特护设备管理制度
1.管理范围
本标准适用某厂维护范围的特护设备的管理。包括空分车间、合成车间、净化车间的关键设备。
2.管理职责
2.1生产部负责检查车间巡检挂牌、记录落实的情况;组织重大的隐患整改与抢修工作;检维修方案的审核与质量验收;考核工作。
2.2生产车间负责巡检挂牌;检查班组巡检挂牌、记录落实的情况。维修车间负责组织隐患整改与抢修工作;检维修方案的审核与质量验收;考核工作。
2.3车间班组负责所属范围内特护设备的巡检挂牌、记录。
3.管理内容
3.1特护设备包括:
a.空分车间:空气压缩机、氧气压缩机。
b.合成车间:焦炉气压缩机、合成气压缩机、
c.净化车间:转化炉。
3.2车间设备主管周二、五9:00-10:00挂牌一次,班组每天在8:30-9:30;14:00-15:00各挂牌、记录一次。
3.3巡检中发现问题应认真分析处理,对威胁生产的重大问题应立即向车间、厂调度报告,由调度通知有关人员到场处理。
3.4厂、车间、班组参加各装置的特护活动。每月组织一次,时间为月底25日对查出的问题严格按照“五定原则”认真整改。
3.5每次活动班组应有特护总结,内容为:设备运行情况;上次存在问题的处理;抢修与隐患整改情况、存在的隐患与处理措施。各车间负责人每月应随时抽查一次记录,并列入考核。
3.6某厂每季组织各车间进行一次关键特护设备分析会,讨论存在的问题与处理办法,对重大的疑难问题立项攻关。
3.7车间6月28日前交上半年的特护总结,12月28日前交全年的总结。
4.考核办法
4.1生产部负责对特护承包奖的考核与发放。
4.2巡检、记录不落实,或未挂牌,每次扣30―50元。
4.3责任心差,发现问题未及时处理,每次扣100―500元;检修、抢修存在质量问题,造成停机的扣100―500元;影响设备停工的扣200―500元。
4.4不按要求参加特护活动或特护分析会,或未写总结的,扣100―300元。
篇2:重点设备特护包机制
一、总则
特护设备是公司要害设备,其运行状况直接影响生产。为加强特护设备治理,保证生产顺利进行,特制定本制度。
二、职责
(一)生产动力科
1、负责制定本单位的特护包机治理制度。
2、负责对重点设备特护包机执行情况每周进行巡回检查,做好记录。
3、每月召开一次设备状况分析会,并做好会议记录。对重点设备的治理状况进行考核、评分(按重点包机考核细则),作为对包机人员的奖励依据。
4、负责制定重点设备的点检制度、点检标准、内容、方法,组织现场实施。
5、负责审定重点设备的大、中修方案,并监督方案的实施。
6、负责组织建立重点设备的事故台帐。
(二)维护保养人员
1、应在设备维护保养制、巡回检查制的基础上,制定本单位的特护包机责任制。
2、参与每周由生产动力科组织的特护包机执行情况的巡回检查。
3、认真执行点检制,认真检查、记录,并做到记录内容真实,书写清楚、不篡改、不谎报。每月用完的记录本,应妥善保管、备查。
4、检修班组应建立消缺记录,对点检查出的问题及时上报生产车间和主管科室,并及时整改。
5、负责制定重点设备的大、中修方案,由生产动力科审定,生产副经理批准后,安排计划施工。
(三)生产车间职责
1、负责建立本车间的重点设备包机责任制。
2、负责建立重点设备单机现场看板。
3、认真执行巡回检查制、设备维修保养制和四方联检制,四方联检必须到位。
4、参与每月由生产动力科组织召开的设备状况分析会。
5、认真填写操作运行记录和四方联检记录,发现问题及时报告当班班长。
6、认真执行《设备润滑治理制度》和《设备使用维护治理制度》。
三、工作规定
(一)各有关单位应建立以包机制为中心的重点设备包机责任制、维护保养制、巡回检查制、点检制和四方联检制等规章制度。
(二)主要控制指标:
1、重点设备完好率达到98%以上。
2、重点设备故障停机率应控制在1.5%以下。
3、重点设备泄漏应控制在0.5%26permil;以下。
4、重点仪表完好率达到100%;常规仪表使用率达到100%;在线分析投表率达到100%。
四、本制度解释权归生产动力科,并由生产动力科组织实施。