原料制备工序岗位安全操作
原料制备工序岗位安全操作
1.1原料制备工序概述
原料制备工序主要处理生产电石的石灰和碳素原料，使之满 足电石炉冶炼的要求。首先将石灰进行择选、筛分，使之达到工 艺要求的粒度;然后将外购的碳素原料检验分析分类，进行破 碎、烘干，使之水分和粒度达到要求，并按要求的配比进行混 合;再将石灰和碳素原料输送至各自的贮存仓。
原料制备工序设置了3个岗位，分别是预处理岗位、干燥岗 位、输送岗位。
预处理岗位主要是将碳素原料进行破碎、筛分、将粒度合格 的碳素送至干燥岗位脱水;同时择选石灰，选岀生烧、过烧等杂 质，然后进行破碎、筛分送至输送岗位。
干燥岗位是将预处理送来的粒度合格的焦炭(碳素原料)在 干燥设备中进行脱水，筛分后送至输送岗位。
输送岗位把合格的石灰送至电石炉工序石灰储料仓，并将焦 炭或使用的各类碳素原料进行计量、混合后，送至电石炉工序的 焦炭储料仓。
1.2工艺流程简述
外购碳素原料经检验分析合格，分别倒入堆场，经过斗式提 升机输送到振动筛筛分，经顎式破碎机破碎为粒度合格的碳素原 料，再经皮带输送机、双梁桥式起重机转运到库房堆放或输送至 干燥岗位。
将目测合格的石灰倒入石灰料仓，在择选皮带上选出生过 烧、硫炭块后，再由斗式提升机输送到振动筛筛分，石灰粉末进 入粉仓，粒度合格的石灰经皮带输送机输送到石灰贮仓，粒度超 过工艺控制范围的石灰经破碎、筛分后输送到石灰储料仓，用皮 带输送机送入电炉配料系统的石灰仓内待用。
用来自沸腾炉的热风(或电炉烟气)将其水分烘干到1%以 下后，用斗提机提升至皮带输送机送去筛分，通过振动筛筛分 后，合格粒度的碳素料用皮带机送入碳素料仓贮存，碳素料仓内 贮存的碳素料按照规定的碳素料的配比经自动称量混合后，用皮 带机输送到电炉工序待用。
1.3主要工艺设备
本工序主要工艺设备有：斗式提升机、振动筛、顎式破碎 机、皮带输送机、双梁桥式起重机、手选皮带、沸腾炉、回转烘 干窑、布袋除尘器、滚动筛、振动给料机等。
1.4岗位的安全操作
1.4.1预处理岗位
1. 4. 1. 1 开车
(1)开车的准备
① 按照各岗位涉及的斗式提升机、振动筛、额式破碎机、 皮带机、桥式双梁起重机等相关设备操作规程规定的开车前的检 查要求，完成检查、调试、试运转工作，各类设备均为正常 状态;
② 检査完成后，检查结果应报告班长。当接到开车指令, 方可进入开车程序。
(2) 开车的程序
① 碳素原料预处理开车程序
接到开车指令后，依顺序开启皮带输送机、额式破碎机、振 动筛、斗式提升机。启动空载运行无异常情况后，逐步打开斗式 提升机进料阀门，调整进料量，进行碳素原料破碎、筛分工作。
② 石灰原料预处理开车程序
接到开车指令后，依次启动除尘器、皮带输送机、振动筛、 额式破碎机、斗式提升机、石灰手选皮带。空载运行无异常后, 打开石灰仓岀口阀门进行石灰生过烧择选和破碎筛分处理。
(3) 开车的安全操作要点
执行各类设备操作规程中开车的安全操作要求。
1. 4. 1. 2 正常运行
(1) 正常运行安全操作要点
(d设备运行中严禁人员穿越或跨越;
② 加强对运行设备的巡检，设备的安全防护设施保持完好;
③ 设备在运行中不能进行检修工作;
④ 在对运行中的设备进行巡回检查时，需保持安全距离， 戴好防护用具。
(2) 生产运行记录
生产中应对下列操作指标进行控制和记录：
① 处理的各种碳素原料的数量、质量及筛分出的粉末量;
② 筛分后的碳素粉末中粒度大于3mm的量不超过2% ;
③ 处理每批次碳素原料中大于35mm的量不超过5% ;
④ 当班所择选石灰的数量、生过烧、石灰粉末、硫炭块、 大粒度的量;
⑤ 生过烧、硫炭块中合格石灰的含量不超过5%;
⑥ 择选后石灰中生过烧、硫炭块等杂质不得超过8%;
