刀具热处理生产过程中质量控制方法
某厂是国内生产精密复杂刀具的骨干企业之一，通常人们把金属切削刀具比作机械加工行业的牙齿，机械加工行业的发展离不开金属切削刀具。因此，近几年来在金属切削刀具行业领域中企业竞争非常激烈，竞争的核心除了刀具设计、材料、加工精度和售后服务等方面因素外，其中一个非常重要的因素就是刀具的热处理质量。因为，刀具热处理质量的优良，是凭我们的肉眼从外观上无法鉴别和判断的，是刀具的内在质量，它直接影响刀具的使用寿命和加工精度。又因为热处理生产过程，产品的输出不能由后续及时、经济、准确地进行监视和测量，得出结果加以验证。因此，热处理生产过程属于特殊生产加工过程，加强热处理生产过程的质量控制显得尤为重要。下面结合ISO9001：2000标准和我厂开展质量管理活动的具体方法，就热处理生产过程的质量管理控制方法，从五个方面谈谈我们的认识和体会。
一、文件和质量记录的控制
在文件和质量记录控制中，我们严格按照ISO9001标准和工厂质量管理体系文件及其他相关文件的要求，认真有效地实施管理。它包括：建立文件和质量记录控制清单，认真填写文件更改和发放记录。文件的批准、发布和更改，应严格按有关程序办理。对有关技术文件的使用情况进行适时评审。保证车间的有效部位得到相应文件的有效版本，并及时撤出失效和作废文件，以保证其统一性。应保证文件清晰，易于识别。认真填写现场使用的质量控制记录、产品检测记录和值班工艺员记录，以证明我们所生产的产品符合规定要求，并验证我们所进行的质量管理活动的有效性。质量记录应清晰，易于识别，保管方式便于存取和检索，保存期为一年。
二、建立明确的质量目标和规章制度
按照与总厂质量方针保持一致的精神，每年年初热处理厂从完成产值及创收、百元产值废品损失、科技攻关项目、完成生产周期、文明安全生产和节能降耗等几个方面制定明确的质量目标。质量目标应是可测的，通过一定努力是能够实现的。同时，围绕质量方针和目标，我们制定一系列规章制度来保证质量目标的顺利实现。
三、保证生产获得所需资源
为了保证刀具产品的热处理质量，组织应确定并提供所需资源。
1．人力资源保证
我们对可能直接影响到产品热处理质量的热处理操作者、金相员、仪表工和检查员规定持证上岗制度。这些人员通过专业培训，经过资格考核，合格后持证上岗。操作者和有关职能人员应严格按照有关工艺文件和操作规程进行操作、检验和检查，并按规定正确处理出现的问题。
2．生产环境和过程设备的保证
我们对热处理生产环境现场实施定置管理，并坚持定期检查、督促、评比和奖励，努力改善生产作业环境。对直接影响热处理产品质量的过程设备，如盐浴淬火炉及工夹具．在使用前采用设备确认制度，即由设备组长、生产工长和技术组长三方共同就热处理设备和工夹具是否满足工艺要求进行确认，经确认合格后，设备才能投入使用。建立设备台账，认真填写设备确认记录，填好设备巡检、维修和设备完好检查记录。
四、产品实现过程的控制
热处理产品实现过程的控制包括以下几方面：
1．采购过程的控制
采购是生产过程中的重要环节，将直接影响产品质量。热处理生产中，钢材材质和热处理过程中所使用的化工原料成分，将直接影响产品的热处理质量。我们对进厂的钢材和化工原料，由主管部门按标准进行检验，合格后方可投人生产。
2．热处理生产过程的控制
热处理生产过程的控制是热处理现场质量控制的重点，对影响产品热处理质量的主要因素实施有效控制，可以保证产品的热处理质量。具体控制措施：在生产现场提供表述一致的产品热处理生产过程的工艺规程、工艺守则和检查守则，用以指导生产操作。设立值班工艺员跟班生产制度。值班工艺员贯彻执行工艺，监督工艺纪律和处理日常质量问题，确保生产过程出现问题时，能及时有效地得到处理。生产现场建立质量记录制度。对影响产品热处理质量的关键工序，如淬火工序和回火工序，要求操作者和有关职能人员作好操作检测、检验、检查和过程记录。所有记录必须完整准确，统一清晰，签字手续齐全。保证事后能准确分析产品的热处理质量，并为产品提供符合要求和质量管理体系有效运行的客观证据。分析和控制现场工艺参数制度。热处理厂技术科负责分析控制热处理现场的有关工艺参数(加热速度、加热温度、保温时间等)。按规定要求检查有关控制记录，值班工艺员记录和检测记录，并及时提出处理意见。
