G型单螺杆泵的拆卸与装配的注意事项

G型单螺杆泵拆卸步骤:

1、G型单螺杆泵与电机脱离、排空介质（防止电机、有毒介质伤人）;

2、拆卸G型单螺杆泵排出体;

3、拆卸G型单螺杆泵定子、必要时按泵轴方向盘动轴作辅助;

4、拆卸转子及中间轴;

5、拆卸传动轴和轴封;

6、长期不用的G型单螺杆泵、要作防锈处理、方法为用防锈脂涂抹非油漆金属表面、包括轴表面、填料壳体内腔等、并进行润滑.

G型单螺杆泵装配时、注意事项:

1、装配时应将G型单螺杆泵零件仔细清洗、检查、损坏的零件应更换;

2、传动轴两万向接头装配时、应检查密封圈有否损坏、在空腔内填充润滑脂;

3、正确安装的轴承使轴转动灵活、无卡阻现象.

4、轴封安装:填料函安装时、应使填料压盖压紧螺栓位置在壳体安装窗口内、便于扳手调整螺栓;

5、排出体压紧固定时、螺母拧紧应均匀一致;

6、机械密封安装应小心、摩擦副端面应清洁并涂上润滑脂;

7、安装定子时、用润滑油涂抹转子、定子内腔表面、有利于定子安装;

8、安装装配时、联轴器安装偏差:△Y≤0.2mm、△α≤30’.

篇2:单螺杆泵操作规程

1、打开进出口阀门,进出管系必须畅通无阻。

2、新泵开启前,应用管子钳扳动泵轴数转并在泵进口注入足够的介质。

3、确定泵的旋转方向和进出口不得反向。

4、泵严禁干运转(干运转数分钟即会将定子烧坏)。

5、符合上述要求方可开泵,运行中要随时注意泵的流量、压力等状况,如发现流量、压力突然变化或有异常声,应及时检查解决。

6、MB变速器只允许在机器运行中调速,否则会损坏变速器零件。

7、对于输送有腐蚀性介质的泵,使用完毕后,应进行清洗,防止沉积或损坏。

8、冬季泵停下不用时,应打开吸入室底部螺塞,放光积液,防止冰冻损坏。

篇3:单螺杆泵维护保养规程

一、日常保养或更换定子、转子时:

1、拆泵:

1.1拧出四根拉紧螺栓的螺母,拆下压出室;

1.2边旋转边拉出定子;

1.3拆下吸入室;

1.4打开万向联轴节密封套,拆出销轴或万向节;

2、仔细清洗拆下零部件,及时更换易损零件。每1000~1500小时应拆下定子,检查定子、转子磨损情况并给万向联轴节和轴承重新注油。

二、大修理:

1、拆泵:

1.1拆下半联轴器或皮带轮;

1.2打开圆螺母止动垫圈的止动舌,拧出圆螺母;

1.3将输入轴连同密封箱一起拆下,再进一步解体。

2、一般每3000小时对泵进行一次全拆大修,更换损坏的零件。经过大修的泵,一般要进行必要的测试,其主要性能要达到原来的技术指标。

三、使用机械密封注意事项:

1、机械密封系无泄漏密封,如发现泄漏应及时检查解决。

2、禁止无介质干转,双端面外装式机械密封泵禁止在无冷却水冲洗情况下运转,以防止密封摩擦副损坏。

3、泵输送腐蚀性介质时,在泵较长期停止运转前,应充分清洗。先应打开密封箱壳上的螺塞,从这个孔中注入冲洗液,防止介质沉积,使弹簧失去作用,然后在整个系统中用清水或清油循环洗泵。

4、注意保持摩擦副表面清洁,防止损坏,尤其动静环材料为碳化硅时,因碳化硅很脆,拆装中必须特别注意,如果摩擦副表面损坏,应及时更换。

5、动、静环各有一个环形密封圈,保持静环对密封箱、动环对轴密封。如果老化,要及时更换。

6、静环底部有防转销的,不要漏装,以免静环随动环转动。

7、通常选用104型机械密封,根据用户需要,也可采用其他型号的机械密封或双端面密封。