电气安装工程岗位职责任职要求

电气安装工程岗位职责

岗位职责:

1、负责工程项目建设过程中给排水、电气专业的设计管控和工程管理;

2、协助直属上级共同完成工程质量、进度、成本的有效控制;

3、协助直属上级做好项目前期的协调工作,落实项目实施所需的专业条件,做好项目开工准备;

4、负责本专业工程质量检查及隐蔽工程验收工作;

5、负责工程竣工验收本专业工作及项目入伙相关事宜等。

任职资格

1、25-35岁,本科以上学历,给排水、电气管理相关专业;

2、5年以上相关工作经验,熟悉地产相关技术标准和现场水电施工管理;

3、踏实稳定,具备良好的团队管理经验。

电气安装工程岗位

篇2:电气安装工程施工方法技术措施

电气安装工程施工方法和技术措施

1电气安装工程施工流程图

(1)技术准备阶段流程

(2)管内穿线阶段流程

(3)电气设备、器具安装阶段流程

(4)试验、调试阶段流程

(5)验收、保修阶段流程

2钢管暗敷设施工方法

1)施工流程

材料进场检查→预制加工→管路敷设→箱盒固定→跨接地线连接

2)材料进场检查

进入现场的管材、接线盒、开关盒、插座盒、电视、电话数据出线口、接线盒等规格、型号应符合设计要求和施工规范规定,并具有产品合格证及检测报告、开关盒要有3C认证。

3)根据设计要求,对箱、盒进行准确定位,吊顶内配管弯曲半径一般不小于管外径的10倍。

4)管路吊杆固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150~300mm;中间的管卡最大距离见下表。

钢管名称钢管直径(mm)

15~2025~3240~5065~100

管卡、支架间最大距离(mm)

镀锌钢管

5)吊顶内配管敷设在管卡内,逐个拧牢,将钢管固定在支架上。

6)钢管与钢管连接通丝镀锌管箍连接,用专用接地卡子及软铜线接地。

7)金属软管在吊顶内与照明器具连接时,应采用金属软管连接,其长度不超过1.2m。

8)金属软管用管卡固定,其固定间距不大于1m。

9)不得利用金属软管作为接地导体。

3正负零以上JDG管敷设施工方法

3.1基本要求

(1)JDG导管吊顶内管路敷设时,管材的弯曲半径不小于管材外径的6倍。

(2)JDG导管在吊顶内敷设时金属支架采用圆钢直径Φ8mm.

(3)JDG导管管路敷设,应排列整齐,固定点牢固,间距均匀,其最大间距应符合下表规定:

敷设方式钢导管种类JDG钢导管直径(mm)

16~2025~3240

固定点间的最大距离(m)

吊架、支架

或沿墙敷设厚壁钢导管1.52.02.5

薄壁钢导管1.01.52.0

(4)JDG导管管路固定点与终端、弯头中点或电气器具盒(箱)边缘的距离为150~300mm。

(5)JDG导管管路与其他管路间最小距离应符合下表规定:

管路名称JDG管路敷设方式最小间距(mm)

暖气管平行管道上300

管道下200交叉100

通风、给排水平行100交叉50

3.2管路连接

(1)JDG导管管路连接的紧定螺钉,采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。

(2)JDG导管管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管与管连接时,两管口分别插入管接头中间,紧贴凹槽处两端,用紧定螺钉定位后,进行旋紧至螺帽脱落。

(3)JDG导管管路连接处,紧定螺钉处于可视部位。

(4)JDG导管管路与盒(箱)连接时,一孔一管,管径与盒(箱)敲落孔应吻合。管与盒(箱)的连接处,采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。两根及以上管路与盒(箱)连接时,排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材,同时插入盒(箱)时,应采取技术措施。

