带式浓缩压滤脱水机操作规程

1、开机前准备工作

1.1检查各润滑部位要有足够的润滑油（脂）。检查气压系统管路和阀的联接处是否有泄漏。检查泥、水、药管路中所有阀门是否灵活。打开管路手动阀门。

1.2检查电源电压是否正常。检查电器开关及滤带保护装置是否复位。

1.3开机前必须仔细检查滤带纠偏探测臂及机器终端的滤带超偏极限探测板位置是否正确，手动试验纠偏装置动作是否正常，否则盲目开机会严重损坏滤带、开关。

1.4开启自动加药装置。PAM按2~4‰浓度配药稀释，参照进水流量计。通用带机使进水系统流量计读数为2400l/h；调节干粉投加量为4.8~7.2kg/h。

1.5检查污泥液位是否正常。

1.6拨动工作方式选择开关,选择工作方式.

2、系统操作顺序

2.1起动空压机、冲洗泵、浓缩段主传动、压滤段主传动，带机空运转。

2.2起动加药泵、污泥泵，对照加药流量计，相应调定加药泵转速，使得污泥絮凝成最佳状态。这一过程是根据刚开始时的试验数据得出的，实际操作中应根据絮凝情况进行调整。

2.3观察进泥布料情况，重力脱水情况，调节电动阀门以控制进泥量。

2.4调定进料流量及理料板高度，观察絮凝和重力脱水效果，调整加药流量，以求得最佳絮凝效果下的最小加药流量。

2.5观察滤饼卸料厚度、滤饼含水率、调节污泥进料量，滤带张紧力，浓缩段、压滤段滤带运行速度，以获得最大生产量。

3、开机顺序

3.1合上电源开关QF并锁紧电柜柜门，电源接通，信号灯亮。自动加药装置处于工作状态。

3.2检查机器保护系统中各故障报警装置及急停按纽等是否灵敏、可靠，保护系统正常后，打开管路上相应阀门，将工作方式选择开关拨至“手动”工作方式，进行以下操作。

3.3按下“空压机”按纽，空压机起动，气缸动作，滤带开始张紧，大约需要5分钟时间。确认气控箱气源总压力表指示压力正常，张紧压力正常。

3.4按下“冲洗泵”起动按纽，冲洗泵起动。

3.4按下“压滤段起动”、“浓缩段起动”按纽，主传动起动。同时纠偏开始工作，调节减速机机械无级调速器（注意：电机停止状态严禁调节）由慢到快，观察滤带运行情况，确定滤带运行速度。一般浓缩段工作速度范围20~80%，压滤段工作速度范围40~90%。

4、停机顺序

4.1将“污泥泵”、“加药泵‘停止工作。

4.2经至少20分钟后，待滤带冲洗干净，按下“压滤段停止”、“浓缩段停止”、“冲洗泵停止”，主传动、冲洗泵停止工作。

4.3按下“空压机停止”按纽，空压机停止工作，并关闭气阀。

5、自动工作

5.1将工作方式选择开关拨至“自动”工作方式。按下“程序起动”按纽，系统按照开机顺序自动工作

5.2按下“程序停止”按纽，系统按照停机顺序自动工作。

6、滤带调整

6.1浓缩段滤带使用一段时间后可能会稍有伸长，应调紧。张紧滤带的张紧力大小可通过压缩弹簧的压缩量调节，通用机范围为0~0.6KN，调节时应二端平行调整。

压滤段滤带张紧力是由气压控制，其张紧力可通过气压系统压力调节阀调节。最大张紧工作压力金禾机不超过0.4MPa，通用机不超过0.6MPa,以防影响使用。一般选择张紧工作压力金禾机为0.2~0.4MPa、通用机为0.4MPa即可。

篇2:带式压滤脱水机操作规程

一、准备:

1、检查压滤机、空压机、气动系统油雾器、冲洗泵、污泥输送螺杆泵、絮凝剂输送螺杆泵等设备的润滑及油面情况,按规定进行润滑。

2、合上控制柜门闸刀,并依次按下报警消除和报警复位按钮。

3、按下空压机起动按钮,空压机开始工作。检查空压机工作情况。到控制柜上气压过低报警灯熄灭为止。

4、按下报警复位按钮。

5、按下运转按钮,运转指示绿灯亮,即可进行下一步工作。

二、絮凝剂制备:

1、在絮凝剂搅拌桶内加入清水,到淹没搅拌器叶轮后开动相应的搅拌器。

2、根据浓度要求,加入适量的絮凝剂,并继续加水到所定高度搅拌规定的时间。

三、开机:

1、打开冲洗水泵进、出水阀门,污泥泵进泥阀,絮凝剂泵进口阀。

2、打开压滤机气动柜上滤带张紧旋钮,并分别调整上、下滤带张紧压力(上带40~50Pa,下带35~45Pa)。

3、依次开动冲洗泵、污泥进料布料器、压滤机、絮凝剂计量泵、污泥计量泵,根据进料情况及工艺要求,调整搅拌、进料及带速。

四、运行过程:

1、操作工必须对压滤机生产情况进行监视,并根据进泥情况、絮凝情况和出泥质量及时调整各部分工作状态。

2、操作工必须随时注意压滤机运转情况:

①整机运转是否正常,自动纠偏是否有效,有无异常杂音和气味。

②空压机供气压力(5~8㎏/㎝2)是否正常,运转有无异常。

③冲洗水供水情况是否正常,滤布冲洗效果。每天定时刷洗上、下滤布冲洗喷管。

3、工作中如出现意外情况(如硬质杂物进入污泥泵或滤带、不能自动纠偏等),操作工应迅速按下紧急停止按钮式急停拉绳,排除危险后按起动顺序重新起动。

4、工作中如出现报警、停机,操作工可先解除报警报铃,然后查明原因排除解决,再按下复位按钮后重新起动。如车间自己无法解决,应立即报告生产科采取措施。

五、停机:

1、停机时首先将污泥计量泵和絮凝剂计量泵调整至最低转速,并关闭该两泵。

2、压滤机继续运转至机内污泥全部排出,滤布全部冲洗干净后,调低滤带速度及搅拌速度至零后依次关闭搅拌器、污泥进料布料器、压滤机、空压机,放松上下滤带。

3、切断整机电源,关闭冲洗泵、污泥泵进口阀。

4、按规定保养整机并填写工作记录。

篇3:带式浓缩压滤脱水机操作规程

1、开机前准备工作

1.1检查各润滑部位要有足够的润滑油(脂)。检查气压系统管路和阀的联接处是否有泄漏。检查泥、水、药管路中所有阀门是否灵活。打开管路手动阀门。

1.2检查电源电压是否正常。检查电器开关及滤带保护装置是否复位。

1.3开机前必须仔细检查滤带纠偏探测臂及机器终端的滤带超偏极限探测板位置是否正确,手动试验纠偏装置动作是否正常,否则盲目开机会严重损坏滤带、开关。

1.4开启自动加药装置。PAM按2~4‰浓度配药稀释,参照进水流量计。通用带机使进水系统流量计读数为2400l/h;调节干粉投加量为4.8~7.2kg/h。

1.5检查污泥液位是否正常。

1.6拨动工作方式选择开关,选择工作方式.

2、系统操作顺序

2.1起动空压机、冲洗泵、浓缩段主传动、压滤段主传动,带机空运转。

2.2起动加药泵、污泥泵,对照加药流量计,相应调定加药泵转速,使得污泥絮凝成最佳状态。这一过程是根据刚开始时的试验数据得出的,实际操作中应根据絮凝情况进行调整。

2.3观察进泥布料情况,重力脱水情况,调节电动阀门以控制进泥量。

2.4调定进料流量及理料板高度,观察絮凝和重力脱水效果,调整加药流量,以求得最佳絮凝效果下的最小加药流量。

2.5观察滤饼卸料厚度、滤饼含水率、调节污泥进料量,滤带张紧力,浓缩段、压滤段滤带运行速度,以获得最大生产量。

3、开机顺序

3.1合上电源开关QF并锁紧电柜柜门,电源接通,信号灯亮。自动加药装置处于工作状态。

3.2检查机器保护系统中各故障报警装置及急停按纽等是否灵敏、可靠,保护系统正常后,打开管路上相应阀门,将工作方式选择开关拨至“手动”工作方式,进行以下操作。

3.3按下“空压机”按纽,空压机起动,气缸动作,滤带开始张紧,大约需要5分钟时间。确认气控箱气源总压力表指示压力正常,张紧压力正常。

3.4按下“冲洗泵”起动按纽,冲洗泵起动。

3.4按下“压滤段起动”、“浓缩段起动”按纽,主传动起动。同时纠偏开始工作,调节减速机机械无级调速器(注意:电机停止状态严禁调节)由慢到快,观察滤带运行情况,确定滤带运行速度。一般浓缩段工作速度范围20~80%,压滤段工作速度范围40~90%。

4、停机顺序

4.1将“污泥泵”、“加药泵‘停止工作。

4.2经至少20分钟后,待滤带冲洗干净,按下“压滤段停止”、“浓缩段停止”、“冲洗泵停止”,主传动、冲洗泵停止工作。

4.3按下“空压机停止”按纽,空压机停止工作,并关闭气阀。

5、自动工作

5.1将工作方式选择开关拨至“自动”工作方式。按下“程序起动”按纽,系统按照开机顺序自动工作

5.2按下“程序停止”按纽,系统按照停机顺序自动工作。

6、滤带调整

6.1浓缩段滤带使用一段时间后可能会稍有伸长,应调紧。张紧滤带的张紧力大小可通过压缩弹簧的压缩量调节,通用机范围为0~0.6KN,调节时应二端平行调整。

压滤段滤带张紧力是由气压控制,其张紧力可通过气压系统压力调节阀调节。最大张紧工作压力金禾机不超过0.4MPa,通用机不超过0.6MPa,以防影响使用。一般选择张紧工作压力金禾机为0.2~0.4MPa、通用机为0.4MPa即可。