溴化锂冷水机组操作规程

1、运转设备

检查下列项目须符合要求：

（1）机组的气密封性：确认真空度下降值〈66.7Pa/24h.

（2）真空泵的抽气性能：确认极限抽真空性能≤0.067Pa,即使旧泵也要求≯10～20Pa。

（3）溴化锂溶液的PH=9.0～10.5,铬酸锂含量=0.2～0.25%

（4）完全保护装置动作正常,尤其是冷却水和冷煤水压力低于规定值时,声、光报警器要准确动作。

（5）长期停机后再开机时，水泵和风机等设备应作试运转，要确保正常运转性能。

（6）检查所有阀门（含隔膜阀），要启闭灵敏、开关无误。

（7）电器设备必须安全可靠。

2、启动程序

（1）启动冷却水泵、冷媒水泵及冷却塔风机，将水量调至需要值。

（2）启动发生泵，通过调节发生器出口阀门，将高、低压发生器的液位，稳定在顶排传热管或略低于顶排热管的位置。

（3）启动吸收泵，利用吸收泵出口阀门将溶液喷淋密度调节至良好状况。

（4）启动真空泵，对机组抽真空30min。

（5）打开凝水回热器前面疏水器的旁通阀门（防水击）。

（6）缓缓开启蒸汽阀门，徐徐向高压发生器供汽，使溶液温度升高，待沸腾正常后，将蒸汽压力调至给定值。值得注意的是随着蒸汽压力升高，会使液位相应降低，应注意溶液循环量调节。

（7）蒸发器液囊中水位到达视镜后，启动蒸发泵，即开始制冷并逐渐投入正常运转。

3、运转操作

（1）做好运转记录，分析机组运行是否正常。

（2）观察高、低压发生器、吸收器和蒸发器液位，防止高压发生器液位过低而损坏传热管。防止蒸发器液位过低而引起蒸发泵汽蚀。

（3）监视屏蔽泵运行情况，测定工作电流及电机温升，当电机外壳温度高于80℃时，应停止运转，并查找引起温升的原因。

（4）如机组制冷效果不佳，可按下列程序分析：

①测量冷剂水密度≮1.04，否则应进行再生。

②监测机内绝对压力，如高于当时溶液浓度与温度相对应的饱和蒸汽压力。应启动真空泵，抽除机内不凝性气体。

③根据防晶管发热程度，判断是否出现溶液结晶故障。

④如冷却水温度偏高或冷却水量偏少，应及时进行调节。

⑤出现下列任一情况时，应立即关闭加热蒸汽：

1）断水或冷剂水温度低于4℃，保护装置动作（铃响、灯亮）。

2）任一屏蔽泵故障。

3）严重漏气。

4）液位异常升高。

5）断电。

4、停机程序

（1）关闭加热蒸汽阀门。

（2）继续运转15～20min，待溶液温度下降到50～60℃时，依次停止蒸发器泵、发生器泵、吸收器泵和冷却水泵，冷煤水泵，冷却塔风机的运转。关闭蒸发器泵前，打开冷剂水旁通阀门进行溶液稀释。

（3）分析溶液PH值及铬酸锂含量，PH应≮9.6～10.5，铬酸含量0.1～0.3%，以防腐蚀。

（4）监测机内真空度并做好记录。

（5）切断电源。

5、注意事项

（1）真空泵的操作方法

①启动前应先启动发生器泵和吸收器泵，待吸收器液位低于抽气排管方可启动真空泵，以防抽出溶液。

②打开抽气总阀前，应使真空泵运转2～3min，并判断真空电磁阀是否正常工作。

③抽气完毕，先关闭抽气总阀，再停止真空泵运转，发防空气和真空泵油被吸入机内。

④机组运转中，不能对高压发生器和冷凝器进行抽气。

⑤当真空泵油出现严重乳化或水珠时，应当更换新油。

（2）长期停机充氮时，应先将连接管道中的空气充分排掉，严防空气泄入机内。

（3）如须短时间暴气检修机组时，可不断向机内补充氮气，使机内氮气压力始终高于大气压力20～30Pa，可避免空气进入机内造成腐蚀。

（4）长期停机，必须排净传热管内和凝结水管道内的存水，以防冬季冻裂。

篇2:溴化锂冷水机组操作规程

1.运转设备

检查下列项目须符合要求:

(1)机组的气密封性:确认真空度下降值〈66.7Pa/24h.

