电脉冲操作规程
1、点检设备，检查电器、油路是否正常，控制器各部件是否灵活可靠。
2、加注各润滑点的润滑油。
3、选择合适的加紧定位装置固定工件，用百分表找正夹具或工件并紧固。
4、正确安装电极，校整电极在X、Y、Z三个坐标的平行、垂直度。
5、启动设备根据工件的加工精度要求调整合适的电流、电压、脉宽、间隔等加工参数。
6、用电极在工件或对刀块上放电对刀，确定电极与工件的相对位置并把数显坐标置零。
7、移动坐标使电极走到电打位置，设置电打深度。
8、启动油泵马达，加足煤油，使油位超过工件50mm以上。
9、加工完毕，降低油位，卸下工件，擦净油污，测量加工尺寸是否符合图纸要求，如不符再修整。
10、工作结束应切断电源，清理废料、保持机器清洁。
篇2:电脉冲操作规程办法
一、点检设备,检查电器、油路是否正常,控制器各部件是否灵活可靠。
二、加注各润滑点的润滑油。
三、选择合适的加紧定位装置固定工件,用百分表找正夹具或工件并紧固。
四、正确安装电极,校整电极在*、Y、Z三个坐标的平行、垂直度。
五、启动设备根据工件的加工精度要求调整合适的电流、电压、脉宽、间隔等加工参数。
六、用电极在工件或对刀块上放电对刀,确定电极与工件的相对位置并把数显坐标置零。
七、移动坐标使电极走到电打位置,设置电打深度。
八、启动油泵马达,加足煤油,使油位超过工件50mm以上。
九、加工完毕,降低油位,卸下工件,擦净油污,测量加工尺寸是否符合图纸要求,如不符再修整。
十、工作结束应切断电源,清理废料、保持机器清洁。
篇3:电脉冲操作规程
一、点检设备,检查电器、油路是否正常,控制器各部件是否灵活可靠。
二、加注各润滑点的润滑油。
三、选择合适的加紧定位装置固定工件,用百分表找正夹具或工件并紧固。
四、正确安装电极,校整电极在*、Y、Z三个坐标的平行、垂直度。
五、启动设备根据工件的加工精度要求调整合适的电流、电压、脉宽、间隔等加工参数。
六、用电极在工件或对刀块上放电对刀,确定电极与工件的相对位置并把数显坐标置零。
七、移动坐标使电极走到电打位置,设置电打深度。
八、启动油泵马达,加足煤油,使油位超过工件50mm以上。
九、加工完毕,降低油位,卸下工件,擦净油污,测量加工尺寸是否符合图纸要求,如不符再修整。
十、工作结束应切断电源,清理废料、保持机器清洁。