⑦ 对各设备操作规程中要求的记录指标分别进行记录。
(3) 巡检要求和记录
① 按照设备操作规程中各个设备的巡检要求进行定时的巡 检并做好记录;
② 注意观察电流表显示是否正确;
③ 电机运行的声音、温度、震动是否正常，运行电流是否 超过额定电流;
④ 随时注意电气(器)的工作状态，当电气(器)不能正 常工作时，要及时处理和报告，并做好相应的记录;
(4) 交接班时按照附录1《生产交接班管理制度》的规定 进行。
1.4. 1. 3 停车
(1) 停车操作程序
接到停车指令后，操作人员做好停车准备工作，首先停止给 料，待设备内物料输送完毕后，依次停止设备的运行。
(2) 停车安全操作要点
① 按照各设备操作规程中的要求依次对斗式提升机、振动 筛、顎式破碎机、皮带输送机、双梁式起重机等设备进行停机;
② 多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次 停机;
③ 首先要停止向设备给料，待设备内物料全部输送完后, 再按下停止开关;
④ 停车后关闭各相关阀门，确保设备再次启动时空载运行;
⑤ 停车后断电并检查各设备有无异常情况，发现问题及时 汇报处理。
1.4. 1. 4 异常情况处理
(1) 故障处理
按照各设备操作规程中所列出的常见故障处理措施进行故障 处理。设备损坏需要进行检修，则按照附录2《设备检修交付工 作制度》进行。
预处理岗位设备发生突发性故障，导致干燥岗位无物料，应 及时通知下一岗位采取应急措施。
(2) 紧急停机程序
① 按照各设备操作规程中规定的紧急条件采取相应的停机 措施;
② 按下设备停止运行按钮，拉下电源开关;
③ 向班长汇报急停原因、目前状况;
④ 配合相关人员处理现场。
(3) 紧急停机安全操作要点
① 当出现设备操作规程中所列出的紧急停车情况时，执行 紧急停车程序;
② 注意停车的顺序，对于未卸完的物料要及时清除。
1. 4. 1. 5 日常检查与维护
(1) 按照各类设备操作规程中规定的日常检查项目每2h进 行一次检查，并做好相应的检查记录;
(2) 按照各类设备操作规程中的要求做好设备日常维护 工作;
(3) 生产现场应无乱堆乱放的物料。
1.4. 1.6 电器仪表日常检查
(1) 检查所有的电机(附属电流表、控制开关、接地、接线 盒等)、室内风扇、照明是否完好;
(2) 注意观察电流表显示是否正常，电机运行的声音、温 度、震动是否正常，运行电流是否超过额定电流;
(3) 随时注意电器在生产运行过程中的工作状态，当电器不 能正常工作时，要及时进行处理和报告，并做好相应的记录;
(4) 记录检査结果，发现问题及时报告。
1. 4. 1. 7 职业卫生
(1) 岗位职业危害因素
本岗位可能存在的主要职业危害因素见附录3。职业危害因 素检测结果应该符合工作场所有害因素职业接触限值的要求。
(2) 防护措施
① 正确穿戴劳动防护用品;
② 在巡检设备时严禁戴手套;
③ 个人防护用品的配备标准可参照附录4。
(3) 急救药品的配置
急救药品的数量和品种应根据岗位实际需要适量配备。一般 情况可参照附录5配置，并且应设专人管理，保证药品的基本数 量和有效期。
1. 4. 1. 8 检修
设备的检修按照附录2《设备检修交付工作制度》进行。
1.4.2干燥岗位
1. 4. 2. 1 开车
(1)开车准备
① 按照本岗位的设备操作规程做好设备开车前的检查工作;
② 在接到开车指令后，首先要按照沸腾炉操作规程要求进 行烘炉工作;
③ 干燥尾气除尘器开车前准备工作
a. 进气室检查门是否关闭严密;
b. 空气压力应在0. 4〜0. 6mpa,贮气罐水已排净;
c.除尘控制器工作情况满足工况要求，提升阀、脉冲阀工 作正常;
d. 各润滑点加注润滑油或润滑脂;