(2)真空泵的抽气性能:确认极限抽真空性能≤0.067Pa,即使旧泵也要求≯10~20Pa。

(3)溴化锂溶液的PH=9.0~10.5,铬酸锂含量=0.2~0.25%

(4)完全保护装置动作正常,尤其是冷却水和冷煤水压力低于规定值时,声、光报警器要准确动作。

(5)长期停机后再开机时,水泵和风机等设备应作试运转,要确保正常运转性能。

(6)检查所有阀门(含隔膜阀),要启闭灵敏、开关无误。

(7)电器设备必须安全可靠。

2.启动程序

(1)启动冷却水泵、冷媒水泵及冷却塔风机,将水量调至需要值。

(2)启动发生泵,通过调节发生器出口阀门,将高、低压发生器的液位,稳定在顶排传热管或略低于顶排热管的位置。

(3)启动吸收泵,利用吸收泵出口阀门将溶液喷淋密度调节至良好状况。

(4)启动真空泵,对机组抽真空30min。

(5)打开凝水回热器前面疏水器的旁通阀门(防水击)。

(6)缓缓开启蒸汽阀门,徐徐向高压发生器供汽,使溶液温度升高,待沸腾正常后,将蒸汽压力调至给定值。值得注意的是随着蒸汽压力升高,会使液位相应降低,应注意溶液循环量调节。

(7)蒸发器液囊中水位到达视镜后,启动蒸发泵,即开始制冷并逐渐投入正常运转。

3.运转操作

(1)做好运转记录,分析机组运行是否正常。

(2)观察高、低压发生器、吸收器和蒸发器液位,防止高压发生器液位过低而损坏传热管。防止蒸发器液位过低而引起蒸发泵汽蚀。

(3)监视屏蔽泵运行情况,测定工作电流及电机温升,当电机外壳温度高于80℃时,应停止运转,并查找引起温升的原因。

(4)如机组制冷效果不佳,可按下列程序分析:

①测量冷剂水密度≮1.04,否则应进行再生。

②监测机内绝对压力,如高于当时溶液浓度与温度相对应的饱和蒸汽压力。应启动真空泵,抽除机内不凝性气体。

③根据防晶管发热程度,判断是否出现溶液结晶故障。

④如冷却水温度偏高或冷却水量偏少,应及时进行调节。

⑤出现下列任一情况时,应立即关闭加热蒸汽:

1)断水或冷剂水温度低于4℃,保护装置动作(铃响、灯亮)。

2)任一屏蔽泵故障。

3)严重漏气。

4)液位异常升高。

5)断电。

4.停机程序

(1)关闭加热蒸汽阀门。

(2)继续运转15~20min,待溶液温度下降到50~60℃时,依次停止蒸发器泵、发生器泵、吸收器泵和冷却水泵,冷煤水泵,冷却塔风机的运转。关闭蒸发器泵前,打开冷剂水旁通阀门进行溶液稀释。

(3)分析溶液PH值及铬酸锂含量,PH应≮9.6~10.5,铬酸含量0.1~0.3%,以防腐蚀。

(4)监测机内真空度并做好记录。

(5)切断电源。

5.注意事项

(1)真空泵的操作方法

①启动前应先启动发生器泵和吸收器泵,待吸收器液位低于抽气排管方可启动真空泵,以防抽出溶液。

②打开抽气总阀前,应使真空泵运转2~3min,并判断真空电磁阀是否正常工作。

③抽气完毕,先关闭抽气总阀,再停止真空泵运转,发防空气和真空泵油被吸入机内。

④机组运转中,不能对高压发生器和冷凝器进行抽气。

⑤当真空泵油出现严重乳化或水珠时,应当更换新油。

(2)长期停机充氮时,应先将连接管道中的空气充分排掉,严防空气泄入机内。

(3)如须短时间暴气检修机组时,可不断向机内补充氮气,使机内氮气压力始终高于大气压力20~30Pa,可避免空气进入机内造成腐蚀。

(4)长期停机,必须排净传热管内和凝结水管道内的存水,以防冬季冻裂。