棒料切断机操作规程

适用机型：Q42250A，FL500，FL1000，Q421000，1600吨。

一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定：

（一）工作前认真作到：

１、检查刀具应完好无崩裂，安装正确、紧固牢靠。

２、作空运转试车前，应利用飞轮转动性或人工搬动飞轮使设备运动一个行程，确认各机构作协调后，再正式试车。

（二）工作中认真做到：

１、必须随时根据被切材料的强度及断面大小来调整刀具的间隙和刃磨。

２、当长度限制器、压紧装置和辊道同时使用时，被切材料应调整成绝对高于下切刀刃口７～13毫米。限制器应调整成它的底面低于被切材料顶面10毫米。

３、应严格按照工艺规定进行热切或冷切。热切温度。一般碳素钢为400°С±50°С，合金钢为500°С±50°С。

４、不准剪切弯曲超过6毫米的棒料。不准剪切压紧装置压不紧的短料。

５、除节流阀外其他液压阀门不准私自调整。

６、如遇压紧装置有毛病，压不紧时应立即停止工作。

７、因剪切负荷过重或压缩空气压力不足而卡住时，只准用人工搬动飞轮倒车的方法纠正，不准开动设备。

篇2:砂轮切断机安全操作规程(矿山)

矿山砂轮切断机安全操作规程

一、机械运转正常,方准断料。断料时,手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。

二、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋,应用高硬度刀片。

三、切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉,切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。

四、切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用的直接消除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近,非操作人员不得停留。

篇3:钢筋切断机安全操作规程(矿山)

矿山钢筋切断机安全操作规程

一、使用前,必须检查切刀有无裂纹,刀架螺栓坚固,防护罩牢靠,然后用手转动皮带轮,检查齿合间隙,调整切刀间隙,同时,应

加足润滑油。

二、启动后,先空动转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

三、机械示达到正常转速时不得切料。切料时,必须用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速送入。

四、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋,一次切断多根钢筋时,截面积应在规定范围内。

五、剪切低合金时,应换高硬度切刀。直径应符合铭牌规定。

六、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持15厘米以上,为手握端小于40厘米时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

七、运转时,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。

八、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。

九、作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并清除切刀间的杂物进行整机清洁保养。