(5)JDG导管管路敷设完毕后,导管端头未接管、盒时要进行封堵,以防杂物堵塞。

(6)为防止潮气等渗入管路的连接缝隙内,影响管路和连接的质量,在连接前对插入连接套管的管端缝隙涂电力复合脂。

(7)吊顶内灯具接线盒距灯具小于0.5m,以便于检查维修。

(8)应急照明管路在吊顶内敷设,外皮刷防火漆。

(9)JDG导管及其金属附件组成的电气管路,不作为电气设备接地线。

(10)吊顶内配管与土建配合时应注意下列问题:a.根据土建吊顶标高来确定管线及灯具接线盒标高位置。b.精装修部位如:会议室、电梯厅、一层大堂等重要场所的管路接线盒位置不能随意设置,以免影响建筑观感。

4金属线槽安装施工方法

4.1安装流程:材料进场检验→线槽安装→保护地线安装

4.2材料进场检查

(1)本工程均选用热镀锌线槽、梯架。线槽、梯架进场后,建设方、施工方、监理应共同进行验收,应有产品合格证。

(2)线槽内外应光滑平整,无棱刺,无扭曲翘边等变形现象。

4.3金属线槽安装

(1)金属线槽采用水平安装时。吊杆间距为1.5-2m,垂直安装时支架距离为1.5m。支架安装应牢固,横平竖直,各支架同层横档应在同一水平面上,其高低偏差为±5mm。

(2)敷设电缆的线槽必须保证其弯曲半径为敷设的最大电缆外径的10倍以上。

(3)线槽平整,内侧光滑无毛刺,附件齐全。线槽接口应平整,接缝处紧密平直。槽盖装上后应平整,无翘角,出线口位置准确。

(4)穿过墙壁的线槽、和穿过楼板的梯架与其孔洞不允许一起抹死。

(5)线槽直线连接应采用连接板,用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固,连接处应缝隙严密平齐。

(6)线槽进行交叉、转弯、丁字连接时,应采用单通,二通,三通,四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。

(7)线槽与盒、箱、柜等连接时,进线和出线口等处应采用抱脚连接,并用螺丝紧固,末端加装封堵。

(8)金属线槽采用连接板固定连接,保护地线连接处固定点不少于6个,螺栓防松装置要齐全,固定牢固,接地要可靠。

(9)金属线槽与各种管道平行或交叉敷设时,净距离如下表:

管道种类平行净距(米)交叉净距(米)

一般工艺管道0.40.3

热力管道有保温层0.50.5

无保温层1.01.0

5管内穿线及线槽布线施工方法

5.1操作流程:选择导线→穿带线→扫管→穿线及线槽布线→导线连接→线路绝缘摇测。

5.2选择导线

(1)根据设计要求选择导线规格、型号,产品应有合格证及出厂检测报告及3C

认证、导线线芯的电阻值要符合节能规范要求。

(2)相、零、地线的颜色加以区分,相线为黄、绿、红,黄绿双色为保护地线,淡蓝色为零线(中性线)。

(3)导线进场时要和监理工程师及供货商现场见证取样,送实验室做导体电阻测试并出报告。

5.3穿带线并清扫管路:清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。

5.4放线与断线

(1)放线:放线前根据设计施工图纸对导线的规格、型号进行核对。

(2)断线:接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度为15cm;配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。

5.5管内穿线

检查管端口加装护口要齐全,穿线时应注意:同一交流回路的导线必须穿于同一管内,不同回路不同电压的导线不得穿在同一管内,穿入管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不超过管内面积的40%。

5.6线槽布线

(1)线槽内放线前应清扫线槽,使槽内外保持清洁。放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全;导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求;管进入盒时内外根母是否锁紧,确认无误后再放线。

(2)放线应从始端到末端,先干线,后支线,边放边整理,不得出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。导线按回路采用尼龙绑扎带绑扎成束并固定。禁止采用金属导线进行绑扎。

(3)导线不得在线槽内接头。

5.7导线连接:吊顶内照明线路开关、插座导线连接均要紧密无间隙且外包绝缘良好。

5.8线路检查及绝缘摇测:检查导线接头是否符合施工验收规范规定;绝缘摇测使用摇表摇测线路,照明回路使用500V摇表,相、零、地线之间的绝缘电阻值不应低于0.5兆欧。

