装载机维护保养制度

1、每天的检查制度

1)绕机目测检查各系统有无异常情况、泄漏。目测检查发动机风扇和驱动皮带。

2)检查发动机润滑油油位。

3)检查冷却液液位

4)检查液压油油箱位

5)检查灯光及仪表的工作情况

6)检查轮胎气压及损坏情况

7)按照机器上张贴的整机润滑图的指示，向需润滑的各润滑点加注润滑脂

8)向外拉动储气罐下方的手动放水阀的拉环，给储气罐放水

2出车前后的保养

2.1出车前的检查

散热器的水位；

发动机油底壳机油量

燃油箱油位、液压油箱油量、变速箱油量

各油管、水管、气管及各部件的密封性

蓄电池接线

脚制动、手制动工作是否可靠

各操作杆是否灵活并放在空挡位

轮胎气压是否正常

轮螺栓、桥安装螺栓、传动轴联接螺栓及其他螺栓是否有松动

2.2出车后检查

检查燃油储量

检查发动机油底壳油面及清洁情况，若发现油面过高并逐渐变稀，应找出原因予以排除

检查油管、水管、气管及各附件有无渗透漏现象

检查变速箱、变矩器、液压油泵、前后桥及刹车钳的固定、密封以及有无过热现象

检查轮螺栓、传动轴螺栓以及各销轴的固定有无松动

气温低于0度时，应将冷却水放出（加注防冻液时除外）

检查制动系统刹车液是否够用

清除油水分离器组合阀油污和积水，排除储气罐内的水

按时间表规定向各注油点压注润滑脂检修和保养前的清洁

3.1每50小时维护

紧固前后传动轴联接螺栓

检查制动加力器油量

检查变速箱油位

检查油门操纵、手制动、变速操纵系统

向风扇轴、前后车架铰接点、传动轴、副车架铰接处等各润滑点压注黄油

燃油箱松开油箱底部的放油塞，使沉淀物和混合的水随燃油一起排除

3.2每100小时维护

检查轮与制动盘固定螺栓紧度

检查前后桥油位

清洗空气滤清器

测量轮胎压力，作业前在冷状态下测量：前轮343千帕，后轮294千帕

检查发动机油量，如需要时，从燃油口加入发动机油3.3每250小时维护

只有在第一个250小时作业后，才进行以下的维护：

燃油滤清器：更换滤芯

变速箱滤油器:更换滤芯

发动机气门间隙：检查和调整

清洗机油、柴油和变速箱滤清器

测量和加添蓄电池液并清洗表面，接头涂薄层凡士林

检查工作装

篇2:冶金设备的使用和维护保养规程

一、正确使用设备

做到设备合理使用的基本条件是:按企业产品生产的工艺特点和实际需要配备设备,使其配套成龙,布局合理、协调;依据设备的性能、承荷能力和技术特性,安排设备的生产任务;选择配备合格的操作者;制订并执行使用和维护保养设备的法规,包括一系列规章、制度,保证操作者按设备的有关技术资料使用和维护设备;具有保证设备充分发挥效能的客观环境,包括必要的防护措施和防潮、防腐、防尘、防震措施等;建立和执行使用设备的各项责任制度。使用设备的管理,就是依据这些基本条件,对设备从与供方签订合同起,直至退出生产为止,通过计划、组织、教育、监督以及一系列措施,达到减少磨损,保持设备应有的精度、技术性能和生产效率,延长使用寿命,使设备经常处于良好技术状态。

(一)合理配备设备

生产部门合理配备设备是正确、合理使用设备,充分发挥效能、提高使用效果的前提。合理配备,就是企业应根据生产能力、生产性质和企业发展方向,按产品工艺技术要求的实际需要配备和选择设备。在配备和选择设备时,要注意以下几点:

(1)要考虑主要生产设备、辅助生产设备的成套性。不然,就会产生设备之间不相适应,造成生产安排不协调,影响正常生产进行。

(2)设备的配备,在性能上和经济效率上应相互协调,并随着产品结构的改变,品种、数量和技术要求的变化,以及新工艺、新材料的推广应用,各类设备的配备比例也应随之调整,使其适应。

