鞋厂岗位职责任职要求
鞋厂岗位职责
财务经理
1、大型鞋厂出生,有同岗位经历。
2、看懂英文材料,和简单口语。
3、下属5人,财务系统为:用友NC系统。
4、男女不限。
5、公司提供食宿。
1、大型鞋厂出生,有同岗位经历。
2、看懂英文材料,和简单口语。
3、下属5人,财务系统为:用友NC系统。
4、男女不限。
5、公司提供食宿。
鞋厂岗位
篇2:某鞋厂品检工作职责处罚条例
鞋厂品检工作职责和处罚条例
一、原材料
1、原材料巡检是对所有材料(包括外加工的成品半成品)的全面检验工作。根据生产情况配备一名检验员协助工作,参加中试工艺探讨工作。
2、工作时首先要挪材料跟色卡和确认样对比,确认无误后才可以开始工作。
3、配合生产部门提早做好检验工作,要分清、轻、重、缓、急,有序的进行。
4、对鞋底、中底、防水台、鞋跟、包跟、踩马克等,检验时查看包边包好没有,接头有没有贴到拉,有没有贴好贴死,砂轮有没有打到位,马克线有没有踩好,验中底时要挪楦头比弧度准不准,最后要挪鞋跟放上去平不平,大小是不是正好,还要把检验出来的不良品做好记录,发现问题要及时上报。
5、在生产当中如发现有漏检的不良品出现,按比例落实责任,如是双数的按1%双比例,如超出比例按每双2元罚款,如是件数按1%计算,按每件10-100元罚款处理,如出现严重质量问题将承担相关责任。
6、加强品质意识,提高工作效率,把好质量大关。
二、针车
1、针车巡检是对车间生产过程的整体质量负责,督促下面检验员的工作,还要对他们技能培训和技术指导,还有对外加工的成品半成品质量负责,参与中试跟踪和工艺探讨等工作。
2、检验人员必须要了解每款鞋的工艺要求和制作流程,工作之前核对好流程卡和数量,然后再验包。
3、检查针距边距有没有车好,搭地是否平整到位,拉皱是不是均匀,装饰花、扣件、带条、拉链也是不是都安装到位,鞋包要干净清爽,没有线头,然后一捆捆整齐放好,把检验出来的不良品做好记录,发现问题要及时上报。
4、在生产当中如有出现针车的不良品,按比例规定承担责任,不良品不能超过1%,超出的部分按双2元处罚。
5、如出现严重批量性的质量问题要承担相关责任,巡检也要负连带责任。
6、配合车间完成当天生产任务,到晚上下班鞋包最多不能剩下超过200双,如超出此数量的以5-50元罚款。
7、加强品质意识提高技术水平,把好质量大关。
三、成型
1、品管主管/成型巡检是对整个生产过程的品质负责,督促检验人员的工作,还要对他们的技能培训和技术指导,参与中试跟踪及工艺探讨等工作。
2、检验人员必须要了解每款鞋的工艺要求和制作流程。
3、锤鞋验收是对前段所有工序的半成品检验,检查前邦有没有夹平夹整、到位,鞋脸长短鸡心大小是不是一致,中邦有没有拉到位,邦脚地平不平整,后邦有没有打平,后跟高度是不是标准,头形有没有锤好,凉鞋带条没有夹到位,棉鞋插筒有没插好,自然皱和捏皱有没有捏好做好,擦焦有没有均匀,然后才可以下放,决不让不良品流入下道工序。
4、复底验收是对中段所有工序的检验,首先要看有没有开胶,鞋底边沿是不是均匀,底板平不平,整有没有贴正,还有鞋跟有没有前、后、提、曲翘落脚点对不对,然后才可以下放,决不能让不良品流入下道工序。
5、成品验收,是对所有工序的全部过程检验。首先要看邦面,清洁,车包工艺有没有到位,夹包有没有夹好,鞋口鞋筒、鸡心、跟圈,饰扣宽窄大小是不是一致,后跟高矮,曲翘弧度对不对,鞋跟有没有内、后、提,还要特另注意有没有开胶和擦焦均匀自然,决不能让不良品流入成品仓库,流入市场。
6、在现场如出现检验人员漏检的不良品出现,或者在成品仓库抽查出来的不良品,将要进行处罚,处罚按照0.5%比例进行,超出比例的按每双2元罚,如在开箱抽查中发现不合格的将按每双5元处罚,如造成严重质量问题或造成大批量返工的将要承担相关责任,品管主管/成型巡检也要承担连带责任。
加强品质意识,提高工作能力,把好质量大关。
篇3:鞋厂品管部岗位职责工作方法
鞋厂品管部岗位职责及工作方法
一、岗位职责及工作方法
1、原材料品和员
(1)岗位职责
按照规定程序对所有入库资料进行检验。
(2)工作方法
a、根据规定要求的检验项目和程序,对入库原材料的各项属性进行检验,合格的入库分类存放,不合格的退货不予以入库。
b、入库材料第一时间即需检验,不可延误时间,如发现异状自己不能判断,必须请示上级判断,需要退货的第一时间通知生产部与厂商。
C、所有入库材料必须认真填写《原材料检验报告单》需要相关单位人员签名的必须签名后,交部门主管核准,再交统计员存档。
d、所有入库材料(合格品、可用品),品管员必须在入库单上签名,(出库必须核准后再在发料单上签名)。
e、入库材料判断可用品必须填写联络函。(例:材料分色、分码作业的,材料有变异可生产的少量不良品混在良品中等)。
2、原材料品管组长:
(1)岗位职责:
督导上、下手原材料品管员的工作,处理品管员无法确定的异常问题。
