除氧器的操作规程

一、除氧器的启动

1、启动前的准备、联系、试验工作：

①准备好所需记录表格、工具、用具；

②联系化水准备向除氧器供水；

③联系热工，投入仪表和保护，并作保护试验，压力/水位调节器手动开关试验；

④联系电气、电动门测绝缘并送电，试转电动门。

2、启动前的检查：

下列阀门应在关闭位置：水位计放水门、水箱放水门、锅炉疏水箱来水门、软水门、除氧器下水门、进汽门、再沸腾门、水位调节器前后门、压力调节器前、后门，连续排污扩容器来蒸汽门；

下列阀门应在开启位置：水位计上、下考克，给水泵再循环门，除氧器排大气门。

3、除氧器内无水启动:

（1）慢开进汽门，使水箱温度每小时升高30～50℃。

（2）为加热水箱而开启底部放水门，使凝结水流出。

（3）当除氧器内温度达100℃或排大气门流出蒸汽相当激烈时，稍开软水门，缓慢向除氧器内送水，并逐渐开大进汽门保持除氧器内压力在0.02～0.06MPa。

（4）继续慢开进汽门，用蒸汽向除氧器内加热冲洗，然后关闭放水门。

（5）开启软水门，维持正常水位。

（6）除氧器水位正常后，可开启下水门，用软水和锅炉疏水门调整水位正常。

（7）根据水箱温度，必要时开再沸腾门。

4、除氧器内有水启动。

（1）开软水总门向除氧器进水。

（2）开启进汽门，用调整器手动进行调整。

（3）水位至正常水位时，可慢开下水门。

（4）待除氧器内水位、压力、水温、排汽(气)正常后，可通知热工投入压力，水位自动调整器。

（5）将连续排污扩容器来蒸汽倒换至除氧器内。

二、除氧器的正常维护

1、除氧器正常运行时，水位维持在：80%～100%。内部压力保持在：0.02MPa。水箱水温维持在：100～106℃。

2、保持给水在饱和状态，保证含氧量合格。

3、保持地面及设备的清洁。

4、压力安全阀不漏汽，不误动。

5、除氧器溢水装置不误动，不泄漏。

6、对空排汽门不喷水。

7、当疏水泵正常供水时，尽量减少软水的补水量，不得出现大量补充软水，而锅炉疏水箱在溢水的情况。

8、经常注意压力，水位调整器的运行情况，失灵时应改为手动。

9、除氧器的汽源采用Ⅰ期过热蒸汽或减温减压器供给。

三、除氧器的停止

1、将压力，水位调整器改为手动。

2、关进汽门、连续排污扩容器来汽门及再沸腾门。

3、关软水进水门。

4、关闭锅炉疏水箱来水门，除氧器下水门。

5、将水泵系统倒另一台除氧器运行。

四、除氧器的事故处理

1、除氧器压力下降

（1）压力下降的原因

①压力自动调节器失灵，加热蒸汽量不足或中断；

②补水过快、过多，补水温度过低；

③表计失常。

（2）处理

①将压力自动调节器改为手动，联系热工处理，加热蒸汽不足，可开大至#5炉中加供汽门，维持除氧器内压力在规定范围内；

②适当控制补水速度，及时调整；

③压力表失灵，参照其它表计加强监视，通知热工尽快恢复。

2、除氧器压力升高

（1）压力升高的原因

①压力自动调节失灵；

②Ⅰ期供热负荷增加，压力上升；

③减温减压器出口压力升高。

（2）压力升高的处理

①把压力自动调节器切换为手动，关闭进汽门和关小软水加热器进汽门，降低除氧器内部压力；

②除氧器压力恢复时，注意监视安全阀回座情况，发现卡涩及时联系处理。

3、除氧器产生振动

（1）原因

①除氧器过负荷，除氧头压力波动，造成进水管摆动；

②补水过快或忽大忽小不均匀；

③除氧器内部压力突然下降，引起汽水共腾。

（2）处理

①降低除氧器负荷，调整恢复除氧器正常压力；

②控制补水量均匀，补水速度适当；

③振动出现在启动时，控制升温、升压速度。

4、含氧量增加

（1）含氧量增加的原因

①调整不当，水温未达到饱和状态；

②余汽排汽门开度不足；