(3)在配备设备过程中,切忌追求“大而全”、“小而全”。一个企业内,在全面规划、平衡和落实各单位设备能力时,要以发挥设备的最大作用和最高利用效果为出发点,尽可能做到集中而不分散。

(4)有的专用设备,如果能利用现有设备进行改进、改装或通过某项工模夹具的革新来解决,就不要购置专用的设备。

(5)在配备设备中,要注意提高设备工艺加工的适应性和灵活性。以满足多品种、小批量、生产期短的产品。

(二)新设备的使用

新设备的使用,要着重抓好以下主要环节:

1、操作工的选择和培训

应根据设备的技术性能和结构复杂程度,择优挑选责任心强、具有相应文化水平和专业知识的、能刻苦钻研技术业务的技术工人进行培训、学习。现在,电子计算机控制设备、多功能的高效设备、程控自动化设备日趋增多,这些设备技术先进,结构复杂,对操作使用要求高。操作者不具备一定文化和专业技术基础知识是难以掌握和操作的,使用不当不仅发挥不了设备应有的效能,甚至会把设备损坏。在选择操作工人时,必须经过:

(1)文化知识和智力选择。

(2)专业知识学习、考核。

(3)操作使用技能培训。

只有通过以上三个方面的学习、培训,并经过全部考核合格、取得合格证,才能成为一名符合要求的设备操作者。

2、拟订操作规程和保养细则

应根据设备说明书上所规定的技术要求性能、结构特点、操作使用规范、调整措施等,组织拟订安全操作规程,同时向操作人员提出操作使用要求的规范,并组织学习,使他们能掌握、熟知操作使用设备的具体要求和有关规定。在操作规程和保养细则中,要具体规定设备的使用范围、要求、方法、操作和保养的要求,以及其他注意事项。

在拟订安全操作规程的同时,要拟订保养细则。设备保养细则的内容,包括外部保养和传动系统、安全装置、润滑系统、操纵系统、液压系统、电气控制计量仪表等等各项保养规定和具体要求,并明确规定保养时间。

3、明确岗位职责

对单人使用的设备,在明确操作人员后,必须明确其职责;两人以上同时使用或单人操作有两、三班制生产的设备,应明确班组长负责设备的维护保养工作。

(三)设备的正常使用过程

设备在使用过程中的管理应与生产管理、工艺管理和操作技术管理密切结合起来,才能管好、用好。在使用过程中,要求:

1、按设备技术性能合理地安排生产任务

生产者应依据设备的性能、技术条件、加工范围、载荷能力等合理安排生产任务。不能超负荷、超范围使用设备;不能片面追求产量而拼设备,该修的不修或挤占设备保养时间。要避免“大马拉小车”,造成设备、能源的浪费。

2、加强工艺管理

设备完好与否,是工艺管理和操作过硬的先决条件。然而工艺的合理性又直接影响设备的状态。从一些企业在实际工作中积累的资料表明,由于工艺的不合理,因动载荷加大,磨损速度加快,磨损量增加,使设备的修理周期缩短了三分之二。

3、正确、合理地使用设备

设备在使用过程中,工人要根据设备的有关技术文件、资料上规定的操作使用程序和设备的特性、技术要求、性能,正确、合理使用设备。为了保证设备得到正确、合理使用,要定期组织操作工学习操作技术理论知识和进行基本功训练;定期组织理论知识和实际操作考核。通过这一系列措施,使他们达到“四个过硬”:在设备上过硬——熟悉设备性能、结构、原理,会维护保养,会检查和排除一般性故障;在操作上过硬——动作熟练、准确,协调动作好;在质量上过硬——懂工艺流程,加工产品符合规定质量要求;在复杂情况面前过硬——具有一定的安全和防范知识,能判断、预防和处理事故,防止事故扩大造成更大的损失。

设备在使用过程中,操作工必须做到“三好”(即:管理、用好、维护保养好)、“五不要”(即:不要开着机器离开工作岗位,必须离开时,应停车并切断电源;不要违反操作规程,严格按使用要求和规范操作使用设备,不准脚踏设备和用脚踢电器开关、操作手柄;不要超负荷、超加工范围使用设备,必要时应事先报告并经有关方面同意后可使用;不要带“病”运转,发现故障隐患,应及时停车检查,直到查明原因、排除隐患后才能继续使用;不要在机器上放置工件、材料、工具、量具等,严禁敲打设备导轨等部位),使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。

