罐装液泵安全操作规程

1.罐装液泵启动时应先开阀（即打开液泵前的进液阀及泵后出口阀，回流阀和启动阀）后启动发动机，然后调整回流阀；

2.液泵运行时应从稳定性、声音、压力轴向密封等情况进行观察，发现问题及时停泵。液泵不能空转，空转极易使泵损坏；

3.液泵运行时，进出口压差应不超过泵的规定值。既0.4Mpa；

4.泵前压力表应随时检查，定期校验，如有失灵现象及时更换；

5.泵前过滤器要定期清洗，轴承润滑油要定期加注；

6.操作人员应定期清洗，轴承润滑油要定期加注；

7.如果液泵长期停车或第一次开车时，必须盘车（用手转动皮带两转以上），观察无异常现象后，方可开车。启动后应注意其转动方向是否正确；

8.设备的操作规程各站要根据具体情况制定。

篇2:罐装液泵安全操作规程

1.启动前的准备工作

(1)检查处的油灌的液位,压力。

(2)检查液化气管线连接情况及阀门开启的状况。

(3)检查泵的轴承箱内润滑油位是否正常。

(4)将泵的出口阀门关闭,进口阀门打开。、

(5)手动盘车2-3圈,检查泵内有无卡,涩,松动、漏气等现象。手盘泵和电启动必须由一人分别操作。禁止二人配合同时作业,防止转动部位绞伤。

2.启动运转

(1)按电钮启动,待运转正常后,打开泵的出口截门(在泵出口阀门关闭情况下,泵连续工作不能超过3分钟)。

(2)观察液泵有无杂音及漏气,漏油,发热等异常现象,如有异常情况立即停车检查。

(3)泵的出口压差,一般保持在0.4MPA左右,最高不超过0.5MPA。

(4)吸入截门要开大,不能用它来调节流量,泵上宜在低于30流量下连续运转,低于30%时管道上应加旁通,使流量达到上述的最小值以上。

(5)待泵正常转动后,操作人员可离开现场,但每隔一小时必须检查一次运转情况。

3.停车

(1)关闭出口阀门。

(2)按电钮停车。

(3)关闭进口阀门。

4.液泵灌装槽车

(1)操作控制阀门,把槽车灌装台的液管与泵出口接通。

(2)把泵的进出口与出油储罐的液相管接通。

(3)打开出油储罐的液相阀门。

(4)打开油泵的进出口阀门。

(5)把槽车灌装的气相管与出罐的气相管接通,并把阀门打开。

(6)把槽车的气相,液相管与灌装的气相,液相管接通。

(7)上述检查无误后,按液泵的启动程序启动液泵。

(8)关闭液泵回流阀。

(9)灌装完毕后,关闭灌装时打开全部闸门,液泵停止运行,拉闸断电。

5.液泵卸槽车

(1)确定卸入哪个储罐。

(2)把槽车灌装台的液相与液泵的进口接通。

(3)液泵的出口管与接油储罐的液相管接通。

(4)把灌装台的气相管与接油储罐的气相管接通。

(5)槽车的气相,液相与灌装的气相,液相分别接通。

上述管道接通后打开全部相接地阀门。

按液泵的启动程序启动液泵。

液泵启动后检查卸油是否畅通,压力是否正常,出现异常及时停止泵排除。

卸油后停运停泵,关闭开启的全部阀门,拉闸断电。

6.液泵倒灌

(1)首先确定由几号罐倒入几号罐。

(2)把出油储罐的液相管与液泵的进口接通。

(3)把进油储罐的液相管与液泵的出口接通。

(4)关闭液泵的回流阀。

(5)打开进出油储罐的液相管。

(6)把进出油储罐的液相管接通,并打开阀门。

(7)按液泵的启动程序开启液泵。

(8)检查倒液流量是否畅通,运行压力是否正常。出现异常及时停泵检查并排除。

(9)倒罐完毕后,液泵停运,关闭开启的全部阀门,拉闸断电。