3．热处理生产过程确认的控制
热处理生产过程属特殊过程，需要时应对特殊过程进行确认。它包括：规定对特殊过程确认的准则，并对其进行评审。对所使用的设备进行认可，如高温盐浴炉。设备能力应满足工艺要求，设备维修保养符合有关规定。对过程的相关人员资格进行鉴定。准确记录确认过程。当生产条件(如材料、设施、人员等)发生变化时，应对特殊过程进行再确认。
4．产品标识和可追溯性控制
在生产现场，前工序转来的在制品及使用的辅助材料，在接收、生产、检验、储存和交付使用的各阶段，由分厂生产科按程序规定，具体实施产品标识，并由技术科对产品标识进行监督管理，避免产品在生产过程中发生错用和混料现象。当产品有可追溯性要求时，应确保产品具有可追溯性。
5．监视和测量装置的控制
生产现场所使用的热工仪器、仪表，力学测量仪器、仪表，检验和实验设备，按要求定期进行检定和校准。给出校准状态标识，填好记录，以确保过程工艺参数的准确性。
五、纠正和预防措施的控制
我们针对在内审中检查和发现的问题，采取了以下方式实施有效管理。
(1)采用质量分析会议的形式，从人员、设备、材料、方法、环境和检测等六个方面入手，认真总结分析，找出问题的根源，提出解决办法，把措施落实到人。
(2)由质管员负责纠正和预防措施的落实情况，通过检查、监督、跟踪和考核总结等办法实施有效管理。
(3)将实施验证有效的纠正和预防措施及时纳入有关文件中。
六、结语
优越的性能和可靠的质量是产品具有竞争力的关键，我们认为质量形成于产品寿命周期的全过程。通过开展上述质量控制活动，我们充分实现了热处理质量控制目标。2003年完成产值12262万元，百元废品损失值平均为O.028元；2004年完成产值13812万元，百元废品损失值平均为0.025元，均低于计划百元废品损失值0.05元。说明我厂热处理过程质量控制活动是有效的，产品质量是稳定的。
篇2:水泥生产过程职业危害因素及预防措施
一、生产过程
水泥的种类很多,常用的有普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等几种,此外还有特殊用途的耐酸水泥、筑坝用水泥等。随品种不同,原料也有所差别。主要有石灰石、黏土、火山泥、页岩、铁粉、煤炭、矿渣、石膏、硅藻土等。生产方法有水法、干法两种,干法与湿法的区别,主要是原料加工处理方法不同,干法是石灰石粉碎后,要同黏土、铁粉、煤等原料经过烘干、配料后进入细磨。湿法时则不需要烘干,将原料加水磨成泥浆,泵入原泥地,再送入窑中烧成。烧成设备有立窑、回转窑之分。
二、职业危害因素
1、水泥生产过程中的职业危害主要粉尘,从原料粉碎、细磨、烧成、成品水泥细磨,直到水泥成品包装、运出等,所有的设备和运输系统都产生粉尘,粉尘不但污染作业场所,而且从烟筒放出去的每小时以吨计的大量粉尘,是造成环境污染的重要来源。烧成以前,工人所接触的是原料粉尘,粉尘中游离二氧化硅含量小于10%,烧成以后工人所接触到的粉尘是成品水泥粉尘,游离二氧化硅含量小于5%。水泥粉尘能否引起尘肺,国内外曾有争论,但20世纪80年代的研究结果表明,水泥引起的尘肺已被证实,我国已将水泥尘肺列入职业病名单。
2、高温和辐射热主要存在于烧成车间。噪声和振动则存在于整个生产过程中。
三预防措施
1、从表面上看,水泥生产中的职业危害控制措施主要是防尘问题,但实践证明,为了解决粉尘的危害,首先要从生产技术的革新、生产流程的合理化、生产设备的密闭化开始。造成车间内外环境严重污染的粉尘,都是水泥厂经过加工、制造出来的原料、成品,大量流失是不经济的,生产“粉尘”状成品的企业,不严密控制“粉尘”,甚至造成危害,是没有道理的。那种开放式的原始生产方法是对资源的极大浪费。国内一些水泥厂就是通过企业技术革新,调整生产流程,使之合理化。