4、严格执行定人、定机制度

在设备事故原因分析中,“操作不熟练”往往是由于操作工对该设备性能、操作要求、技术规范不熟悉所致。因此,操作工台因工作需要调换使用其他型号、类别的设备时,应先熟悉新岗位所操作的设备性能、结构、原理和操作规范、使用要求,经考试合格后才能操作。为了适应“一专多能”和组织生产的需要,在定人定机时,可允许操作工同时申请操作几种不同类别和型号的设备,但应全部考核合格才能操作使用这些设备。

5、配备从事检查、督促设备使用的设备检查员和维护工

为了及时检查、督促设备正确、合理使用和设备使用维护保养等有关规章制度的贯彻执行情况,企业应设立专职“设备检查员”,负责拟订设备操作规程、保养细则,检查、督促操作工严格按照操作规程、保养细则操作、保养设备;负责解决设备保养、故障排除中存在的技术问题;负责设备故障的统计、分析和有关资料的积累,研究常见故障、多发性故障的解决措施;负责设备使用期内信息的储存、传递和反馈。设备检查员应经常巡回于各设备使用部门,及时了解、检查设备使用、维护保养情况,发现事故隐患,及时通知停机,并负责督促直至排除。

设备维护工的主要职责是,负责检查、督促分管区域内的设备正确使用和维护保养;协助设备检查员对操作工进行有关设备使用、维护保养技术的考核,帮助操作工掌握机器性能、结构和原理;排除设备在使用过程中的故障,保证设备正常使用。维护工要经常巡回于各设备,做到勤问、勤听、勤看、勤检查。

6、创造必要的工作环境和工作条件

设备对工作环境和工作条件有一定的要求,例如,一般设备要求工作环境清洁,不受腐蚀性、有害物质的浸蚀,安装必要的防护、防腐、防潮、保暖、降温等装置,配备必要的测量、控制和安全警报装置的仪器仪表。如果设备的工作环境和工作条件不符合要求,甚至很恶劣,不仅影响产品质量,损伤设备,对职工健康也有害无益,从而影响操作工情绪。

7、建立、建全必要的规章制度

针对设备的不同特点和技术要求,制订一套科学的管理制度、办法,并组织学习,保证贯彻执行,这是使设备得到合理使用的基本条件。规章制度主要包括:

(1)设备操作使用责任制。

(2)设备操作规程和保养细则。

(3)设备维护保养制度。

(4)设备维护修理专业人员的巡回检查制度。

(5)设备交接班制度。

二、设备的维护保养

在日常工作中,设备的日常维护,是指对设备在使用过程中,由于各部件、零件相互摩擦,而产生的技术状态变化,进行经常的检查、调整和处理。这是一项经常性的工作,由操作工和维修工共同负责。设备的维护保养,是指操作工和维修工,根据设备的技术资料和有关设备的启动、润滑、调整、防腐、防护等要求和保养细则,对在使用或闲置过程中的设备所进行的一系列作业,它是设备自身运动的客观要求。

设备维护保养工作包括:日常维护保养、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期校正精度、设备的防腐和一级保养等。

设备的日常维护保养简称例保,是指操作工每天在设备使用前、使用过程中和使用后必须进行的工作。

设备的日常维护保养,是减少磨损,使设备经常处于良好技术状态的基础工作。日常维护保养的基本要求是:操作者应严格按操作规程使用设备,经常观察设备运转情况,并在班前、班后填写记录;应保持设备完整,附件整齐,安全防护装置齐全,线路、管道完整无损;要经常擦拭设备的各个部件,保持油垢、无漏油,运转灵活;应按正常运转的需要,及时注油、换油,并保持油路畅通;经常检查安全防护装置是否完备可靠,保证设备安全运行。

