ZY―650型全液压钻机操作规程

1.开机前的准备工作：

1.1检查各油管连接是否正确；

1.2检查各连接螺丝是否拧紧，立柱是否锚牢固；

1.3点动电动机，检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致；

1.4冷却水是否正常流通；

1.5检查操纵多路阀手把，使其处于中位。

2.钻进时的操作：

2.1钻机空运转1分钟，检查钻机各部件运转是否正常；

2.2操作卡盘手把，使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆，开启冷却水；

2.3操纵旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转；

2.4待孔口见到返水后，操纵前进、后退手把至前进位，使给进油缸以正常速度钻进；

2.5在钻进过程中，因切削阻力发生变化时，可调节微调来控制推进速度。微调反时针旋转，推进速度加快顺时针旋转推进速度减慢。

3.加接钻杆时的操作：

3.1钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转，关闭冷却水；

3.2操纵夹持手把，使夹持器夹紧钻杆，将微调节流阀开启（右旋）；

3.3回转器反转，与此同时，后退进给油缸，使水辫轴与钻杆旋离；

3.4停止旋转，操纵快速进退手把至快退位置，使卡盘快速退到位；

3.5将要加接的钻杆接在前一根钻杆上，回转器边旋边前进，当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时，立即操纵夹持器手把，松开夹持器，完成钻杆加接。

4.卸钻杆的操作：

4.1夹持器夹紧水辫前的第一根钻杆，回转器反转，同时推进手把置于后退位置，使水辫轴于第一根钻杆分离；

4.2松开液压卡盘，取下水辫；

4.3打开、并推进液压卡盘，用卡盘夹紧第一根要退出的钻杆，松开夹持器，操纵前进、后退或快速进退手把，使钻杆后退到适当位置，既第一根钻杆与第二根连接处露出在卡盘与夹持起器之间，打开微调节流阀（右旋），操纵夹器手把夹紧钻杆，回转起器反转，同时推进手把置于后退位置，松开钻杆之间的螺扣；

4.4操作卡盘手把，松开卡盘，卸下第一根钻杆，再按上一条操作，如此循环反复，直到卸完全部钻杆。

5.操作中的注意事项：

5.1孔内有钻具时，除按规定程序的动作需要外，不允许回转器反转；

5.2回转器反转拆卸钻杆时，油缸必须留足卸扣行程，以免损坏钻杆螺纹；

5.3钻机工作过程中，应随时注意各运动部件的温度变化。轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过45度，油箱出油口处的温度不得超过60度，否则应停机检查并加以处理；

5.4观察泵站回油压力表，发现回油压力超过0.35Pa时应停机更换或清洗过滤器；

5.5钻机工作时，注意液压系统的元件，胶管及管接头是否有漏油现象，如有故障应及时处理；

5.6钻机工作时，除了因钻进负荷变化而引起的供油压力，旋转和推进速度的相应变化，系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变，应立即停机，找出原因。处理故障；

5.7当钻机停止工作时，所有操作手把应置于中位。

5.8从钻杆中正常退钻杆时，必须使用夹持器或卡杆器将钻杆卡紧后，取杆人员必须离开钻杆1m以外安全地点后，方可叫钻机司机按操作规程要求开动钻机进行退钻杆。退钻杆过程中，取杆人员和钻机司机必须密切配合，相互照应，精力集中，防止误操作而发生异外。

5.9当水辨轴与钻杆联接接头咬死，无法使用卡杆器或夹杆器时，可使用管钳将钻杆卡紧，并用加长杆（0.5-1m）联接管钳（增大力矩）后，人力将钻杆联接处松退。

5.10当水辨轴与钻杆联接接头咬死，人力配合管钳无法将其松退时，可使用管钳卡紧钻杆，管钳一端紧靠机架作支点，并用铁丝将管钳固定在机架上，钻场内人员离开钻场到安全地点后，钻杆司机方可开动钻机反转松动钻杆，防止误操作造成管钳飞脱伤人。

5.11当钻杆倾角大于30°在处理钻杆断杆时，操作人位置不得正对钻杆，防止钻孔中钻杆滑出伤人。

6.钻机的维护和保养：

6.1钻机在使用过程中，必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠，必须进行日常维护和定期检修。

