,也应注意不要使溶液激烈翻滚而造成溢出。

法兰、磷化所用的吊具、挂具、料筐、起重链等,应专门管理,定期鉴定和更换,以免因局部腐蚀损坏而使整筐工件落入槽中,使得溶液溅出或在起重时突然断裂,造成伤害事故。

由于工作环境湿度大,又有酸碱等腐蚀气体,因此设备极易损坏,应及时检修和更换损坏的零件,电气设备更应注意防护,确保绝缘良好。

如采用浸热油时,油槽加热温度不能过高,变压器油或机械油一般不超过120℃。

二、清洗操作的安全注意事项

零件的清洗一般采用清洗槽和清洗机。

采用清洗槽清洗时,应注意清洗液的加热温度,一旦沸腾应马上关闭热源,以免开水溅出烫伤。

清洗机的电气装置应注意防潮,外壳应接地良好,机械传动部分应有防护罩。

清洗废液应集中处理,去除有害物及油污,经化验符合排放标准后,方可排入下水道。

三、喷砂操作安全技术

喷砂是用5~6×100000Pa(5~6个大气压)的压缩空气,将石英砂通过专用喷嘴喷到工件表面进行清理,去除氧化皮、锈迹的方法。喷砂除了应注意一般电气和机械的安全操作外,由于使用石英砂,产生大量二氧化硅粉尘。《工业企业设计卫生标准》(JT36-70)规定:含有10%以上游离二氧化硅的粉尘,在空气中含量不得超过2mg/m3。

喷砂设备必须有高效除尘设备,目前用得较多的是布袋除尘机。

喷砂工人必须熟悉喷砂机及附属吸尘设备,严格按操作规程操作,穿戴好防护用品。

喷砂时,应先开启除尘设备,待除尘设备运转正常后,才可进行喷砂操作。喷砂工作结束,须要等尘埃排除干净,才能关闭除尘设备,以保证喷砂工作环境的空气清洁。

篇3:焊接法兰盘安全技术措施

由于井下瓦斯抽采的需要,需将12m长的抽放管切割成3段(每段4米),并在切割好后的每段管路前后两端焊接法兰盘。为保证此期间的安全,特制订以下安全技术措施:

一、工作顺序:将12m长的抽放管水平放置在地面上——用气割割成三段(每段4m),然后给每段切割好管子的两端焊接法兰盘。

二、起吊安全措施:

1.起重机司机必须持证上岗;并对起吊索具、工器具进行检查,不完好的严禁使用。

2.开车时要精神集中,不准吸烟、吃东西、闲谈、打闹,以及其它有碍安全的举动。

3.起吊物下方3m范围内,严禁有人员作业或逗留。

4.开动前要响铃示警;开始第一吊进行试吊,距地面10-50cm时停止,试验制动器检查绑挂是否牢固。

5.起吊装车过程中严禁用手、脚直接推拉起吊物,应提前系好导向绳,以便调整吊物位置。

6.吊运物件时,不准从人和机械设备上面通过。

7.以上未尽事宜,严格按照《桥门式起重机操作规程》等有关规定执行。

三、电气焊安全措施:

1.焊接、气割时必须戴好防护用具。长时间焊接,如果割枪过热应断续进行焊接。

2.作业前应认真检查:

(1)氧气、乙炔瓶、管无破、漏,管接头牢固,气割工具、用具完好可靠。

(2)电焊机地线连接良好,电源线、把线无破损。

3.焊接、气割作业时至少要有一名安全监护人员在场,并对作业现场进行全面检查,发现隐患必须先进行处理,否则不得开工。

4.作业过程中应用手直接传递工具,不准抛、扔。所有器械、工具、设备都要放置牢靠,防止滑动跌落。

5.电焊、气割作业必须由技术熟练的工人操作,其他人员不经允许不得随意乱动气割所用工具。作业过程中严禁将火焰对准自己或他人,需移动气瓶或长距离拖动管线时必须先将割炬熄灭拧紧。

6.气割时氧气瓶和乙炔瓶必须离开5米以上,妥善放置。氧气瓶、乙炔气瓶与明火作业点距离应保持10米以上。

7.作业时应将管线摆顺,不得有缠绕、打结现象,同时注意把两气瓶管线摆在安全位置,避免因挤、压、踩、踏造成损坏。

8.操作时一人监护,一人作业。

9.作业现场必须设2个水桶,盛满水,至少配备2台干粉灭火器和0.2立方米的灭火沙,作业过程中必须安排专人洒水,及时浇灭熔碴。

10.作业过程中发现有漏气、工具损坏及不完好情况时,必须停止作业并立即进行处理。

11.焊接时必须准备铁桶收集焊条头,焊渣。

12.作业完毕后,清理现场检查,确认无火灾隐患后方可离开。

四、焊接法兰盘时的工艺要求:

1、法兰属于平焊法兰,我们对其与管路的焊接采用单面焊:

(1)法兰与管子装配时,先将法兰套入管端,管端应插入法兰2/3。管口与法兰密封面之间应留有一定距离(一般为管壁厚的1.5倍);法兰面必须垂直于管子中心线,允许偏斜度为2mm。

(2)焊接时,可在管两侧的任意一侧进行点焊,再在点焊对面处用弯尺进行找正,找正后,再在弯尺找正处点焊;将管子转动90°角,使点焊两点的位置正好在上下方,这时再用弯尺在管子左右任意一侧找正,即可在左右两侧点焊。然后就可以顺着一个方向对其它地方进行焊接啦。

(3)焊接后,应将熔渣消除干净,内孔应光滑,法兰面应无飞溅物。

2、抽放管两端的法兰盘焊接好后,焊接处密封性的检验:

(1)将管路的一端连接法兰端盖,另一端连接带有风压(风压0.7Mpa)管的法兰端盖。

(2)然后打开阀门,给管内充气。然后检查焊接处有无漏气,有漏气的进行补焊修复。

机运区

2012年2月19日