平板硫化机的安全操作

平板硫化机安全操作规程：

1、所有模具放入平板时必须居中，送取模具要带好手套，防止烫伤。

2、试片粘模时，开启模具当心砸手，防止落地。

3、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表，严禁超压硫化。

4、严禁在平板中积压不平的板材。

5、用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。

6、设备有故障，必须切断电源后再做处理。

7、从模具内取试片时，注意模腔及模面光面，保护防止出现划痕。

8、严禁在平板上升时取拿模具或清理杂物。

9、不准超出规定温度使用平板硫化机。

10、不用时，切断电源，放下压力，关闭油阀。

篇2:液压硫化机:安全操作规程

1、开机前,认真检查各安全装置,各仪表,信号灯是否正常,发现问题立即报告。

2、必须按规定穿戴好工作服、鞋、手套和帽子等劳动保护用品。

3、维修人员在检修机台时,必须与机台操作工联系好,并在配电柜上挂警示牌,以免发生事故。

4、操作人员在硫化机后检查轮胎时,不得踩踏蒸汽管道,以免发生管道断裂烫伤。

5、严禁用潮湿的手和物碰电气设备,确保用电安全。

6、预热胶囊和模具时,严禁把开关拨到自动档,以免合模后时序控制机得电工作,将内压充进胶囊内,引起开模时胶囊爆破或模内压力冲出,造成伤害。

7、开模时操作工应将选择开关拨到手动档,不要拨在自动位置,以便操作时处理故障和其它问题,避免在处理故障时被机械伤害。

8、操作人员不准在机械手臂下行走和逗留,以防机械手因故障而发生坠落伤害事故。

9、在抓胎器抓取胎胚后,操作人员要注意察看胎胚是否被抓胎器爪子抓牢,以防机械手臂升高后,胎胚下落伤人。

10、机台合模时,严禁人体接触硫化机的运转部件,胎号应预先贴在胎胚上或放在模具内,不准在合模时再放胎号,更不允许当横梁在垂直运动位置时,将头、手伸进模内抢抓杂物,以防发生伤害。

11、在硫化过程中,安全门关闭,严禁非工作人员进入后充气装置里面,以免造成伤害。

12、操作人员要随时观察各类仪表,尤其是在硫化开始前,注意一、二次定型压力,合模后内压蒸汽压力表、外压蒸汽压力表和指示灯。当机台即将开模时,操作工应躲在电气控制屏后,以防开模时因胶囊爆破烫伤。

13、开模以后,操作人员不准跨上机台进行检查,卸胎机械手把胎放到后充气以后,打开安全门检查轮胎,以免卸胎手运动及后充气翻转动作伤人。

10、胎胚进模前,操作工应认真仔细地检查胎胚,检查胶囊,发现胶囊有缺陷,应及时调换,以防止因胶囊爆炸而造成的人员烫伤事故。

11、取用新胶囊前应仔细检查胶囊表面是否有砂眼、胶囊中心线有否裂口,如有上述两种毛病,严禁使用。

12、硫化机的电气控制系统出现问题,如时序控制器的动作发生紊乱,安全杆、安全阀、压力表、零压开关有失灵现象时,操作工应立即停机,待修复后才能投入生产。

13、当后充气装置的机械传动部件出现故障,操作人员在跨上后充气架或卸胎滚道架上撬动后充气机械部件时,要保持人体重心平稳,防止跌伤和烫伤。

14、硫化后的出模轮胎,当发现胎侧下凹并且不能在后充气架上充气(指充进胎肚内的气体漏掉)时,操作工应关闭后充气架的气源阀门,在对子口圆周部位进行垫布。

15、装进模内的胎胚或硫化后的轮胎,需要操作工跨上机台搬动时,切勿将脚趾部位踩在下模与中心机构的下托盘接壤处(指下托盘升起时),以防下托盘下降后,压伤或切断脚趾。

16、因工作需要在换机台操作时,操作工应首先了解该机台的性能,如安全装置是否可靠后充气架上的传动装置性能是否良好、机械手的抓胎性能是否牢靠等,以免发生异常情况时措手不及,造成工伤事故。