6电缆敷设安装施工方法

6.1材料进场检验

(1)电缆应有出厂合格证、检测报告及厂家生产资质、电缆芯线的电阻值要符合节能规范要求。

(2)电缆的绝缘性能应符合设计要求及施工规范规定。

(3)电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、导电膏、电缆标牌等材料,其质量必须符合施工规范要求。应有产品合格证。

(4)塑料带应分黄、绿、红、黑、浅蓝五色,各种螺栓等镀锌应良好。

(5)低压电缆选用ZR-YJV电力电缆和NH-YJV电力电缆。

(6)导线进场时要和监理工程师及供货商现场见证取样,送实验室做导体电阻测试并出报告

6.2主要机具

(1)制作和安装机具:压线钳、钢锯、扳手、钢挫、喷灯、电烙铁。

(2)测试工具:钢卷尺、绝缘摇表、万用表

6.3施工条件

(1)电气设备安装完毕,室内空气干燥。

(2)电缆敷设并整理完毕,核对无误。

(3)电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

(4)现场应具有足够照明和较宽敞的操作现场。

6.4操作流程

电缆绝缘电阻测试→电缆敷设→电缆头制作→绝缘电阻二次测试

(1)电缆绝缘电阻测试:①用1000v兆欧表对电缆进行测试,绝缘电阻值应在10MΩ以上。②电缆摇测完毕后,将芯线分别对地放电。

(2)电缆敷设

①电缆沿线槽架敷设时,应单层敷设,排列整齐,不得交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

②电缆沿线曹垂直敷设时,每层最少设置两道固定点。

③电缆穿过楼层或墙壁时,用防火包进行封堵。

④所有电缆均在首尾端挂标识牌。

(3)电缆头制作安装

①电缆头在安装前,应用1000v兆欧表对电缆进行测试,绝缘电阻值应在10MΩ以上。

②电缆摇测完毕后,将芯线分别对地放电。

③根据电缆与设备连接的具体尺寸,量电缆并做好标记,锯掉多余电缆,剥除外护套。

④根据电缆头的规格、型号尺寸,按照电缆头套长度和内径,用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密,形状呈枣核状。

⑤将电缆头套上、下部对接、套严,分别压接电缆芯线鼻子。

⑥压接电缆鼻子应在芯线上涂导电膏。

⑦选择压线钳子模具的规格,将芯线插入接线鼻子内,用压线钳压紧接线鼻子。压接应在两道以上。

⑧根据不同的相位,使用黄、绿、红、浅蓝四色塑料带分别包缠电缆各芯线接线鼻子的压接部位。

⑨将做好终端头的电缆,固定在预先做好的电缆头支架或配电柜柜架上,并将芯线分开。根据接线端子的型号,选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上,注意应使螺栓由下向上或由内向外穿,防松装置应齐全,固定牢固。

(4)绝缘电阻二次测试:电缆安装完毕后,对电缆芯分别进行二次放电,用1000V的兆欧表对电缆进行二次绝缘电阻测试。其电阻值必须大于10MΩ以上。

7电气器具安装施工方法

7.1灯具进场检查:

①供应商应提供国家节能规范规定的荧光灯具的效率数据、镇流器能效限定值、照明设备谐波含量的现值、出厂合格证、3C认证复印件。

②灯具要进行外观和性能检查,灯内配线严禁外露,并应符合规范要求,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等。并应对灯具进行绝缘电阻测试,绝缘电阻应符合规范要求。

③开关、插座规格、型号选择与图纸一致,接线柱螺丝齐全,面板无划痕,无机械损伤现象。

7.2电气器具安装

①当灯具距地面高度低于2.4m时,灯具的外壳必须可靠接地(PE)线,并有标识。灯具重量大于3kg时,灯具的吊杆应在结构上生根固定。

②嵌入式日光灯安装,采用4根?8的镀锌通丝圆钢用膨胀螺栓固定在结构顶板上。

③应急照明灯具安装符合下列要求:a.疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成,安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。楼梯间、疏散走道及其转角处安装在0.5m的墙面上。b.不间断电源输出端的中性线(N极)必须与接地装置直接引来的接地干线相连接,做重复接地。c.应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路,穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。

