钢筋工程专项施工方案
北京怀建集团有限公司
门诊急诊医技120楼等11项
一、编制依据2
二、工程概况2
三、施工准备2
(一)技术准备2
(二)机具准备3
(三)材料准备3
四、钢筋加工4
1、主控项目4
2、一般项目5
五、钢筋连接5
1、主控项目5
2、一般项目6
六、钢筋安装7
(一)控制项目7
(二)、新技术、新工艺、新材料的应用8
(三)安装方法8
七、电渣压力焊13
(一)准备工作13
(二)操作工艺13
(三)质量标准15
(四)应注意的质量问题16
八、直螺纹套筒连接16
(一)准备工作16
(二)操作工艺17
(三)工艺要求及标准17
(四)质量检查18
(五)成品保护18
九、钢筋定位18
十、质量控制19
十一、安全要求20
一、编制依据
1.《施工组织设计》
2.《混凝土结构施工及验收规范》(GB50204—2015)
3.《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》(GB1499—2008)
4.《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》(GB13013—2008)
5.《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18—2012)
6.施工图纸
二、工程概况
金泰社区党员群众服务中心及社区活动中心业务用房工程;工程建设地点：东西湖区金银湖街新桥路以北、博大海蓝湾以东;属于框架结构;地上3层;建筑高度：20.65m;总建筑面积：8265.77平方米。
本工程建设单位为武汉市东西湖区人民政府金银湖街道办事处，湖北建科国际工程有限公司设计，武汉市江南工程建设监理有限公司监理，武汉昊鑫磊建设工程有限公司组织施工;由段艳军担任项目经理，付小红担任技术负责人。
三、施工准备
（一）技术准备
1、对照建筑图和结构图认真读图和审图，全面领会设计图的设计意图，找出设计图中的差错和遗漏，做到融会贯通。
2、认真学习钢筋工程专业规范和验收标准，熟练运用规范、掌握钢筋工程的有关构造。
3、制定有关钢筋工程的新技术、新工艺运用的方案。
4、根据设计图，结合有关规范编制钢筋制作单，经审核无误后作为下料、加工制作的依据。
5、钢筋工程施工前，对钢筋班组进行技术交底。
（二）机具准备
钢筋加工设备型号、数量见表3-1。
机具使用量计划表3-1
(三)材料准备
1、本工程所用钢筋最好为一个厂家的产品，若使用两个或两个以上厂家的钢筋，则不同厂家的钢筋应分别堆放，并挂牌标识。
2、原材料储存
钢筋堆放场地必须硬化，且应有良好的排水措施，钢筋下面必须设置枕垫，不允许直接堆放在地面上，更不允许堆放在泥地上，钢筋堆放高度不得超过2m。做好标识，注明规格、产地等。
3、原材检验
(1)、每次进场的钢筋必须提供产品合格证及质量证明书。
(2)、按规范抽样进行复检。同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋每60t作为一检验批;原材试验应符合有关规定和规范要求，且见证取样数量不小于总试验数的30%。
(3)、原材检验内容：拉伸、弯曲、曲强比、重量偏差。
四、钢筋加工
1、主控项目
(1)弯钩设置
Ⅰ级钢末端弯钩：箍筋、拉筋为1350，板负筋为900，其它钢筋为180°;弯钩平直段长度：弯钩1350、180°的钢筋为10d，弯钩900的钢筋为板厚度减保护层。
II级钢筋弯钩：箍筋、拉筋为1350，板负筋为900;其它钢筋：若构件满足直线锚固长度，则不需弯折，若构件不能满足锚固长度，则设900弯钩。弯钩平直段长度：弯钩1350的钢筋为10d，弯钩900的钢筋为板厚度减保护层;
(2)弯心直径D和弯钩平直部分长度规定见表4-1
表4-1
(3)检查
每各工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件，钢尺检查。
2、一般项目
(1)钢筋调直和检查
宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法时，Ⅰ级钢筋冷拉率≤4%，II级钢筋冷拉率≤1%。每各工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
(2)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其允许偏差见表4-2。
表4-2
检查：每各工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件，观察、钢尺检查。
五、钢筋连接
1、主控项目
(1)纵向受力钢筋连接方式见表5-1。
表5-1
(2)钢筋的接长采用闪光对焊。
(3)检查
对连接方式：全数检查，观察。
对连接接头：按有关规程执行，检查产品合格证、力学性能试验报告。
2、一般项目
(1)钢筋接头宜设置在受力较小处，同一受力钢筋只允许一个接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
(2)设置在同一构件内的机械和焊接接头宜相互错开，接头连接区段的长度为35d且不应小于500mm;同一区段内手里面钢筋接头面积，在受拉区不宜大于50%，接头不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对机械连接接头，不应大于50%。
(3)同一构件相连钢筋绑扎搭接接头宜相互错开，接头段钢筋横向净距离不得小于25mm，钢筋绑扎搭接接头区段的长度为1.3L(L为搭接长度)，同一连接区段内的钢筋接头面积：梁、板、墙受拉钢筋不宜大于25%，柱不宜大于50%，当工程实际确需增大面积率时，对梁类构件可为50%，其它构件可跟军实际放宽。