6.2接班时，必须检查各操作手把是否灵活可靠，各压力表指针是否能正确指示压力，系统有无渗漏现象，发现问题及时处理；

6.3一般当钻机正常运行三个月后要对油箱内油质检查一次，若不合格应将油全部放出，并清洗油箱，注入新的液压油。

6.4油温过高时应检查以下部位：

6.4.1油箱内油量是否不足，如油位低于油位指示计下限时应及时补油。

6.4.2油路阻力过大，检查各快换自封接头是否失灵，粗精过滤器是否受堵，否则应及时修理、清洗或更换。

6.4.3冷却器通水量是否不足，否则应增大冷却水量。

6.4.4观察操作台上的压力表，判断钻机是否过载，出现过载现象，调节微调，降低钻进速度，减小负荷。

6.4.5液压卡盘、夹持器的卡瓦应移动灵活、可靠、卡瓦若过渡磨损，应酬及时更换。

6.4.6随时检查液压系统是否有漏油现象，水辫是否漏水，若有泄漏，应及时更换密封件。钻工工具箱内要备有足够易损件和备用件供更换。

6.4.7减速箱每三个月开盖内检查箱内齿轮及润滑情况一次，主要检查齿轮，磨损情况，是否缺润滑油等，发现问题及时处理。

篇2:液压锚杆钻机作业安全运行规定

(1)钻机安设在炮掘工作面时,放炮时应注意将钻机后移,以防砸坏钻机。

(2)钻机运到施工现场,把液压泵站安设在距迎头10~15米以外安全地点,进回油管按规定相应油口相连,注入上稠40~1稠化液或30号以上抗磨液压油,接通电源,按标记校对电机正反转,以防反转。

(3)打开油箱出油闸阀,检查有无泄漏、松动现象,检查泵站油箱的油位是否正确。

(4)启动电机,一名操作工扶起钻机,站在操纵机构的右边,负责将水管与切割机构的供水接头座接好;另一操作工负责操作执行机构。

(5)装好钻杆、钻头、对准钻孔,操作左手柄,启动马达旋转,进行1分钟的空载磨合试机,无异后方可开机钻孔。

(6)钻机使用时,要注意油箱油位不得低于最低油位线。严禁使用两种或两种以上液压油混合使用,或使用非液压油。

(7)钻孔中发现岩石卡钻或钻杆弯曲,应立即回缩,重新调整推进速度,调整方法是:在电机停转后,将泵站输出的Φ10、Φ13接头座堵死,然后短时(30S)启动电机,并分别把泵站Φ10接头座上面的压力调整为8MPa,输出Φ13接头座上的压力表调整为12MPa,调整完毕后再进行钻进操作。

(8)钻孔时,严禁电机、马达反转,以防齿轮泵,钻头损坏,操作机构左边切勿站人。

(9)每次工作完毕,必须冲洗干净钻机上的岩尘,应妥善摆放,防止损坏,切割机构上油杯每天注黄油一次,以免轴承损坏。

(10)正常情况下发现钻机速度缓慢时,检查钻头的磨损程度,及时修磨,保持锋锐。

(11)钻孔时不准戴手套握钻杆,钻孔时应合理控制支腿推进速度,以免造成卡钎、断钎、崩裂刀刃等事故。

篇3:液压瓦斯钻机作业安全运行规定

(1)钻机安装前,首先清理好钻场,钻场周围的岩石安全可靠,且具有足够的空间,通风良好。

(2)配有与钻机相适应的水源(供水量Q>200L/min,供水压力>1MPa)或压风(需压风排渣风压>0.6MPa),电源及相应的配套设备。

(3)将泵站和操纵台安放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方,泵站电机一侧应置于进风侧。

(4)在需加接钻杆时,先停止推进,再停止旋转,关闭排渣水。

(5)钻机在钻孔过程中,动力头绝不能反转,只有在加接或坼卸钻杆时,夹持器夹住钻杆后才可以反转。

(6)注意各运动部件的温升情况。轴承、油泵、马达、电动机等处的温度不得超过60℃,油温不得超过50℃,否则应停机检查并加以处理。

(7)观察各压力表所提示的压力,判断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阀,降低钻进速度,减少负荷;当发现回油压力超过0.8MPa时,应停机清洗或更换过滤器滤芯。

(8)观察钻机在钻进过程中的运动状态,若发现有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动,应停机检查并加以处理。

(9)各操作手把应按规定的记号和规定的程序操作,换向不能过快,以免造成液压冲击,损坏机件。

(10)观察油箱的油位,当油位下降到标定位以下时,应停机加油。

(11)钻机在使用期间,必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠、进行日常维护和定期检修。

(12)交接班时,检查各操作手把是否灵活可靠、各压力表指针是否能正确指示压力、各油管连接是否完好、有无漏油现象,发现问题及时处理。

(13)钻机正常运转3个月后要对油质检查一次。若不合格,应将油全部放出,并清洗油箱,注入新的液压油。定期对运动件结合处、润滑点、导轨、轴加注润滑油。