设备二级保养及考核细则

1．设备的二级保养工作以机修工为主，操作者配合，保养后的设备要按要求，认真进行设备的精度测试，填写设备“二级保养验收单”。

2．设备二级保养为每6个月进行一次，由设备部门按计划向各车间设备管理员发放保养通知单。

3．设备科及车间设备管理员应及时安排机修工及操作者进行二级保养,保养工时定额为每台2至3个工作日,操作者补贴工时,按实际保养日的50%计算。

4．除一级保养内容外，须对设备进行全面检查，包括外观。

5．将检查的结果用文字的形式作记录。

6．根据检查的记录，对能修复的零部件进行修复，对必须更换的零部件，应及时申报采购，以免影响工作进度。

7．拆洗零部件，调整各部件的配合间隙。

8．检查整机应有的精度和性能（应参照原始记录）。

9．调整恢复设备的精度和性能。

10．清洗润滑系统和装置。

11．更换已经使用到期或已变质的润滑油或冷却液。

12．检查和修理电器设备及控制系统。

13．检查和完善安全防护装置。

14．设备维修工进行二保后的工作全过程用文字形式作记录（主要对修复了什么零部件或更换了什么零部件，设备原有精度和性能及二保后的精度和性能等），交至设备科。

15．设备二级保养验收鉴定标准，应以完好设备条件为依据，并能满足加工工艺技术要求来进行。

16．二级保养的设备应由车间设备管理员、设备部门、机修者和操作者共同验收、确认、签字后移交给使用部门。

17．设备的二级保养验收单，由设备部门汇总，按年装订成册归档保存。

18．设备二级保养精度实测项目及标准

18．1设备二级保养的工作内容主要有

18．1更换或修复磨损件，局部修刮或填补划痕及擦伤凹痕，使其恢复精度

18．2清洗润滑系统和换油，检查和修理电气系统等。

18．3二保完成后，应以完好设备的条件作为验收标准

18．4根据各类设备的主要检测精度及本公司产品零件加工的实际情况，对各类设备二保进行精度实测验收的项目及标准规定如下：

篇2:车辆设备维修保养制度

一.认真执行车辆的设备日常维护与计划检修合格,定期检测,按照预防性维修方针,遵守检修规程,执行检修技术标准,提高维修质量,缩短维修周期,降低成本,提高效益。

二.根据车辆设备技术状况,制定年度维修计划及月份维修计划,并具体实施。

三.技术办同各队协调配合抓好保养厂、小修班的工作,确保修保计划完成。

四.操作者要严格按照各种车辆设备的结构性能、特点及技术要求进行操作,确保维修质量。

五.各级检查人员要认真履行职责和权利,车辆要坚持:“三检制”。

六.积极采取“修改代制”的方法,认真搞好车辆、设备的旧件修复,及时满足设备维修的需要。

七、车辆设备维修过程中产生的废气、废水、废物及废油处理按有关规定执行。

篇3:化学工业企业设备维护保养管理制度

为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则,做到正确使用、精心维护,使设备经常处于良好状态,以保证设备的长

周期、安全稳定运转,特制定本制度。

1.企业应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动,实行专机专责制或包机制,做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。

2.操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。

3.操作人员通过岗位练兵和培训,对所使用的设备,做到“四懂”、“三会”,经过考试合格,发给证书才能持证单独操作设备。

4.操作人员,必须做好下列主要工作:

(1)严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。

(2)必须坚守岗位,严格执行巡回检查制度,认真填写运行记录。

(3)认真做好设备润滑工作。

(4)严格执行交接班制度。

(5)保持设备整洁,及时消除跑冒滴漏。

5.操作人员发现设备有不正常情况,应立即检查原因,及时反映。在紧急情况下,应采取果断措施或立即停车,并上报和通知值班长及有关岗位,不弄清

原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上,并向下一班交待清楚。

6.维修工人(机、电、仪)要明确分工,对分工负责包干的设备,负有维修好的责任,并做到:

(1)定时定点检查,并主动向操作工了解设备运行情况。

(2)发现缺陷及时消除,不能立即消除的缺陷,要详细记录,及时上报,并结合设备检修予以消除。

(3)按质按量完成维修任务。

7.所有备用设备应有专人负责定期检查维护,注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀,对于传动设备还应定期进行盘车和切换,使所有备用设备处于良好状态。

8.车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查,认真总结操作和维修工人的维护保养经验,改进设备管理工作。

9.未经设备动力科批准,不得将配套设备拆件使用。