e. 按清灰控制器(电控柜)说明书，调整各室的提升阀和 脉冲阀的清灰程序(注：作上述调整时将检修门关闭，以防脉冲 阀强力喷吹气流对人体造成伤害);
f. 灰仓、螺旋输送机无积灰及异物。
(2)开车程序
完成各个设备开车前的检查和准备工作后，按照以下步骤进 行开车。
① 启动干燥尾气除尘器系统
a. 接通用电设备电源、压缩空气气源，按下卸灰设备电源 按钮，清灰控制器处于手动状态;
b. 观察压力表、温度表显示值是否正常;
c. 开启主风机，观察空负荷运行阻力，漏风率较大时应及 时检查并处理;
d. 通入含尘烟气，观察除尘器运行阻力上升情况及排气口 的情况;
e. 启动清灰程序控制器进行清灰，并观察压力下降情况;
f. 观察排灰装置排灰效果是否正常，有无堵塞现象;
g. 上述情况一切正常，便可投入正常运行，这时打开贮气 罐供气阀;
h. 开启主风机(在开主风机前必须关闭配风阀门，30s后再 开启配风阀);
i. 开启清灰控制柜。
② 启动沸腾炉
③ 依次开启成品碳素材料输送设备、筛分设备。
④ 开回转烘干窑，随着炉膛温度的升高，开启给料输送设 备，逐步加料到回转烘干窑中。
⑤ 启动圆盘喂料机
a. 试运行
i •将转速调到零位，再启动电机，逐渐将转速调至最大, 空载运转30min;
ii.空转后再进行负载运转，转速从小到大，满负荷运 行2h。
b. 正常操作
i.通过操作热工仪表柜面板上的按钮，调节圆盘喂料机的 喂料量，也可以直接调整圆盘喂料机的调节套筒，还可以通过手 动执行器调节刮板角度来完成;
ii.当物料湿度较大易于结棚时，可在分配器上安装去棚料 杆，以保证连续喂料。
(3)开车的安全操作要点
① 检查各设备润滑是否符合要求，如发现问题及时处理、 报告当班班长并做好记录;
② 各设备供电情况正常，各个开关完好;
③ 关键设备如波纹挡边机、提升机、.回转烘干窑、滚动筛 要进行试车工作，确认有无卡阻现象及异常响声，安全保护设施 完好，无缺油、漏电现象，在确认无人进行设备检修及其他人员 时，方可开车;
④ 所有设备必须空车启动，运行无异常后再给料。
1. 4. 2. 2 正常运行
(1) 正常运行安全操作要点
① 按照本岗位各设备操作规程的要求进行操作;
② 在对运行中的设备进行巡回检查时，需保持安全距离, 戴好防护用具;
③ 输送设备运行中严禁穿越或跨越，避免造成人身设备
事故;
④ 所有设备在运行过程中，加强巡检，各设备安全防护设 施应完好;
⑤ 设备在运行中不能进行检修和维护保养工作。
(2) 生产运行记录
生产中应对下列操作指标进行控制和记录：
① 干燥碳素原料的数量、水分及粉末;
② 筛分出的碳素原料粉末粒度中大于3mm的量不超过4% ;
③ 碳素烘干后水分含量不超过3% ;
④ 抽检碳素粉末、石灰生过烧、硫炭块含量是否超标。
(3) 巡检要求和记录
① 按照设备操作规程中各个设备的巡检要求进行定时的巡 检并做好记录;
② 电机运行的声音、温度、震动是否正常，运行电流是否 超过额定电流;
③ 随时注意电器的工作状态，当电器不能正常工作时，要 及时处理和报告，并做好相应的记录;
④ 按照各个设备操作规程中规定的设备的日常检査项目每 2h进行一次检査，并做好相应的检查记录。
(4) 交接班时按照附录1《生产交接班管理制度》的规定 进行。
1. 4. 2. 3 停车
(1)停车操作程序
接到停车指令后，现场操作人员按照以下顺序进行停车操作。
① 停止向回转烘干窑输送碳素料;
② 停止给料后，进行压火操作;
③ 压(熄)火30min后，停圆盘喂料机;
④ 待烘干机内物料全部输送完后逐一停以下设备：提升机、 滚动筛、皮带输送机;
⑤ 压(熄)火后约lh,停除尘系统;打开排渣阀，停引 风，同时逐步减少鼓风机阀门开度至10%;