(4)检查：对梁柱，抽查10%，且不少于3件;对墙板：具有代表性地抽查10%，且不少于3件。
(5)箍筋设置
梁柱箍筋按设计图设置。检查：对梁柱，抽查10%。且不少于3件;对墙板：具有代表性地抽查10%，且不少于3件。
六、钢筋安装
（一）控制项目
1、主控项目
(1)受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。
(2)检查：全数检查。
2、一般项目
(1)钢筋安装允许偏差见表6-1
表6-1
(2)检查：对梁柱，抽查10%。且不少于3件;对墙板：具有代表性地抽查10%，且不少于3件。
（二）、新技术、新工艺、新材料的应用
1、梁纵向钢筋：直径≥20mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，其余采用搭接连接。
2、墙柱竖向钢筋：直径≥20mm的钢筋采用直螺纹套筒连接;直径16—18mm的钢筋采用电渣压力焊连接，直径<16mm的钢筋采用搭接连接。
3、钢筋保护层：墙、柱、板采用塑料垫块，梁底采用砂浆/混凝土垫块。
4、砖墙拉结筋采用植筋技术。
5、构造柱竖向钢筋:板面采用插筋、梁底/板底采用植筋。
6、墙钢筋设置梯子筋(竖向间距同水平钢筋，横向@1500)。
7、板负钢筋端部设工字型马凳，或普通马凳(但需加大端部分布钢筋直径、马凳须加密布置)。
（三）安装方法
1、准备工作
(1)检查半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计相符，如有错漏，应及时纠正。
(2)绑扎丝采用22#镀锌铁丝。
(3)钢筋保护层垫块：梁底采用水泥砂浆/混凝土垫块，墙、柱、板和梁侧面采用塑料垫块，钢筋保护层厚度见表6-2。表6-2
(4)施工缝处理：按规范对墙柱根据施工缝进行处理。
(5)清理干净粘附在墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染物。
(6)标识轴线、墙柱外皮尺寸线、标高控制线。
(7)检查钢筋偏位情况，若有偏位，按图61所示调整到正确位置。
(6)检查墙柱竖向钢筋伸出部分接头错开距离是否满足要求。
2、绑扎接头规定
钢筋绑扎接头规定见表6-3。
表6-3
3、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度规定
1)钢筋搭接长度：Ⅰ级钢筋为30d，Ⅲ级钢筋为52d。
2)钢筋锚固长度：Ⅰ级钢筋为25d，Ⅲ级钢筋为37d。
各直径受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度见表6-4。
表6-4
3、安装要点
(1)基础梁、底板钢筋绑扎
1)工艺流程：
支放梁底垫块→绑扎地梁钢筋→绑扎底板钢筋→在梁钢筋上放出墙柱位置线→安装墙柱插筋→水电暖预留预埋→自检、互检、交接检→报监理验收。
2)钢筋网的绑扎。单向受力钢筋四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相交错扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。
3)底板钢筋采用双层钢筋网，在上下层钢筋网之间应设置钢筋马凳，以保证钢筋位置正确。下层钢筋的弯钩朝上，上层钢筋弯钩朝下。
4)暗柱与基础连接用的插筋，插筋末端弯折段与底板钢筋要固定牢靠。
(2)暗柱与剪力墙钢筋绑扎
1)工艺流程：
根部施工缝处理→竖向钢筋搭接及焊接→报验焊接隐检→绑扎暗柱箍筋→绑扎墙钢筋及梯子筋→水电暖预留预埋→安装保护层垫块→自检、互检、交接检→报监理验收。
2)设置梯子筋，竖向间距同水平筋，横向间距@1500。
3)暗柱箍筋与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，箍筋要平直，开口对角错开呈螺旋绑扎，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝墙柱心。
4)当墙柱截面有变化时，其钢筋弯折部位必须在梁柱墙节点高度内。
5)连梁钢筋应放在墙柱纵向钢筋的内侧。
6)墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向墙柱内侧。
(3)梁板钢筋施工
1)工艺流程：
安放梁底钢筋保护层垫块——架空安装梁钢筋——沉梁并校正并设置侧面钢筋保护层垫块——安装板钢筋——安放板筋保护层垫块——机电等专业预留预埋——安装板负筋(若为双层钢筋则为上层钢筋)并设置马凳——设置板厚度模块——自检、互检、交接检——报监理验收。
2)梁底钢筋保护层采用砂浆/混凝土垫块，侧面采用塑料垫块;梁钢筋采取架空绑扎，用葫芦等其中设备沉梁。
3)直径≥20的钢筋采用套筒连接，其余采用搭接连接。
4)梁主钢筋伸入墙柱的水平段长度不足锚固长度时应进行弯折使其满足锚固长度;主次梁交接处，次梁主筋伸入主梁的水平段长度不足0.4La时，应分别向下向上弯折;若支座满足梁主钢筋锚固长度，则梁底部钢筋应伸过轴线至少5d。梁主钢筋设置两排时，两排钢筋之间应设置厚度不小于25mm的垫块(可为Ф25的短钢筋);搭接绑扎接头应设三点绑扎，任何接头必须错开设置(具体详第五款有关条目);箍筋与主筋交叉点必须每点绑扎，扎丝端部必须折向骨架内。
5)单向板外围两行钢筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。
