实用压力检测安全操作规程
第一条作业前必须按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。从事有毒有害气体工作时必须在抽风罩里进行。
第二条室内有汽油、酒精、氧气等易燃物，室内禁带火种，易燃易爆物品须专人管理，严防泄漏。
第三条检定员严格按规程检定压力表，认真作好记录。
第四条乙炔表、氧气表检定时要禁油并对减压阀进行试气合格后，方可交付使用。
第五条电气设备接线要正确，使用后要及时切断电源。
第六条氧气瓶用完后要关紧阀门，使用气泵后应把储气罐的储气放掉，防止其带动气动开关。
第七条使用活塞压力计时，砝码要轻拿轻放，防止砸伤人员或摔坏砝码。
第八条严格按说明书的要求使用设备，并经常维护保养，使其处于良好的技术状态。
篇2:移动式压力容器罐内介质分析余压检测操作规程
1.目的
为保证液氨充装站的安全生产,避免充装过程发生安全事故,特制定液氨罐车内介质分析和余压检测操作规程。
2.液氨性质
2.1液氨为有毒物质,必须进行密闭充装,若罐车内氧含量超标,充装后会导致罐车或气体回收工段发生爆炸事故。
2.2进入充装站罐车必须进行内部介质分析及余压检测。
3.适用范围
本规程适用于山西丰喜华瑞煤化工有限公司液氨充装站对进站罐车进行介质分析和余压检测,操作人员必须严格遵守本规程。
4.检测工具及用途
4.1氧含量分析仪,用于分析罐车内氧含量。
4.2氨分析仪,用于分析罐车内氨含量。
4.3取样工具,用于罐车取样并送至分析室进行分析的工具。
5.罐车余压检测规程
5.1由于氨为有毒气体,液氨罐车必须保持正压。
罐车压力检查利用罐车上的压力表进行检查,并与鹤管上的压力检查变送器数据进行对比。
5.2检查罐车压力必须>O.15Mpa,若罐车压力不足,不予充装。
5.3若罐车压力为负压,应向罐车内充入氮气进行保护,流速不宜过快,减少静电积累,消除负压后,进行置换并分析罐车内氧含量sO.5%,继续充压合格后方可实施充装。
6.液氨罐车内介质分析规程
6.1液氨为有毒易燃物品,充装前必须进行氧含量分析,确认氧含量合格后方可进行充装。
6.2在罐车上用快接头取样工具提取气样,用氧分析仪器分析氧含量,氧含量50.5%为合格。
6.3对氧含量>O.5%的罐车,用氮气进行置换,置换气通入尿素地池,用水吸收;置换时必须控制流速,避免静电引发爆炸事故。
6.4液氨罐车进行卸装前必须进行氨含量分析,确保氨含量合格方可进行卸装。
6.5用取样器分析氨成分大于99.6%为合格。
6.6氨为有毒有害物质,取样和分析时,必须按规定穿戴好防护用品,避免中毒现象的发生。’
6.7取样时,管路及取样器要进行充分置换,防止带入空气,使分析结果偏差。
篇3:现场压力检测仪表检修安全措施
a、危险点分析:
1、现场压力表、压力变送器、差压变送器、排污及检修处理时,因工作人员操作不当造成热介质烫伤或高压泄漏对人体的伤害。
b、现场压力检测仪表检修安全措施:
排污前必须和运行人员联系,取得运行人员认可才能进行。
冲洗的管子应固定好,管子两端均应有人,并互相联系,操作一次门尚需有人监护,并先做一次短暂的试开。然后缓慢稍开一次阀门,检查确认取样管路各处接头处无泄漏后,全开一、二次阀门。
对差压变送器,排污前先前先将三阀组正负压阀关死,排污阀下放置容器,慢慢打开正负导压管排污阀,使物料和污物排入容器。
排污阀门开关几次以后会出现关不严的情况,应急措施是加盲板,保证排污阀处不泄漏。
开启三阀组正负取压阀,拧松差压变送器本体上排污(排汽、螺丝进行排污。排污完成拧紧螺丝。当用差压变送器测量蒸汽流量时,应先关闭三阀组正负取压阀,打开平衡阀,检查零位,待导压管内蒸汽全部冷凝成冷水后再投表。
必须待汽水、热水测量管路中的介质冷凝、冷却后,方可投入仪表。严禁热介质进入压力表、压力变送器、差压变送器。热介质的工作必须戴手套。
冲洗压力表管路操作三通旋塞时,动作要缓慢,以免损坏压力表机件,同时工作人员严禁正面对排污口。当管路及压力表堵塞时,应先关闭阀门,缓慢放松活节丝扣,泄压后再进行检修。
c、现场压力检测仪表检修技术措施:
1、停表时应先关二次门,然后关闭一次门。每次拆卸均应更换垫片,使用垫片应符合现场密封要求。
2、表计拆卸使用活扳手拆卸,表计拆卸后,应将压力表接头处、接口处用白布将封堵,扎紧,防止杂物进入。
3、压力表盘玻璃或其它透明材料应保持透明,不得有防碍正确读数的缺陷。表盘上的刻度线、数字和其它标志应清晰正确,表面清理干净。
4、端子接线应牢固、可靠,无短路、破皮,接线工艺应“横平竖直、均匀分布”,回接线应按拆线时所做记录逐一进行恢复接线,禁止漏接、错接,防止试验时造成不必要的设备损害。
5、仪表启动时先开一次门,然后缓慢开启二次门。阀门开启后检查是否有渗漏现象,若有渗漏应重新处理,直至无任何渗漏,方可完工。
6、电接点压力表拆线时要做好两端记号,防止恢复时接错线,电缆侧的记号要用塑料带或胶布包好防止丢失。
7、电接点压力表绝缘电阻检查,用250V绝缘表测量,接点间及接点对外壳绝缘电阻应不小于20MΩ。
8、将变送器拆回,并进行卫生清理,外观检查。
9、回装时应将以下几点工作做完:
9.1、测量压力开关的各接线端子间的绝缘和对外壳的绝缘电阻,在允许范围内。
9.2、系统电缆绝缘测试。
9.3、开关进行回装。
9.4、端子接线应“横平竖直、均匀分布”,紧固、无松动。