通过设备维护保养,达到“整齐、清洁、安全、润滑”。整齐:工具、工件、附件放置整齐、合理,安全防护装置齐全,线路、管道完整,零部件无缺损。清洁:设备内外清洁,无灰尘,无黑污锈蚀;各运动件无油污,无拉毛、碰伤、划痕;各部位不漏水、漏气、漏油;切屑、垃圾清扫干净。润滑:按设备各部位润滑要求,按时加油、换油,油质符合要求;油壶、油枪、油杯齐全,油毡、油线清洁,油标醒目,油路畅通。安全:要求严格实行定人、定机、定岗位职责和交接班制度;操作工应熟悉设备性能、结构和原理,遵守操作规程,正确、合理地使用,精心地维护保养;各种安全防护装置可靠,受压容器按规定时间进行预防性试验,保证安全、可靠;控制系统工作正常,接地良好,电力传导电缆按规定时间、要求进预防性试验,保证传输安全、正常,无事故隐患。

在日常维护保养中,只有“严”字当头,正确、合理使用,精心地维护保养,认真管理,切实加强使用前、使用过程中和使用后的检查,及时地、认真地、高质量地消除隐患,排除故障。要做好使用运行情况记录,保证原始资料、凭证的正确性和完整性。要求操作工能针对设备存在的常见故障,提出改善性建议,并与维修工一起,采取相应措施,改善设备的技术状况,减少故障发生频率和杜绝事故发生,达到维护保养的目的。因此,要求设备操作工:

1、在开机前

检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠;各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活;各运转滑动部位润滑是否良好,油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足;检查油箱油位和滤油器是否清洁。在确认一切正常后,才能开机试运转。在启动和试运转时,要检查各部位工作情况,有无异常现象和声响。检查结束后,要作好记录。

2、在使用过程中

(1)严格按照操作规程使用设备。不要违章操作。

(2)设备上不要放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等。确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰,无油污、锈迹,无拉毛、划痕,研伤、撞伤等现象。

(3)应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏,声响是否正常,如有异常,应立即停机检查,直到查明原因、排除为止。

(4)设备运转时,操作工应集中精力,不要边操作边交谈,更不能开着机器离开岗位。

(5)设备发生故障后,自己不能排除的应立即与维修工联系;在排除故障时,不要离开工作岗位,应与维修工一起工作,并提供故障的发生、发展情况,共同作好故障排除记录。

3、当班工作结束后

无论加工完成与否,都应进行认真擦拭,全面保养,要求达到:

(1)设备内外清洁,无锈迹,工作场地清洁、整齐,地面无油污、垃圾;加工件存放整齐。

(2)各传动系统工作正常;所有操作手柄灵活、可靠。

(3)润滑装置齐全,保管妥善、清洁。

(4)安全防护装置完整、可靠,内外清洁。

(5)设备附件齐全,保管妥善、清洁。

(6)工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁,并严格按要求保管,保证量具准确、精密、可靠。

(7)设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损,灵敏、可靠,指示准确;各传输管接口处无泄漏现象。

(8)保养后,各操纵手柄等应置于非工作状态位置,电气控制开关、旋扭等回复至“0”位,切断电源。

(9)认真填写维护保养记录和交接班记录。

(10)保养工作未完成时,不得离开工作岗位;保养不合要求,接班人员提出异议时,应虚心接受并及时改进。

为了保证设备操作工进行日常维护保养,规定每班工作结束前和节、假日放假前的一定时间内,要求操作工进行设备保养。对连续作业不能停机保养的设备,操作工要利用一切可以利用的时间,擦拭、检查、保养,完成保养细则中规定工作内容并达到要求。

三、设备的三级保养制

设备的“三级保养制”是依靠群众,充分发挥群众的积极性,实行群众管理,搞好设备维护保养的有效办法。

(一)“三级保养制”的内容

1、日常维护保养:班前班后由操作工认真检查设备,擦拭各个部位和加注润滑油,使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。班中设备发生故障,及时给予排除,并认真做好交接班记录。

2、二级保养:以操作工为主,维修工辅导,按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位,疏通油路、管道,更换或清洗油线、油毡、滤油器,调整设备各部位配合间隙,紧固设备各个部位。