7.3开关、插座等面板安装,要待墙面装修完成后进行安装,做到开关、插座面板与墙面贴紧、固定可靠、接线正确,标高准确,表面整洁,无损坏污染

,开关安装位置便于操作,安装高度1.4m,插座安装高度距地0.3m,地下室等潮湿场所按照设计及变更要求进行确定标高,一般为1.4米。

7.4送电调试

①照明系统送电前,应对各支路进行绝缘电阻测试,其绝缘电阻值应大于0.5MΩ。

②应对开关、插座进行通电安全检查,相线、零线、保护线的位置不能接错。对插座回路的漏电开关进行功能测试,其漏电动作电流和漏电动作时间应达到设计的要求。

7.5通电试运行:电气照明器具按系统进行通电试运行,灯具全部开启,运行中应检查线路的电压、电流情况,开关及线路接点温度是否正常。运行时间为24小时,并2小时记录一次运行情况。

8配电箱安装施工方法

8.1配电箱进场检查:配电箱到现场后,施工方、供货方、建设单位、监理单位依据设计图纸及装箱清单共同进行验收。型号应符合设计要求。并应有产品合格证,检测报告,厂家资质和3C认证复印件。

8.2配电箱安装

①配电箱安装分为明装和暗装两种做法,明装做法应采用明箱暗管,即管路在墙内敷设,配电箱后面墙内做接线盒、盒下口标高应高于配电箱底标高3-5cm。

②暗装做法是管路在墙内敷设到位,将配电箱箱体稳固在墙内,箱口与墙面平齐,箱体在订货时不需开孔,管进箱一根管开一个孔,不得用电气焊开孔,在稳箱体其标高应考虑到配电箱门外框边的尺寸。跨接地线要焊接牢固。(下图为明装和暗装配电箱做法示意图)

③配电箱内配线整齐,回路编号齐全,标识正确,导线连接紧密,同一端子上导线连接不多于2根,防松垫圈等器件齐全。

④配电箱内,分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排,零线和保护地线经汇流排配出。

⑤配电箱安装牢固,垂直度允许偏差小于1.5‰。

明装和暗装配电箱做法示意图

(3)绝缘测试:配电箱安装完毕后,应对配电箱馈电线路进行绝缘测试,其绝缘电阻应大于0.5MΩ。

(4)检查调试:经通电试运行,配电箱内开关动作灵敏可靠,开关接点螺丝紧固,支路编号齐全,插座回路的漏电保护装置动作电流不大于30mA,动作时间小于0.1s。

(5)通电试运行:配电箱经检查合格后通电试运行,检查电压、电流及线路接点温度是否正常,开关开、断是否灵敏。

9控制柜安装施工方法

9.1设备进场检验

控制柜订货应选质量可靠,并有生产资质(两部认证)的厂家。控制柜到现场后,施工方组织供货单位、建设单位、监理单位依据控制柜清单及施工图纸进行验收,规格、型号应符合设计要求,并应有产品合格证及出厂检测报告和3C认证复印件。

9.2控制柜安装

①控制柜安装前要进行基础型钢安装制作,控制柜安装在型钢基础上。安装时,找好水平,固定牢固。

②控制柜基础型钢固定间距不大于1m。型钢底部应埋入地面内,其顶部宜高出地面50mm。

控制柜安装允许偏差和检验方法

序号项目允许偏差(mm)检验方法

1基础钢型顶部平直度每米1拉线尺量检验

全长5

2侧面平直度每米1

全长5

3控制柜安装每米垂直度1.5吊线、尺量检查

4柜顶平直度相邻两柜1直尺检验

成排柜面5拉线、尺量检验

5柜面平整度相邻两柜1直尺检验

成排柜面5拉线、尺量检验

6柜间接缝2

③型钢与接地干线焊接牢固。柜内接地母线排与接地干线可靠连接。控制柜金属框架必须接地(PE)可靠,并有标识。

④控制柜表面油漆应完好,铭牌齐全,入柜的导管排列整齐,其高度为50-80mm。管口光滑,护口齐全,封堵严密。

⑤控制柜应有可靠的电击保护,柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子,柜内保护导体最小截面积Sp一般不应小于下表规定:

保护导体的截面积

相线的截面积S(mm2)相应保护导体的最小截面积Sp(mm2)

S≤16S

16

35

400

S>800S/4

⑥母线的相序排列应正确,并应涂相色标识,A相母线-黄色,B相母线-绿色,C相母线-红色,N相母线淡蓝色,PE母线黄绿间隔色。

⑦低压控制柜二次控制线应分别绑扎,回路编号齐全,标识正确,排列整齐,接线柱螺丝紧固。

9.3绝缘测试:低压控制柜线路间及对地间绝缘电阻值应符合规范要求。

9.4通电试运行:低压控制柜经检查合格后通电试运行,其电压、电流应正常,开关开合灵敏,信号指示准确。

10封闭型母线安装施工方法

10.1设备材料进场检验

(1)封闭型母线应有出厂合格证、出厂检测报告及安装技术文件。

(2)各种规格的型钢、卡件、各种螺栓、垫圈应是镀锌制品,并应符合设计要求。

(3)其他材料:防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。

10.2作业条件:设备及附件到货后应存放在干燥的房间内保管。

10.3操作要求

(1)操作流程:封闭母线检查→支架制作及安装→安装前绝缘测试→封闭型母线安装→绝缘测试→试运行验收

(2)封闭母线开箱检查:a封闭母线开箱检查,应有施工方、建设方、监理、供货厂家共同进行检查验收,并做检验记录。b根据装箱清单检查设备及附件的规格、型号是否齐全。外观应无损伤变形,封闭母线绝缘电阻必须大于20MΩ。

10.4支架制作与母线安装

(1)支架制作安装应按设计和产品技术文件的要求进行:根据施工现场结构类型,支架应采用角钢或槽钢制作。支架所采用的形式应根据母线安装的地点决定。

(2)封闭型母线的拐弯处以及与箱(盘)连接处必须加支架。膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆,固定牢固,螺扣外露2-3扣,膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫,吊架应用双螺母夹紧。

(3)封闭型母线应按设计和产品技术文件规定组装,组装前逐段进行绝缘测试,其绝缘电阻值不得少于20MΩ。封闭型母线

应直接用螺栓固定在支架上,螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固,封闭型母线外壳首尾端应与接地干线可靠连接。防松装置及接地标识要齐全。

10.5试运行验收:封闭型母线安装完毕后,应清扫干净、用绝缘摇表检测相间、相对地的绝缘电阻值并做好记录。送电空载运行24h,符合设计要求及施工验收规范规定,及时办理验收手续。

10.6质量标准

(1)封闭型母线绝缘电阻值大于20MΩ,

(2)封闭型母线组装和支架安装位置应准确,横平竖直,排列整齐,间距均匀,固定牢固。

允许偏差项目

项目允许偏差(mm)检验方法

两米段垂直4实测,查看记录

全长垂直(按楼层)5

成排间距(每段内)5

11防雷接地系统的避雷网施工方法

在屋顶采用Φ12镀锌圆钢做避雷网,安装高度为100mm,防雷引下先利用结构柱主近二根,下部连接接地极上端通常满焊接,焊接长度为直径d的6倍且双面焊,焊口不能出现咬肉现象

