带式压滤脱水机操作规程

一、准备:

1、检查压滤机、空压机、气动系统油雾器、冲洗泵、污泥输送螺杆泵、絮凝剂输送螺杆泵等设备的润滑及油面情况,按规定进行润滑。

2、合上控制柜门闸刀,并依次按下报警消除和报警复位按钮。

3、按下空压机起动按钮,空压机开始工作。检查空压机工作情况。到控制柜上气压过低报警灯熄灭为止。

4、按下报警复位按钮。

5、按下运转按钮,运转指示绿灯亮,即可进行下一步工作。

二、絮凝剂制备:

1、在絮凝剂搅拌桶内加入清水,到淹没搅拌器叶轮后开动相应的搅拌器。

2、根据浓度要求,加入适量的絮凝剂,并继续加水到所定高度搅拌规定的时间。

三、开机:

1、打开冲洗水泵进、出水阀门,污泥泵进泥阀,絮凝剂泵进口阀。

2、打开压滤机气动柜上滤带张紧旋钮,并分别调整上、下滤带张紧压力(上带40~50Pa,下带35~45Pa)。

3、依次开动冲洗泵、污泥进料布料器、压滤机、絮凝剂计量泵、污泥计量泵,根据进料情况及工艺要求,调整搅拌、进料及带速。

四、运行过程:

1、操作工必须对压滤机生产情况进行监视,并根据进泥情况、絮凝情况和出泥质量及时调整各部分工作状态。

2、操作工必须随时注意压滤机运转情况:

①整机运转是否正常,自动纠偏是否有效,有无异常杂音和气味。

②空压机供气压力(5~8㎏/㎝2)是否正常,运转有无异常。

③冲洗水供水情况是否正常,滤布冲洗效果。每天定时刷洗上、下滤布冲洗喷管。

3、工作中如出现意外情况(如硬质杂物进入污泥泵或滤带、不能自动纠偏等),操作工应迅速按下紧急停止按钮式急停拉绳,排除危险后按起动顺序重新起动。

4、工作中如出现报警、停机,操作工可先解除报警报铃,然后查明原因排除解决,再按下复位按钮后重新起动。如车间自己无法解决,应立即报告生产科采取措施。

五、停机:

1、停机时首先将污泥计量泵和絮凝剂计量泵调整至最低转速,并关闭该两泵。

2、压滤机继续运转至机内污泥全部排出,滤布全部冲洗干净后,调低滤带速度及搅拌速度至零后依次关闭搅拌器、污泥进料布料器、压滤机、空压机,放松上下滤带。

3、切断整机电源,关闭冲洗泵、污泥泵进口阀。

4、按规定保养整机并填写工作记录。

篇2:离心脱水机岗位职业健康安全规程办法

1、本岗位司机应经本工种专业技术培训,考试合格后持证上岗。

2、上岗前需按规定穿戴好劳保用品。

3、上岗前严禁饮酒,工作现场严禁吸烟。

4、检修或处理故障、注油时,必须严格执行“停电挂牌”制度,设专人监护,并制定有效安全措施。

5、开车前认真检查,确认设备正常,设备上无人工作,安全装置有效。

6、不准私自拆卸安全装置及电气设施。

7、离心机运转时严禁打开观察孔观察。

8、设备运行中严格执行巡检制度,密切注意设备运行情况及溜槽是否畅通,发现异常情况及时停车处理。

9、突然停电后,应将机内余料清空,来电后先开皮带,将溜槽内物料拉空,保证离心机空载启动。

10、夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.

11、每年定期进行职业病健康体检。

12、定期组织学习职业病健康防治知识

13、本岗位员工在工作期间必须佩带防尘口罩和耳塞。

篇3:脱水机房安全操作制度

1.开机前熟悉并掌握设备的基本知识,开停机严格执行操作规程,禁止违章作业。

2.设备运行中出现报警或停机,必须立即查明原因,排除解决。

3.设备运行中如出现硬杂物进入污泥泵或滤带区等意外情况时,应迅速按下停止按钮使全机停机,再逐个关掉全部启动旋钮,到故障排除后再按顺序重新启动全机。

4.保证冲洗水压充足以免喷头堵塞,滤带清洗不彻底。

5.保证加药泵不能空转,必须定时确定泵内有药通过,以免造成加药泵的损坏。

6.螺旋输送机必须空载启动,启动正常后再给料运行。

7.脱水机在运行中不能随便触摸移动部件。

8.停机后滤布张紧气缸压力应恢复到零,并切断全机电源。

9.工作人员每班按要求认真做好设备清洁保养及工作记录工作。