③进水量过多，进水温度过低；

④取样门盘根漏空气进去。

（2）处理

①及时调整、控制补水量，保持正常进水温度，保持给水在饱和状态下；

②取样门盘根漏，联系更换；

③除氧器内部缺陷，要求停止消缺。

篇2:防止除氧器等压力容器超压爆破事故措施范本

1、机组A级检修后或根据压力容器安全门定期校验的有关规定进行除氧器、辅助蒸汽联箱及各加热器等压力容器的安全门整定校验工作,各安全门定值符合设计要求。

2、各压力容器的压力表,必须指示正确。

3、各压力容器的压力高报警装置必须好用。

4、各压力容器的压力自动调节器应好用,有问题及时联系处理。

5、机组启动前应试验除氧器进汽门、排汽门开关灵活。

6、除氧器正常运行采用滑压运行方式。调整辅助蒸汽联箱压力在0.8~1.27MPa之间。

7、当汽轮机四段抽汽压力大于0.147MPa时,检查辅助蒸汽到除氧器供汽门关闭。

8、正常运行时,经常监视除氧器压力调节门的工作情况,除氧器压力不得大于汽轮机四段抽汽压力。

9、严禁在任何一个安全门不严密或误动情况下,闭锁安全门。

10、每班至少进行一次除氧器就地和远方压力仪表的校验工作。

11、机组在停机状态下,除氧器排汽门必须在开启位置,除氧器各辅助供汽门在关闭位置。

12、机组正常运行中,要经常检查高加疏水至除氧器调整门的工作情况,防止高加无水位运行,高加疏水门自动失灵造成除氧器超压。

13、压力容器内部有压力时,严禁进行任何检修或紧固工作。

14、运行中的压力容器及其安全附件(如安全门、排污门、监视表计、联锁、自动装置等)应处于正常工作状态。设有自动调整和保护装置的压力容器,其保护装置的退出应经公司生产副中或总工程师批准,保护装置退出后,实行远控操作并加强监视,且必须在24h内恢复,否则应退出压力容器运行。

篇3:除氧器安全门检修作业指导书

1?目的:1.1?使设备检修后达到原有设计要求。2?适用范围:2.1本指导书适用于全起式安全门的检修。3职责与权限;3.1?质检员:3.1.1?负责对本检修项目的所有“H”点进行验证,验证合格后办理签字手续。3.1.2?负责设备(或系统)验收,并填写验收合格证。3.2?工作负责人:3.2.1负责本检修项目作业指导书的领取,检修工作结束后及时整理填写检修记录上交车间。在检修过程中如发现指导书中存在问题应及时反馈,并按照程序完成修订工作。3.2.2负责填写并办理检修工作票。确认具备开工条件时,方可开工。工作结束后,负责清理现场。3.2.3负责设备(工器具)质量验证。3.2.4负责备品备件和材料的质量验证。3.2.5负责指定专人做好记录,确保记录真实、准确、工整。3.2.6负责按工期安排组织施工,确认每道工序已进行完后,在作业指导书的“口”内打“√”,亲自完成检修工作的关键性环节或步骤。3.2.7负责接口的联系工作,如果需要上一级验收(验证),负责提前提出验收(验证)申请。3.2.8负责项目自检并签证,对本项目的安全、质量负责。3.3?监护人或安全负责人:3.3.1负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督,并对被检修设备安全、工作环境实施监督。3.4?作业人员:作业人员在工作负责人的领导下,负责按要求进行工作。4?作业要求:4.1?人员资质及配备:4.1.1专责检修工1名:具备中级工以上水平。4.1.2检修工2名:具有初级工以上水平水平。4.2?设备和工器具配备:4.2.1个人工具配备齐全并且检查合格。4.2.2《工器具配备表》序号名称单位规格数量质量标准1倒链个1.0吨1检验合格2水压试验压泵台0—10Mpa1检验合格3大锤把24磅1检验合格4手锤把1.5磅1检验合格5安全门研磨工具套自制1检验合格4.3作业流程:

