计划预防修理制定实施办法

总则

第一条计划预防修理制（简称计划预修制）是以设备故障理论和磨损规律为依据，对设备有计划地进行预防性维护、检查和修理的一种维修制度。

第二条计划预修的内容扬日常维护、定期清洗及换油、定期检查和计划修理。

计划修理

第三条计划修理按照对设备性能的恢复程度，可分为大修、中修和小修三种，其工作内容如下表1所示。

表1计划修理表

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第四条标准修理。根据零件的磨损规律和使用寿命，事先规定设备的修理日期、类别、内容和工作量，届时不管设备的实际技术状况如何，都必须严格按照计划规定进行修理。标准修理一般仅适用于必须保证安全运行的关键设备或生产自动线设备。

第五条定期修理。根据设备的实际使用情况，并参照有关检修定额标准，预先制定出大致的修理日期、类别和内容，届时再根据修理前检查的结果，具体确定修理时间、项目和工作量。定期修理应用比较普通，在修理过程中有利于降低修理费用，提高修理质量。

第六条检查后修理。根据零件的磨损资料，制定设备检查计划，预先规定检查的次数和日期，届时再根据检查结果编制修理计划，具体确定修理时间、类别和修理工作量等。

篇2:数控机床计划预防修理制度办法

计划预防修理制度,简称计划预修制。实行计划预修制的主要特点是修理工作的计划性与预防性。在日常保养的基础上将检查与修理根据磨损规律制定数控机床的修理周期结构,以周期结构为依据编制修理计划,在修理周期结构中了解各种修理的次数与间隔时间。每一次修理都为下一次修理提供数控机床情况并且应保证数控机床正常使用到下一次修理,同时结合保养和检查工作,起到预防的作用。因此,计划预修制是贯彻顶防为主的较好的一种修理制度。

1.修理周期与周期结构

修理周期是指相邻两次大修之间的时间间隔。对一台机床的修理周期是根据重要零件的平均使用寿命来确定的,不同类型的数控机床、不同的工作班次、不同工作条件,周期也不同,原则上应根据试验研究及实践经验得出的经验公式计算确定。一般规定,数控机床的修理周期为3~8年,个别为9~12年。

修理周期结构就是在一个修理周期内,所包括的各种修理的次数及排列的次序,是编制数控机床修理计划的主要依据。两次修理之间的间隔时间称为修理间隔期,这是修理计划中确定修理日期的根据,不同数控机床、不同的工作班次,以及生产类型、负荷程度、工作条件、日常维护状况等不同,数控机床的修理周期与周期结构也不同,应根据实际情况确定。

2.修理复杂系数

数控机床的修理复杂系数是用来表示不同数控机床的修理复杂程度的换算系数,作为计算修理工作量、消耗定额、费用以及各项技术经济指标的基本单位,用R表示。各种机床的复杂系数,是在机床分类的基础上,对每类设备选定一种代表设备,制订出代表设备的复杂系数,然后将其他设备与代表设备进行比较加以确定。

代表设备的复杂系数是根据其结构的复杂情况、工艺复杂情况以及修理劳动量大小等方面综合分析选定的。例如:规定数控机床以*K8140(FUNNC0MA)数控铣床为代表产品,将它的复杂系数定为33,记为33R;电气设备以1kW鼠笼式感应电动机为代表产品,其复杂系数定为1,即lR。其他各项设备的复杂系数见有关行业规定。

3.数控机床修理计划的内容

(1)确定计划期内的数控机床修理的类别、日期与停机时问,计划修理工作量及材料、配件消耗的品名及数量,编制费用预算等。

(2)根据数控机床修理的类别、周期结构与下一次修理的种类,确定本次应为何种修理。

(3)由上一次修理时间确定本次修理的日期,根据数控机床修理复杂系数的劳动量定额、材料消耗定额及费用定额,计算出各项计划指标。

(4)将计划年度需要的各种数控机床的劳动量相加,即为全年修理总工作量。

(5)将总工作量除以全年工作日数与每人每天工作小时数,考虑出勤率的影响以后,即可求得完成计划任务所需工人数。