⑥ 待回转烘干窑温度冷却到70°c,停回转烘干窑。
(2)停车安全操作要点
① 首先停止振动给料机给料，待波纹挡边机内物料卸完后 停止运行，关掉波纹挡边机开关;
② 烘干转筒内物料卸完后，转筒出口温度<70°c时，停止 转筒的运行;
③ 提升机内物料全部提升完毕进行筛分后，空车进行停车;
④ 停止干燥尾气除尘器运行时，应先停止引风机运行后再 关好风机进风阀，关掉除尘控制开关，同时告知电炉主控人员;
⑤ 烘干系统设备全部停止运行后，关闭总进风阀门。
1.4. 2. 4 异常情况处理
(1) 故障处理
设备的常见故障按照各设备操作规程中列出的常见故障处理 措施进行处理。
(2) 紧急停车程序
当发生下列情况时，可采取紧急停车措施：
① 波纹挡边机皮带损坏;
② 烘干转筒跳闸或瞬间电流过高，转筒出料口下料管被异 物堵塞或提升机下料管堵塞，造成提升机返料;
③ 提升机声音异常、掉斗、滑链或链条断，立即停料。
(3) 紧急停车安全操作要点
① 设备发生故障时应立即停止前序设备运行;
② 拉下故障设备电源开关;
③ 向班长及电炉主控人员汇报急停原因、目前状况;
④ 配合检修人员处理故障。
1. 4. 2. 5日常检查与维护
(1) 滚动筛
① 随时检査滚动筛进出口，防止堵料;
② 随时检查筛网是否完好，防止大颗物料漏入链运机;
③ 检查筛子的运行情况和传动轴上轴承的工作温度是否正 常，以及连接件的牢固情况，发现问题及时处理;
④ 定期向轴承加注钙基润滑脂;
⑤ 星型摆线减速器应定期清洗、换油;
⑥ 严禁金属硬物进入转轮筛网内损坏筛网;
⑦ 启动滚动筛前用手盘动联轴器，手感无卡涩现象;
⑧ 停滚动筛时，应先关掉进料阀，待机内无物料时再停机。
(2) 圆盘喂料机和煤粉给料机
① 保持设备表面清洁干净;
② 检查圆盘喂料机隔板是否损坏;
③ 检查连接三角带是否完好，如损坏应及时更换。
(3) 其它设备按本书第8章设备操作规程进行日常检查与 维护。
1.4. 2.6 电器仪表日常检查
① 注意观察检测仪表指针是否脱落或者弯曲、显示是否 正常;
② 注意观察仪表盘上的二次表与现场一次表之间是否出现 较大差异、二次表上手动控制是否有效、报警信号是否灵敏、 正确;
③ 注意仪表气源压力是否在正常范围内，自动调节阀有无 反应延迟等失效表现;
④ 注意检査仪表检验是否在有效期内，并及时报告超期的 仪表，以备更换;
⑤ 注意观察电流表是否完整，电机运行的声音、温度、震 动是否正常，运行电流是否超过额定电流，照明是否正常;
⑥ 随时注意电器的工作状态，当电器不能正常工作时，要 及时进行处理和报告，并做好相应的记录。
1.4. 2. 7 职业卫生
(1) 岗位职业危害因素
本岗位可能存在的主要职业危害因素见附录3。职业危害因 素检测结果应该符合工作场所有害因素职业接触限值的要求。
(2) 防护措施
个人防护用品的配备可参照附录4。
(3) 急救药品的配置
急救药品的数量和品种应根据实际需要配备，一般情况可参 照表附录5配置，并且应设专人管理，保证药品的基本数量和有 效期。
1. 4. 2. 8 检修
设备的检修按照附录2《设备检修交付工作制度》进行。
1.4.3原料输送岗位
1.4. 3. 1 开车工作
(1)开车准备
开车前应做好以下各运转设备的检查工作。
① 振动筛
a. 电压显示是否正常;
b. 振动电机的地脚螺栓是否松动;
c. 进料口、出料口的软连接是否完好;
d. 筛子是否有损坏现象;
e. 弹簧的完好情况。
② 散尘除尘器
a. 检查气源压力是否达到要求(0.4〜0.6mpa),阀门是否 漏气;
b. 观察门和检修孔是否关闭;
c. 风机及电机的地脚螺栓是否松动;
d. 检查电压显示是否正常;