密闭所有发尘设备,不但提高了劳动生产率,也使作业场所的粉尘浓度大大降低了。否则,混乱的生产流程,开放式的生产设备,人力的运输工具,是根本无法防尘的。
防尘设备必须在生产过程的机械化、密闭化的基础上才能发挥作用。重点是各种粉碎设备、运输设备和包装机。粉碎设备的防尘措施,应采取密闭—通风—除尘系统解决。
运输设备,关键是密闭,必要时,可辅以减压为目的的通风措施。包装机由于需要有包装工配合操作,因此无法将装袋口密闭,可以用右侧方吸出或下方吸出的通风装置来控制。
2、防暑措施。水泥厂的高温作业主要在燃烧和烘干作业中,可因地制宜地采取隔热、自然通风和局部通风等措施。
篇3:乙炔发生器生产过程防火要求
1.建筑防火要求
发生器间的建筑应符合《建筑设计防火规范》、《乙炔站设计规范》等有关法规的要求。乙炔发生器及辅助设备应布置在单独的房间内,并设置足够的防爆泄压面积。乙炔发生器间、乙炔发生器操作平台或楼层上均应有安全出口,安全出口应位于事故发生时能迅速疏散的地方。车间地面宜采用不发生火花的地面。发生器间与电气设备间应以无门、窗、洞的非燃烧墙体隔开;电动机传动轴的穿墙部分,应设置非燃烧材料的密封装置或用气体正压密封装置。
2.设备的防火要求
乙炔发生器及其重要配件,必须选用经有关部门鉴定合格的定点企业生产的产品,施工安装也必须由持有施工企业资格等级证书的施工单位承担。
生产中使用的各种测量仪器、仪表、电气设备及自动控制联锁装置必须符合要求,技术状态良好。
为防止形成乙炔铜、乙炔贡等爆炸性物质,乙炔发生器上的附件及与乙炔接触的计量仪表、测温管、自动控制设备和检修用的工具,其含铜量不得超过70%,并严禁使用水银温度计。
乙炔发生器的电气设备和仪器、仪表应符合防爆要求,并应有防雷击的设施,将排放有乙炔气体的放空管置于防雷保护范围内,为防止静电和雷电感应的危害,电气设备和金属设备都应良好接地。
3.备料的防火要求
电石粉碎机应安装硅铁分离器,筛选出电石中的硅铁,清除电石中的杂质;应对电石进行检测,确认含硫量、含磷量、发气量等符合质量要求,方可投入生产;严防电石淋雨或受潮。在运输电石过程中,要轻拿轻放,防止摩擦、撞击而产生火星。
4.加料的防火要求
乙炔发生器顶部的储料斗、顶盖内壁及加料口应衬铅皮或橡皮,并在经常检查,若发现脱落应及时修复或更换,以防止电石中的硅铁杂质与金属设备碰撞产生火星。
向乙炔发生器加料斗中装电石时,应先通氮气置换,驱净料斗中的乙炔,才能打开发生器顶盖加料,加料过程中不应中断氮气。
要按照工艺要求严格控制加料速度和加入量,一次加料量不能过多、过快、过细,可采用螺旋加料器或电磁振动加料器控制加料。
5.反应的防火要求
操作温度、工作压力和液面高度是乙炔发生器安全生产的主要工艺参数。发生器的温度控制在85±5℃为宜。为了防止温度过高,冷却水应供应充足。搅拌装置必须有效,搅拌的速度以使电石块不致沉积底部为宜,不能中途停止或降速。根据发生器类型选择适宜的压力,低压发生器的工作压力小于或等于0.02MPa(表压)。中压发生器工作压力不允许超过0.15MPa(表压)。严格控制乙炔发生器内的液面高度,一般控制在发生器圆筒顶部上边缘以下50~100mm为宜,液体控制在发生器总容积的3/4。
乙炔发生器内的温度是通过排渣、注水来控制的,底部排渣是排出不能溢流的浓渣及大块的硅铁、焦炭等固体杂质。排渣时注意不要有未反应的电石排出,这可以通过观察排出浓渣是否产生鼓泡现象来判定。排渣时速度不应过快,排渣管上设两个阀门,以便有效的控制排渣速度。若排渣管路堵塞,可用水冲洗,严禁用金属工具通凿。电石渣坑应设在通风良好的地方,加水要充足,以及使少量残留的电石充分反应。电石坑附近10m内不得有明火。