车间三级工艺检查考核制度

为确保产品上机工艺正确及质量，车间特修订完善以下工艺制度：

1.产品上机及翻改，由调度通知工艺、轮班、通知不到位者，每次考核调度20元。

2.库房牙轮、纹板货架，要求分类存放整齐、整洁，否则一类牙轮、纹板摆放混乱，每次考核库工20元，并挂钩考核材料员5元。

3.库工所发放牙轮、纹板，必须标志清楚，登记准确，牙轮数字、纹板左右手不清者，必须用油漆书写清楚，凡上机牙轮书写不清、左右手分不清者，每次考核库工10元。

4.上轴工对当班所有上轴机台，必须在库工处“三级工艺检查本”上按规定项目记录清楚准确，一台未登记者或记录不全，车号错误者，每台次扣10元。翻改品种牙轮、纹板发放错误者，每次考核库工100元，上轴工上机用错牙轮、纹板，每台次考核上轴工100元。

5.分析工对新上轴机台逐台进行把关，一米内若发现纬纱、纹板、牙轮用错者，奖励20元。未把住关者，挂钩考核50元。凡发现有综或筘穿错，花型错等，按卡疵把关制度进行奖励。

6.工长对所有新上轴机台认真进行检查并签字后，方可开车，凡发现签字有错误者，每台扣工长50元，管理分1分，工长未签字者，每次扣20元，如未签字且又出现错误者，每次扣工长100元。

7.工艺员按调度通知，对库房、轮班登记情况进行检查，发现问题，如实考核;考核不力或检查未签字者，每次考核20元，造成质量事故者，另行处罚。

8.车间工艺员检查签字后，仍有错误，处罚工艺员50元。

9.加班上轴机台，由上轴工将车号提供给当班工长，由当班工长按规定认真检查并签字认可，出现问题同等考核。

10.当班所有退下牙轮、纹板，库工必须将花毛等清理干净，分类摆放整齐，发现未清理或按规定摆放者，每次考核当班库工20元。

篇2:车间工艺纪律检查制度

车间工艺纪律检查制度

近来,车间质量滑坡严重,正在思考如何结合现状(人员有情绪,管理制度未严格执行,班组长职能未发挥等等),制订一套车间的质量提升措施。

一、日常工艺纪律检查评分制度。

工艺纪律评分标准

项目分值

产品图样、装配工艺卡、工夹量具必须齐备10

能看懂和明确产品图样,工艺文件等有关内容和要求5

是否严格按图样、工艺要求生产作业前准备5

达不到质量要求10

违反作业方法5

加工首件必须做到自检,检验员首检,

对不合格品应主动分开放置不合格未放入指定处5

未首检或无记录10

未自检或无记录5

加工材料,配件种类未符合技术指导书规定10

设备是否完好,是否定人、定机、定工种5

检测工具使用正确,保管良好5

是否合理使用工艺文件是否保持清洁良好5

工作台上摆放整齐,工作场地清洁5

是否定人、定机、定工种5

巡检频次不够或无记录10

1.车间技术主任会同工艺员,根据工艺纪律要求每周对车间工艺纪律执行情况不定期检查一次,并将检查情况报车间管理班组。

2.车间技术室、调度室负责人不定期对有关车间的工艺纪律执行情况进行检查,按检查结果填写《工艺纪律检查表》并进行汇总,提出处理意见。

二、基础工艺纪律

1.车间班组要严格按照制订的工艺流程、工艺规程及机修组制订的安全规程进行生产和操作,任何班组和个人均无权擅自变更生产工艺。

2.各产品工艺技术文件的变动更改,必须经公司技术中心下达的书面修改通知书,经副总以上领导签字批准后方可生效。

3.由于产品的工艺、标准、材料和生产设备发生重大变化时,或原有工艺已不能适应产品质量要求时,应由技术部会同车间进行修订或补充,正式颁布后实行,否则必须按原工艺执行。擅自变动造成(重大)损失时,以违犯工艺纪律处理,追究当事人的责任。

4.在生产过程中,因材料或设备等原因影响生产工艺不能正常执行时,必须由物资部门出书面申请,技术中心批准,认可后方可改动。

5.新进车间的员工,必须经过岗前技术培训,基本掌握本工序的工艺、设备、安全等方面技术要求后,在有经验工人指导下上岗操作生产。

6.对不按工艺流程、工艺规程、设备规程,而随意变更生产程序和操作方法者,一律按违犯工艺纪律处理,并追究负责人的责任。

三、工艺纪律的执行

1.工艺纪律由技术室负责贯彻实施、监督执行,会同调度室对班组进行抽查,技术室填写检查记录,进行考核。

2.工艺纪律平时由技术室组织、进行检查,及时掌握工艺纪律执行情况。首次现场问题通知班组自动改进,不进行考核,第二次发生同类问题按车间管理制度执行。

3.公司定期工艺纪律检查或品保中心发现违犯工艺纪律的人或事,反馈给车间的,立即进行处理,按车间管理制动执行。

附件:

工艺纪律检查评分考核标准

一、总则:

强化工艺纪律的执行与检查是确保产品质量的重要手段之一。本标准将根据公司、车间工序质控点的检查记录和结论,对违反工艺纪律的人与事进行奖罚,旨在加强与提高员工对工艺纪律执行的重要性认识,同时找出改进之处,使车间产品质量持续提高,保证货车运行安全。

二、检查组组成:

检查组工作由技术室牵头,调度室或管理室参加。每次检查,上述班组至少要派出一名员工参与。

三、检查项目确定与频次:

3.1检查项目为企业工序质控点(见《工艺纪律检查记录表》);

3.2一般情况,工艺纪律检查为每周一次不定期抽查,如遇特殊情况可增加检查频次,如:

(1)质量严重不稳定;(2)检查或验收有重大抱怨;(3)生产秩序较乱;(4)工艺发生重大变更;(5)使用较大量新员工;(6)新产品批产初期。

四、考核办法:

1、考核标准:每次工艺纪律检查总分设为100分,分值设置按各工序质控点来分配(详见《工艺纪律检查记录表》),由检查组根据实际情况给予公正评分,最后由技术室统计汇总交由管理室作为考核的依据;

2、奖罚办法:

2.1相关奖励:

(1)奖励额度:参见车间管理制度;

(2)奖励分配办法:参见车间管理制度;

2.2相关处罚:

(1)处罚额度:参见车间管理制度;

(2)处罚分配办法:参见车间管理制度;

3、所有奖、罚款项全部从员工当月工资中支、扣。

4、每次工艺纪律检查结果及奖、罚决定将统一在车间公开栏张榜公布。

5、日常工艺纪律检查由车间工艺人员巡检,对违反纪律人员按情节当场开出违纪《扣款单》,并上次日调度会讨论。如日常巡检中发现存在的问题比较突出,可增加每周抽检的频次。

篇3:基础坑槽底基土质量钎探检查施工工艺

基础、坑(槽)底基土质量钎探检查施工工艺

本工艺标准适用于建筑物或构筑物的基础、坑(槽)底基土质量钎探检查。

2.1材料及主要机具

2.1.1砂:一般中砂。

2.1.2主要机具:

2.1.2.1人工打钎:一般钢钎,用直径~25mm的钢筋制成,钎头呈60°尖锥形状,钎长1.8~2.0m;8~10磅大锤。

2.2.2.2机械打钎:轻便触探器(北京地区规定必用)。

2.2.2.3其他:麻绳或铅丝、梯子(凳子)、手推车、撬棍(拔钢钎用)和钢卷尺等。

2.2作业条件:

2.2.1基土已挖至基坑(槽)底设计标高,表面应平整,轴线及坑(槽)宽、长均符合设计图纸要求。

2.2.2根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。如设计无特殊规定时,可按表l-6执行。

2.2.3夜间施工时,应有足够的照明设施,并要合理地安排钎探顺序,防止错打或漏打。

2.2.4钎杆上预先划好30cm横线。

3.1工艺流程:

3.2按钎探孔位置平面布置图放线;孔位钉上小木桩或洒上白灰点。

3.3就位打钎

3.3.1人工打钎:将钎尖对准孔位,一人扶正钢钎,一人站在操作凳子上,用大锤打钢钎的顶端;锤举高度一般为50~70crn,将钎垂直打入土层中。

3.3.2机械打钎:将触探杆尖对准孔位,再把穿心锤会在钎杆上,扶正钎杆,拉起穿心锤,使其自由下落,锤距为50cm,把触探杆垂直打入土层中。

3.4记录锤击数。钎杆每打入土层30cm时,记录一吹锤击数。钎探深度如设计无规定时,一般按表l-6执行。

3.5拔钎:用麻绳或铅丝将钎杆绑好,留出活套,套内插入撬棍或铁管,利用杠杆原理,将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段,依此类推,直至完全拔出为止。

3.6移位:将钎杆或触探器搬到下一孔位,以便继续打钎。

3.7灌砂:打完的钎孔,经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后,即可进行灌砂。灌砂时,每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式,一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂;另一种是每天打完后,统一灌砂一次。

3.8整理记录:按钎孔顺序编号,将锤击数填入统一表格内。字迹要清楚,再经过打钎人员和技术员签字后归档。

3.9冬、雨期施工:

3.9.1基土受雨后,不得进行钎探。

3.9.2基土在冬季钎探时,每打几孔后及时掀盖保温材料一次,不得大面积掀盖,以免基土受冻。

4.1保证项目:

钎探深度必须符合要求,锤击数记录准确,不得作假。

4.2基本项目

4.2.1钎位基本准确,探孔不得遗漏。

4.2.2钎孔灌砂应密实。

5.1钎探完成后,应作好标记,保护好钎孔,未经质量检查人员和有关工长复验,不得堵塞或灌砂。

6.1遇钢钎打不下去时,应请示有关工长或技术员:取消钎孔或移位打钎。不得不打,任意填写锤数。

6.2记录和平面布置图的探孔位置填错:

6.2.1将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照,有无错误。发现错误及时修改或补打。

6.2.2在记录表上用色铅笔或符号将不同的钎孔(锤击数的大小)分开。

6.2.3在钎孔平面布置图上,注明过硬或过软的孔号的位置,把枯井或坟墓等尺寸画上,以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。

本工艺标准应具备以下质量记录:

工程地质勘察报告。