GL丙烷压缩机组操作规程

一、启动机组前的检查

1、启机前检查压缩机润滑油分离器油位和温度（最低32℃），并启动油加热器。

2、检查压缩机进出口阀是否处于开启状态.

3、检查电动机、压缩机润滑情况。

4、检查各油泵是否运行正常。螺栓紧固情况、机组接地完好。

4、检查仪表控制系统是否复位、PLC参数设置是否正常。

5、导通工艺流程、安全阀各附件完好，符合使用条件。

6、检查丙烷压缩机入口分离器的液位是否在正常状态。

7、联系电气工程师检查电路及配送电情况。

8、电气工程师检查压缩机旋向。

二、机组正常启动运行

1、启动预润滑油泵，运行10分钟。

2、给PLC控制盘供电。

3、按启动按钮，机组开始运转。

4、每隔2小时正常巡检一次。

5、填写机组运行记录,作到完整,准确,真实。

6、启机正常后,挂运行牌。

三、机组停机

1.正常停机

1.1停机前每隔5秒钟按卸载按钮一次，将压缩机负载缓慢减至“0”，同时调节仪表风压力,降低电机转速在1000rpm。

1.2使机组低负荷运行5．10min，按下“STOP”键停机。

1.3停机后，预润滑油泵运行10秒钟后停止。

1.4停机后检查各控制点是否复位。

2.故障停机

2.1在机组故障停机后，应检查故障、找出原因并排除。再次启动按上述正常步骤操作。

3.紧急停车

3.1在非正常情况下，遇着火、爆炸、机组异常响声或振动，需要紧急停机时，可直接按下“STOP”键停机。

四、长时间停运机组应采取的措施

长时间停运机组，每周要坚持进行预润滑和手动盘车一次。停运6个月以上的机组开车操作，要按新机组开车步骤。

篇2:GL丙烷压缩机组操作规程

一、启动机组前的检查

1、启机前检查压缩机润滑油分离器油位和温度(最低32℃),并启动油加热器。

2、检查压缩机进出口阀是否处于开启状态.

3、检查电动机、压缩机润滑情况。

4、检查各油泵是否运行正常。螺栓紧固情况、机组接地完好。

4、检查仪表控制系统是否复位、PLC参数设置是否正常。

5、导通工艺流程、安全阀各附件完好,符合使用条件。

6、检查丙烷压缩机入口分离器的液位是否在正常状态。

7、联系电气工程师检查电路及配送电情况。

8、电气工程师检查压缩机旋向。

二、机组正常启动运行

1、启动预润滑油泵,运行10分钟。

2、给PLC控制盘供电。

3、按启动按钮,机组开始运转。

4、每隔2小时正常巡检一次。

5、填写机组运行记录,作到完整,准确,真实。

6、启机正常后,挂运行牌。

三、机组停机

1.正常停机

1.1停机前每隔5秒钟按卸载按钮一次,将压缩机负载缓慢减至“0”,同时调节仪表风压力,降低电机转速在1000rpm。

1.2使机组低负荷运行5.10min,按下“STOP”键停机。

1.3停机后,预润滑油泵运行10秒钟后停止。

1.4停机后检查各控制点是否复位。

2.故障停机

2.1在机组故障停机后,应检查故障、找出原因并排除。再次启动按上述正常步骤操作。

3.紧急停车

3.1在非正常情况下,遇着火、爆炸、机组异常响声或振动,需要紧急停机时,可直接按下“STOP”键停机。

四、长时间停运机组应采取的措施

长时间停运机组,每周要坚持进行预润滑和手动盘车一次。停运6个月以上的机组开车操作,要按新机组开车步骤。