3、三级保养:以维修工为主,列入设备的检修计划,对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件,清洗、换油,检查修理电气部分,局部恢复精度,满足加工零件的最低要求。

(二)“三好”“四会”的内容

实行“三级保养制”,必须使操作工对设备做到“三好”“四会”的要求:

1、“三好”的内容:

(1)管好:自觉遵守定人定机制度,凭操作证使用设备,不乱用别人的设备,管好工具、附件,不丢失损坏,放置整齐,安全防护装置齐全好用,线路、管道完整。

(2)用好:设备不带病运转,不超负荷使用,不大机小用、精机粗用。遵守操作规程和维护保养规程。细心爱护设备,防止事故发生。

(3)修好:按计划检修时间,停机修理,积极配合维修工,参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试车工作。

2、“四会”的内容

(1)会使用:熟悉设备结构,掌握设备的技术性能和操作方法,懂得加工工艺,正确使用设备。

(2)会保养:正确地按润滑图表规定加油、换油,保持油路畅通,油线、油毡、滤油器清洁,认真清扫,保持设备内外清洁,无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。按规定进行一级保养工作。

(3)会检查:了解设备精度标准,会检查与加工工艺有关的精度检验项目,并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。

(4)会排除故障:能通过不下常的声音、温度和运转情况,发现设备的异常状况,并能判断异常状况的部位和原因,及时采取措施,排除故障。发生事故,参加分析,明确事故原因,吸取教训,做出预防措施。

篇3:电阻焊机维护保养规程

(一)日常保养

这是保证焊机正常运行,延长使用期限的重要环节。主要项目是:保持焊机清洁;对电气部分要保持干燥;注意观察冷却水流通状况;检查电路各部位的接触和绝缘状况。

(二)定期维护检查

机械部位应定期加润滑油。缝焊机还应在旋转导电部分定期加特制的润滑脂;检查活动部分的间隙;观察电极及电极握杠之间的配合是否正常,有无漏水;电磁气阀的工作是否可靠;水路和气路管道有否堵塞;电气接触处有否松动;控制设备中各个旋钮有否打滑,元件有否脱焊或损坏,

(三)性能参数检测

(1)焊接电流及通电时间的检测一台新的电阻焊机在装配好出厂前要通过规定项目的试验,包括空载试验和短路试验以确定阻焊变压器及整台焊机的性能是否符合出厂标准。空载试验和短路试验要求有专门的试验设备才能进行。在焊机的使用现场,可使用电阻焊大电流测量仪对次级短路电流(电极直接接触)或焊接电流(电极间有工件置入)及通电时间进行检测。电阻焊电流测量仪是一种专用仪表,通过套在次级回路中的感应线圈(传感器)获取通电瞬间的电磁讯号,然后经过电路转换,以数字形式显示出电流值及时间值。

(2)次级回路直流电阻值的检测对特定的一台焊机来说,次级回路尺寸是固定的,因此感抗是不变的。只有电阻值会因接触表面氧化膜的增厚紧固螺栓的松动等而增大。次级回路电阻的增大将使焊机次级短路电流值(或焊接电流值)减小,降低了焊机的焊接能力。所以,在长期使用后应对次级回路进行清理和检测。

次级回路直流电阻值的检测方法可采用微欧姆计进行直接测量,也可对次级回路外接直流电源,通过测定电流及电压降的方法换算成电阻值。

(3)测定压力对于一般气动焊机来说,压力是由气缸产生的。因此接入气缸的压缩空气的压强与气缸压力是成比例的。可建立电极压力与压缩空气压强的关系曲线,定期检测电极压力,并与之对照。

电极压力的检测方法有以下几种:

(1)采用U形弹簧钢制成的测力计,根据已知变形量与压力的关系曲线。从百分表读数可得知压力值。

(2)采用钢球压痕的方法。即取一直径适当的钢球和一块平整的钢板或铜板,先在材料试验机上测得压痕直径与压力的关系曲线,然后与在焊机上以同一钢球和同一钢板测得的压痕作对比而得到焊机的压力值。

(3)使用电阻应变片及相应的仪表组成的测力计直接测定。

(4)用专用的机械式测力计测定。