5备品、备件、材料序号名称单位规格数量质量要求1白布米5检验合格2砂布张#015检验合格3砂布张#115检验合格4研磨膏袋#1001检验合格5研磨膏袋#4001检验合格6研磨膏袋#8001检验合格7绕型垫个内外加强2检验合格8绕型垫个内加强2检验合格6应用的规程、标准文件:6.1《汽轮机检修工艺规程》。6.2?《发电厂检修规程》。7作业过程:7.1开工前一天将工作票送至运行。□7.1.1对协作单位发出通知。□7.1.2由工作负责人办理检修工作票,确认安全措施全部做好后,方可开工。□7.1.3将安全门从设备上解体,放在指定位置,并将管口封好。□7.1.4用白布将安全门的出入口内部清扫干净。□7.1.5将水压试验压泵水箱内加入洁净的除盐水,并要求水箱内部洁净无杂物,试验压泵各机件无锈蚀。□7.1.6将打压兰盘,打压表管与安全门连接好进行水压实验。□7.1.7水压试验,试验不合格可进行下面的工序。7.2解体检查:□7.2.1手动排汽部分解体。□7.2.2拆卸拔叉销子上的开口销,将拔叉销子打出放好。□7.2.3将手动排汽架的止动螺丝松开,架子取出放指定位置。松开调节螺丝被帽松开调节螺丝,松开弹簧室架,由两人轻轻地将弹簧室搬下,将门杆旋出放好,拆前量好定位螺丝与调节螺丝间距离作好记录。□7.2.4用铜棒从内往外轻打将定位门盖打出。□7.2.5拿出门芯,将门芯孔内的可调垫块取出保存好。□7.2.6若将门芯内小瓦路拿出,必须放在木板上且门芯结合面朝下,两手将门芯拿起,用力平稳往下夯,小瓦路夯出即可,门芯往下夯时一定用力。7.3修理、验收□7.3.1清扫检查,测量各部机件□7.3.2清扫检查定位门盖结合面,检查套内径磨损情况,用砂布打磨各接触面,接触面应光滑无毛刺。□7.3.3检查门杆丝扣有无损坏,碰伤磨偏,弯曲现象。门杆弯曲度应小于0.10-0.15MM,表面光滑无麻点。□7.3.4清扫各部件的结合面及全部螺丝,螺丝涂上铅粉油待用,结合面光滑无缺陷,丝扣完好无损。□7.3.5检查齿轮结合面和门体结合面,无磨,砂眼及裂纹现象可调齿轮无缺陷时不要动定位螺丝和齿轮。否则应量好确切位置并做好记录。□7.3..6检查门芯与门座接触情况,将门芯结合面涂上红丹粉,放入门体结合面,再缓慢提出,查看接触面的接触情况,接触面为封闭的环形宽度为密封面的2/3以上,否则需进行研磨。□7.3.7.检查各零件是否已清扫干净,缺陷是否已消除,门芯与门座结合面接触符合要求。各部件,螺丝齐全合适。□7.3.8将门芯放入门体内,然后必须用布把门芯轴擦干净,放入调整垫块。□7.3.9将定位门盖孔与门芯轴对齐,放下门盖,对正标记,用铜棒将盖轻打入门体的子口内,用手能转动门,门芯转动自如。□7.3.10.将门杆上的调整螺丝放入弹簧室顶部的丝孔内,涂上黄油旋好。□7.3.11.将弹簧压板,弹簧,门杆放入弹簧室,旋好门杆顶部螺母。□7.3.12将弹簧室两人抬起放在门体结合面上,对好拆前标记,然后将螺丝紧牢。□7.3.13.按拆时的记录将弹簧压紧螺栓紧好。?□7.3.14.进行水压试验,并经有关部门负责人验收。南侧安全门北侧安全门水箱标准值保压值MPaMPaMPa0.85MPa动作值MPaMPaMPa1.04MPa停工待检点H1工作负责人日期质检员日期汽机专业负责人日期设备部负责人日期7.4回装:□7.4.1安全阀合格后,装上手动排汽架,手柄位置。□7.4.2装上拔叉。销子孔、对齐,打入销子,装上开口销。□7.4.3用手柄启动一下门杆,上下是否灵活,门杆无卡涩现象。□7.4.4清扫出入口法兰,安全门就位,恢复系统。8质量记录清单8.1检修记录。8.2更换备品、备件记录。序号备件名称规格型号消耗数量备注:1.关键备品备件质量保证文件1.1出厂合格证?有□?无□1.2入库检验单?有□?无□2.关键性备品备件质量保证文件应附在质量记录后面。3.其它:施工负责人验收人记录人日期8.3验收合格证。