e. 布袋骨架是否有掉袋和破袋的现象。
③ 其它设备按照设备操作规程规定的项目进行检査。
(2) 开车程序
① 碳素原料输送开车顺序
接到开车指令后，按下列顺序开车：
a. 开启散尘除尘器;
b. 依次开启皮带输送机、波纹挡边机、皮带输送机、计量 皮带;
c. 最后开启碳素料仓的卸料阀。
② 石灰输送开车顺序
a. 接到开车通知后，操作人员启动设备的开车按钮;
b. 进厂石灰倒入石灰料仓，开启散尘除尘器和引风机;
c. 开启皮带输送机的翻板阀，依次启动皮带输送机、振动 筛、斗式提升机、转向皮带机、择选皮带输送机;
d. 最后开启石灰暂储仓的卸料阀。
③ 石灰从石灰暂储仓输送到电炉工序石灰料仓的开车顺序
a. 接到开车通知后，开启散尘除尘器;
b. 依次开启皮带输送机、波纹挡边机、皮带输送机、振动 给料机;
c. 最后开启石灰料仓的振动给料机。
(3) 开车安全操作要点
① 皮带输送机、波纹挡边机、斗式提升机、振动筛必须以 空载启动;
② 各设备供电正常，检查开关要切换到手动，转动设备启 动前进行盘车工作，各个连接点都正常，确认无卡阻现象及无异 常响声;
③ 皮带之上没有异物，托轮完好，安全保护设施完好，无 缺油漏电;
④ 在确认无人进行检修设备及其他人员时，方可开车。
1. 4. 3. 2 正常运行
(1) 正常运行安全操作要点
① 振动筛的正常操作要点
a. 振动筛在无负荷情况下空载开车;
b. 接通振动筛的电源开关;
c. 待筛子运行平稳后连续给料;
d. 注意观察下料情况，保证给料连续、均匀。
② 输送皮带运转时，严禁人员从皮带输送机上方跨越;
③ 给料粒度不宜太大，以免冲坏筛网，给料方向与物料在 筛面上走向一致;
④ 待筛面上物料流完后再停机，确保下次空载开机;
⑤ 工作过程中发生故障应立即停止运转，予以消除;
⑥ 其它设备按本书第8章设备操作规程进行操作。
(2) 生产运行记录
生产中应对下列操作指标进行控制和记录：
① 输送的各种碳素、石灰重量，输送时间;
② 石灰、生过烧、石灰粉末、硫炭块及大粒度石灰的数量;
③ 择选出的生过烧、硫炭块中合格石灰的含量不超过5%;
④ 择选后石灰中生过烧、硫炭块等杂质不得超过8%。
篇2:JF1002蜡料制备机操作规程
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、检查冷水管，如有漏水或堵塞的情况，应通知维修人员修理。
3、检查两锥齿轮，如磨损严重，应通知维修人员更换。
4、先点动试车，然后空运转23分钟，检查电动机、减速器的运动是否过紧过松。确认一切正常后，方可进行生产。
5、工作时，严格控制放稀蜡的伐门，不能过大，过大会影响蜡的质量。
6、刮蜡刀要调正到合适的位置，即能刮净蜡又不影响滚筒运转为标准。
7、防止其它物品掉入搅拌桶内，以免损坏叶片。
8、如发现滚筒有时转时停现象，要停车检查刮刀，进行调正。
9、打扫现场，清理设备时要把积蜡清除干净。
篇3:制备工程师岗位职责制备工程师职责任职要求
制备工程师岗位职责
职责描述:
1.按照T细胞分选生产SOP开展T细胞分选生产工作,包括PBMC分离、T细胞分选培养等工作。
2.按照CAR-T细胞制备生产SOP开展CAR-T细胞制备生产工作,包括T细胞的慢病毒转导、CAR-T细胞培养基的配制、慢病毒转导后换液、CAR-T细胞扩大培养及送检等工作。
3.按照CAR-T细胞冻存生产SOP开展CAR-T细胞冻存生产工作,包括CAR-T细胞计数与收集、CAR-T细胞半成品的制备与送检、CAR-T细胞成品的入库冻存。
4.负责CAR-T细胞生产相关SOP和记录的撰写、修订。
任职要求:
1.本科及以上学历,生物工程、生物制药等相关专业。
2.3年及以上免疫细胞或干细胞培养经验。