17、操作工在上机台检查胶囊或对胶囊进行刷隔离剂时,切勿将手指捏在上托盘的中心螺丝头与上托盘的缝隙里,以免上托盘降时将手指夹伤。

18、初学操作液压双模硫化机的工人,必须当师傅在机台时,才能学习操作。

19、硫化机机台卫生要经常打扫,尤其是后充气夹盘内的卫生要定期打扫。每班工作结束后,认真收拾机台卫生,硫化记录表认真填写,字迹清晰。

篇3:硫化机安全操作规程安全防护装置

1启班

1.1检查各管路阀门(手轮)是否打开。

1.2检查安全杆是否灵敏可靠。

1.3检查硫化机的各种动作是否处于最佳状态。

1.4检查硫化机程序与硫化轮胎规格。

1.5检查检修的项目。

1.6检查操作键盘上开关按钮是否符合要求。

1.7更换记录仪图纸。

1.8检查硫化介质是否符合工艺要求。

2按生胎质量标准检查修整好的生胎

2.1生胎必须与模型规格相符。

2.2生胎胎胚内必须无褶子、无汽泡、无杂物、无油污、无缺胶、无内喷涂滴痕,无严重变形,必须有成型工号和质检员验收章号,必须无规格标识。

2.3检查生胎是否按先后顺序使用。

2.4检查活络模块与侧模之间是否有杂物。

2.5吹净模型、胶囊夹持环上的积水和杂物。

2.6检查汽室锅口密封条,如有老化、裂口、松动严重的要更换。

2.7必须保证胎面上的标志线朝上。

3合模时

3.1定型压力要符合工艺要求,防止因定型压力不适当造成质量问题。

3.2放小票时要在横梁垂直运动前,放入下侧模无字处,不得压排风线,并按号码顺序使用,单号放在右模,双号放在左模。

3.3合模过程中,操作者不许离开,发现异常,立即停机检查。

3.4硫化安全防护装置

-压力显示灯:是一种安全提示装置。

-安全阀:安装在汽室上,是模型泄压装置。

-安全杆:用来防止硫化机危险部位引起人身伤害的安全防护装置,应每班启班前检查一次。

3.5报警装置:针对蒸汽室压力过高,超出设定值而设置的一种提示装置。

3.6紧急停车装置:受到干扰或失灵时,可以使用紧急装置。

3.7合模时要检查定型压力值,不符合及时调整,延时结束继续合模时,要特别注意活络模块下行时与汽室壁的间隙。

4合模后

4.1做好各项记录。记录班次、操作人、成型机台、硫化小票号、合模时间、胶囊次数、机台号、轮胎规格等。

4.2充入内压蒸汽要符合要求(8±0.5kg/cm2),温度大于170℃。

4.3每10分钟检查一次

a)记录仪温度、压力是否处于工艺要求范围。

b)回水压力、合模力、冷凝水温度及汽室压力是否符合工艺要求。

c)重点检查合模后至内外压到标准温度、压力的过程。

d)检查充入内压冷却水、压力及温度(10-15kg/cm2,30±5℃),压力不相符可调整冷排阀门的流量,温度不相符可通知相关部门解决。

注:①外压要结束时,检查合模力。

②内压介质进入前有过滤网。

③进出的阀门切换时间为30-40S。

④充冷却水的作用:-让胶囊恢复疲劳,减少热老化:

-降温,避免外胎的硫化后效应

-通过降温便于开模出胎,减少胎体变形

5开模时

5.1检查时序控制器本周期是否结束,压力指示灯熄灭,内外压力表降到0位方可开模。

5.2外胎与模型或外胎与胶囊粘连时要进行处理,防止损坏模型,损坏胶囊或损坏轮胎。

5.3上环升或降时,胶囊内应没有压力,否则卸胎支臂上升易造成胎圈变形,如果胶囊内有压力或出胎困难,应马上停止动作,检查抽真情况。

5.4出胎后要检查轮胎质量:如:汽泡、缺胶、压物、胎圈变形、子口边、子口窄、飞边出台等毛病。

5.5将外胎平放在运输带中间,避免刮坏。

6收班

6.1吹净模型胶囊及夹持环的积水和杂物,合模距极限100㎜处停机。

6.2关闭机台电源、风门、关闭总电源。

6.3机械手下方不许有托盘等较大物品,以免停动力水后,损坏机械手。

6.4生产结束汇报相关人员。

6.2修胎岗位安全操作规程

6.2.1上岗前按规定穿戴好劳保用品。

6.2.2经常找电气保全人员检查电热修补机有无漏电,发现漏电及时查找原因禁止操作。

6.2.3使用风磨轮磨胎时,手要握紧风磨轮机柄,固紧磨头,防止飞出伤人。

6.2.4放胎时必须两人配合好,防止被滚动轮胎撞伤。

6.2.5休整胶囊时,精力要集中,不要被刀具伤及自己或他人。

6.2.6工作结束要关闭风、电门。