12等电位联结施工方法

1)-1层等电位联结在地下一层变配电室设总等电位联结。

2)强电竖井、弱电竖井内各做一条-40*4镀锌扁钢,扁钢与接地干线连接,供楼层局部等电位及配电井内接地用。

3)卫生间等电位联结

⑴在卫生间内设局部等电位箱,将卫生间内金属管道及金属件作等电位联结,各卫生间内等电位箱干线利用就近结构柱内引出的25*4镀锌扁钢。

⑵连接方法a在卫生间内敷设PVC管至各个金属管道及金属件,分别穿BV6m2双色接地线与金属管道进行卡接,卡接时在连接处涂电力复合酯,防松装置要齐全,卡接应紧固可靠;b等电位联结严禁串接;c出线盒应注意观感美观。

13其它专业

变配电、电梯、消防及弱电、计算机接地系统由相关的专业公司负责施工,施工方法及要求详见各相关专业的施工方案及技术交底。

13.1试验调试

①检查配电箱(柜)内开关动作是否灵敏可靠,开关接点接触应可靠,支路编号应齐全,配电箱内插座回路的漏电保护装置应做模拟动作试验,要求漏电电流小于30mA,动作时间小于0.1s。

②在试运行前,对各干线电缆和分支线进行绝缘测试。其绝缘电阻值符合设计要求和规范规定。

③建筑电气及弱电系统调试由各相关专业技术人员编制各专业调试方案,并报监理审批合格后方可实施,为了确保人身和设备安全,各专业工程师对参加调试人员进行详细的技术交底,在总包统一组织指挥下,各专业有序地进行全楼系统调试.

13.2电气照明器具、设备空载试运行

①电气照明器具通电试运行前,对电气器具通电逐一进行安全检查,找出可能存在的接线错误进行改正后,照明灯具可投入试运行,运行时间为24小时。每隔2小时记录一次运行状态。

②动力设备就位后,电动机进行通电单机试运转,检查转向和机械转动有无异常情况。空载试运行的电动机,时间一般为2小时,记录空载电流、电压,检查机身和轴承温度,并测量噪音。

③成套配电控制柜(箱)运行电压、电流应正常,各种仪表指示正确,开关开合灵敏,控制线路接点应无异常。

13.3电气工程验收:电气工程安装完毕后,在总包统一组织下随同土建将工程资料申报有关部门,对该工程进行验收,交业主管理。

篇3:电气安装工程主要施工方法

电气安装工程的主要施工方法

1施工主要程序

施工准备→材料进场检验→支、吊架预制、安装→桥架、线槽制作、

安装→母线槽安装→动力、照明配管穿线→电缆敷设→箱、盘、柜安装→盘柜配线及设备接线→照明灯具安装→电气设备调试及送电→交付使用。

2主要施工方法及技术要求

2.1材料检验

材料进入现场,必须报请业主会同监理进行检查和验收,对业主供应的设备,要有业主代表、监理工程师及我方专业技术人员到场共同进行开箱检查。材料检验遵循以下原则进行:

a.型钢表面无锈蚀,镀锌线管镀锌层完好,无划伤。焊接钢管需由专业工人进行弯管试验,没有因焊接质量问题而产生裂纹或弯扁缺陷方可入库。

b.桥架、线槽必须进行材质检验,其喷塑或镀锌层要无划伤、无锈蚀,包装完好、配件齐全。

c.配电箱、盘、柜外包装完好。拆箱后随机文件齐全,并交由专人保管;重要元器件如大容量断路器、接触器等必须配备出厂合格证。盘内元件齐全,接线固定牢固。

d.母线槽包装完好,每节均附出厂合格证。面漆完好,所有紧固螺栓无松动现象,接头处镀锡均匀,无表面缺陷。配件齐全,包装箱完整。

e.电线、电缆附有效生产许可证及合格证方可入库。不同规格电线要进行长度及截面积、绝缘程度的抽检,电缆要进行绝缘试验。另外,氧化镁防火电缆包装要完整,铜护套无划伤,并有严格的防潮措施。