(2)工作方法:
a、按时上交报表。
b、材料发生(发现)有变异需于第一时间汇报并跟踪处理结果。
c、督导、检查原材料品管员是否按规定程序作业。对原材品管员的违规作业及时予以纠正,并根据处罚条例执行处罚。
3、针车品管员:
(1)岗位职责:
抽检针车半成品和成品,检查针车每一流程的材料是否用错和制程中是否存在品质变异,并予以复查和跟踪改善状况。
(2)工作方法:
a、每单鞋在生产前备齐所有的资料(工艺单、色卡、用料明细表、确认样)。
b、根据工艺单、确认样、色卡和用料明细表按10%以上的比例抽检针车半成品,仔细核对每流程的原材料、辅料、线是否用错,并留下可以追踪的依据。
c、在鞋包下线入库前,按10%以上的比例抽检成品鞋包,如有品质变异,品管负责跟踪改善状况,予以复查,并留下可以追踪的记录。
d、如实填报针车品管检查记录表。
4、针车品管组长:
(1)岗位职责:
督导针车品管员的工作,跟踪新款鞋包试做和处理品管无法确定的异常问题。
(2)工作方法:
a、按时上交报表。
b、督导、检查针车品管员是否按规定程序作业。对针车品管员的违规作业及时予以纠正,并根据处罚条例执行处罚。
c、对针车品质中的重大问题及时上报,并跟踪处理结果。
d、全程跟踪新款鞋包试做,熟悉制作工艺,如发现问题立即反馈给技术部。
5、成型品管:
(1)岗位职责:
巡查生产中是否有品质变异发生,并跟踪改善状况。
(2)工作方法:
a、每一款上线时必须依据确认样、工艺单、色卡和用料明细表核相帮面、鞋底(跟)、中底等是否正确和成品是否合格,如发现问题立即上报。
b、巡视全成型车间(上午、下午和晚班各三次,一天至少九次),对可能发生和已经开始发生的品质变异以《品质异常信息反馈单》的方式书面通知车间副主管,并监督改善过程。
c、如实填报成型品管巡查记录和成型换品种品管记录表。
6、成型抽箱品管员:
(1)岗位职责:
根据营销部生产通知单及生产部提供生产排程单,技术部提供样品(如擦色)及客人资料等,抽箱检验成型各车间每条线当天生产成品鞋的10%。
(2)工作方法:
a、弄清每款成品鞋的检验标准、检验方式及重点事项。
b、根据生产部的排程对每条成型线的每批成品比对样品鞋进行抽查是否达到质量标准。
c、每天至少抽取每条线生产产量的10%,随机抽取,对整批次判定合格后才签字入库。
d、判定返工批次,必须马上填写不合格返工通知单,第一时间通知成型副主管及品管员签字确认,如有争议发生请技术部有关人员进行分析,由责任人承担一切责任。
e、如自己不能处理的重大问题及时向成型品管组长汇报情况。
f、检查大包装、小包装的包装事项是否按客人的要求进行包装,如发现批量错误,马上填写抽查报表,经成型副主管和包装人员签字并要求返工。
g、监督不合格成品进行返工,直至合格后才能入库。
7、成型品管组长:
(1)岗位职责:
督导品管的工作,跟踪新款试做和处理品管员无法确定的异常问题。
(2)工作方法:
a、按进上交报表。
b、督导、检查成型品管员是否按规定程序作业,对成型品管员的违规作业及时予以纠正,并根据处罚条例执行处罚。
c、对成型品质中的重大问题及时上报,并跟踪处理结果。
d、全程跟踪新款的量产试做,如发现问题立即反馈给技术部。
8、品管统计员:
(1)岗位职责:
品管部文件资料的整理和传送以及品管部的报表汇总。
(2)工作方法:
a、收集品管部各单位报表并准确无误地整理和统计,不得私自改动。
b、当天报表统计次日完成,当月报表统计次月5日以前完成。
c、品管文件的下发需及时并要求责任人员签字落实。
d、品管统计资料和品管文件档案整理需做到清楚易查。
9、品管主管:
(1)岗位职责:
a、负责不断健全和完善品管体系,让品质管制的过程数据化,并能通过质量目标、数据分析,纠正和预防措施的利用,持续改进品管体系的有效性。
b、培训和督导部属人员严格按品质管理制的有关规定和程序操作,定期考核部属人员的工作绩效。
c、按月评估各生产车间的品质管理绩效。
d、负责对总门主管以上(含主管)的沟通。
(2)工作方法:
a、不断总结产生品质变异的原因,以及采取纠正和预防措施的效果,通过每月品管部各职位报表的有关数据分析质量目标的完成情况,思索如何持续改进品管体系的有效性,以达到预期的质量目标。
b、例行审阅品管员、品管组长的检查记录不和品质状况和品质变异,了解和掌握品质生产的动态
。
c、例行巡视各车间生产过程,调察整个流程品质状况和品质变异,检查品管员和品管组长是否严格按照品质管制的有关规定和程序操作。
d、日常帮助品管组长判别有疑难的品质问题,及时与其他部门主管沟通,解决品管组长不能解决的疑难问题,及时向总经理汇报自己无法解决的或有必要向总经理汇报的有关问题。
e、视实际需要,协助生产部门教育员工增加品质意识,逐渐形成全员品管的局面。
f、以品质检查记录表为依据,评估品管部人员的工作绩效和车间管理的品管绩效。