设备及材料在装运及卸车过程中均要避免损坏,特别是重要设备及材料,需要轻搬轻放、堆放整齐、标志清晰。

2.2支、吊架预制及安装

支、吊架大部分为桥架及母线槽所用的固定支架,且多随桥架和母线槽由生产厂家统一供货,现场需制作时,要会同业主、监理及设计人员进行支架形式、材质和规格的确认,并满足以下要求:

a.下料尺寸由工段长按技术要求严格把关,并在下料过程中严格掌握尺寸。合理利用材料,成批制作,综合考虑各种支架长度,以尽量利用定尺型材。

b.采用型钢焊接支架时,要配备焊接专用钢平台,以保证支架制作质量。大批量预制时,要制作靠模,以提高劳动效率。

c.型钢焊接必须保证至少三面满焊,焊后立即清除焊渣。

d.支架要刷防锈漆两道,外露支架加刷调合漆两道(颜色由业主确认)。

2.3桥架安装

该工程桥架量大,且多为大宽度桥架,最大宽度1600mm,桥架安装按以下要求进行:

a.桥架安装保证横平竖直,同一水平面内水平度偏差不超过5mm,直线度偏差不超过5mm。

b.桥架本体接地采用联接螺栓跨接软铜线实线,如为喷塑桥架,则需刮除喷塑层,以保证电气连续性。

c.桥架固定采用底部与支架横担以螺栓联接的固定方式。

d.并列安装的桥架,需按由下而上,由内而外次序安装。

2.4动力、照明配管及穿线

电气管线大部分在主体施工时进行预埋,也有部分管线在吊顶内明配,电气管线均要求采用镀锌线管,配管及穿线施工做法如下:

a.薄壁电线管严禁熔焊连接,管口进入接线盒后双面用锁母上紧,管口露出盒内2--3丝,管口内壁毛刺要清除,并套入护口,以免损伤导线绝缘层。

b.线管弯曲处不可出现凹凸或裂缝,弯扁程度不可大于管外径的10%。

钢管的弯曲半径需符合表1.1.10.1。

钢管允许弯曲半径表1.1.10.1

配管方式弯曲半径与钢管外径之比

明配时6

明配只有一个弯时4

暗配时6

埋于混凝土板时10

c.明配管固定点距离要均匀,固定点间距离符合表1.1.10.2的规定。

钢管支吊架或沿墙敷设固定间距表表1.1.10.2

管径(mm)

敷设方式钢管名称15--2525--3040--5065-100

最大允许距离(m)

吊架、支架厚壁钢管1.52.02.53.5

或墙敷设薄壁钢管1.01.52.0-

d.厚壁大管径钢管弯制采用液压弯管或热煨,热煨管时,要加热均匀,以防出现弯扁现象。由桥架引出电管时,桥架开孔必须用专用液压开孔器开孔。桥架与钢管之间跨接地线。

e.穿管配线前,要清扫管路,并用破布蘸滑石粉进行扫管,电线敷设必须配备专用放线架,以免损坏电线。

f.严格按照线色要求施工,相线采用黄、绿、红三色(A、B、C相),地线采用双色线,零线用黑色或兰色线,开关控制线用棕色线,严禁零、地混用。

g.安装过程中线管如镀锌层损伤,要补刷防锈漆一道。

2.5电缆敷设

电缆规格品种多,延长米大,电缆敷设前由技术人员会同工段长编制电缆敷设布线图,包括起止位置、路径、长度、规格、人员配备、工机具配备及进度计划。

a.电缆敷设前必须进行绝缘测试,绝缘电阻达到规范的要求。

b.电缆敷设时,电缆要从盘的上端引出,避免电缆在支架及地面摩擦或拖拉,严禁电缆绞、拧,电缆绝缘护套不得有划伤缺陷,影响绝缘程度。

c.电缆沟及桥架内敷设电缆,按照先大后小原则施放。电缆沟内电缆要与支架牢固固定。竖井内电缆采用自上而下、增设阻尼装置控制电缆下降速度的敷设方式。竖井内电缆放完后要马上绑扎固定。

d.电缆在终端头、中间接头处、竖井的两端等处挂设标志牌,标志牌上注明电缆编号。

2.6盘柜安装

各型电机启动柜,低压动力配电盘,事故切换盘和照明配电箱等类型多、数量大,安装方法如下:

a.配电设备到场后要会同业主、监理及生产厂家进行开箱检查,确认其型号规格,并填写记录。主要检查零件及备品是否齐全,有无随机图纸及文件,是否有划伤或受潮现象,二次原理图与要求是否相吻合,并临时标明安装编号、位置及名称,以利于施工时区分。

b.按照设备体积及重量的不同制定二次运输方法,较重的设备要制定二次倒运及吊运方案。在二次运输过程中,要固定可靠,防止磕碰,严防元件、油漆及仪表的损坏。

c.落地式配电柜用10#槽钢制作基础,如无预埋钢板,用膨胀螺栓固定在地面。挂墙式动力、照明箱底边距地1.3m安装。

d.配电设备安装要在室内工程完工后进行,以防面板的污染及内部元件的丢失。

e.配电

设备外壳严禁以电焊、气割工具开孔。

f.配电盘、柜安装完毕后,盘、柜面要清洁无灰尘,操作机构灵活。水平、垂直度及盘间间隙符合要求,所有门锁装置完好,并处于关闭状态。

2.7盘、柜配线,设备接线

a.盘、柜配线要标明回路,回路编号清晰易观察。引入盘、柜的电缆线整齐,无交叉,长度适中,绑扎固定牢固,端子不受机械应力作用。照明盘内回路线转角处整齐,基本成90°角。

b.设备接线前,了解设备启动方式,明确接线方法,并对电机进行绝缘程度测试,做好记录。进入电机线长度要适中,固定牢固,钢管至电机线路由相匹配的金属软管过渡,不得有裸露的缆、线。部分大型电机,如冷水机组、生活(消防)水泵等,则以桥架直接配至机头接线部位。电机本身有引出线(一般为软电缆),而进线是BV或NHBV线时,则线路绞接后搪锡,以保证连接可靠性。

2.8照明器具安装

该工程对装修要求高,灯具安装质量又能体现出整体装修的效果。因此,灯具安装方法如下:

a.灯具搬运及安装过程中注意轻拿轻放,以免损坏。

b.灯具、开关和插座等要在室内油漆工作完成后进行安装,施工过程中要注意对装修的成品保护。地面铺有花岗岩等高级石材的地方要用木梯操作或将梯脚用胶皮捆扎。在顶面装灯时,要防止将顶面弄脏。

c.灯具安装在同一区域内方向必须一致,成排灯具中心偏差不超过5mm。-

d.开关、插座周边紧贴墙壁装饰面层,不留缝隙,同一场合标高误差不超过5mm。并列安装时,如尺寸不一样,则需保证下边平齐。

e.照明器具安装完毕,要洁净、无灰尘,元件齐全,漆、镀层完好,无划伤及破损缺陷。

f.线路不得在器具内利用端子压接并线,而必须绞接并线后引至用电器具接线端子板。

g.地下室等潮湿环境内的灯具接线必须搪锡。

3系统调试及试灯

3.1配电系统调试

3.1.1绝缘电阻测试:

分别测试桥架、母线槽系统,摇测A-B、A-C、B-.C、A-N、B-N、C-N及各干线对接地线E的绝缘电阻,并做好记录,测得结果必须>0.5MΩ,否则整改或更换,直到符合要求。

3.1.2通电试运行:

对上述两大系统分部试运行,检查切换箱的使用功能,检查电缆有无缺相运行,有无漏电、短路现象,发现问题及时处理。

3.2接地系统调试

3.2.1防雷接地:

用接地摇表通过测试点测量接地电阻值,若不符合设计要求,增加人工接地体。

3.2.2各种专用保护接地:

测试点均在被保护设备附近,逐个测试,若阻值不符合该设计要求,处理方法同上。

3.3试灯

线路无问题后,开通电源,要检查灯具是否正常发光,开关是否灵活、可靠,插座左零右火线是否正确,导线连接是否紧密,线径是否符合要求等,并做好试验记录。