6)板负弯矩筋定位采用“工”字形马凳，马凳放在负弯矩钢筋的端部。
七、电渣压力焊
(一)准备工作
1.焊剂：有出厂合格证，性能应符合GB5293碳素钢埋弧用焊剂的规定。
2.主要机具：
焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐辅助设备。
3.施焊人员必须持证上岗。
4.设备必须完好、灵敏可靠。
5.焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护。
6.在混凝土达到设计强度前，严禁电焊作业。
(二)操作工艺
1.工艺流程：
钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂——确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
2.检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
3.钢筋端头制备
焊接部位和电极钳口接触钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以矫直或用无齿锯切除，但不得用锤击矫直。
4.选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，见表7-1。
钢筋电渣压焊焊接参数表7-1
5.不同直径的钢筋，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
6.焊接接头应错开设置，错开距离应满足表7-2要求。
上下口接头相错距离表表7-2
7.安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
将上钢筋放入夹具钳口后，调准活动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
8.安放焊剂罐填装焊剂，填装焊剂时须加漏斗，以防散落(也可在下部用挡板装散落的焊剂)，以节约材料。
9.试焊、作试件，确定焊接参数;在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。
10.施焊操作要点
(1)闭合电路、引弧。通过操纵杆(盒)上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
(2)电弧过程：引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
(3)电渣过程：逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面熔化。
(4)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。
(5)接头焊毕，应停歇20～30s，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
11.质量检查：
(1)在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊。
(2)接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。
(3)检查接头偏折角是否大于4°的简易方法为：在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm处距线的距离，若两者之差小于7mm，则可判断此接头偏折角小于4°。
(三)质量标准
1.主控项目
(1)钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品质量证明书和试验报告单必须齐备。
(2)钢筋的规格，焊接接头的位置，同区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
(3)电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。接头试验以300个同钢筋级别接头作为一批;分层分段的同级别钢筋作一批，不足300个接头仍作一批，并有30%为见证取样。
2.一般项目
(1)钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，焊包要求均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
(2)电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
(3)接头处的弯折角不大于4°。
(4)接头处的轴线偏移不大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊。
(四)应注意的质量问题
1.在电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的每一个环节，接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心;夹具紧固，严防晃动;引弧过程，力求可靠;电弧过程，延时充分;电渣过程，短而稳定;挤压过程，压力适当;出现问题，适时清除。
2.雨天时，不宜进行施焊，必须施焊时应采取有效的遮蔽措施。
八、直螺纹套筒连接
(一)准备工作
1.套筒与锁母：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有产品质量保证书
2.主要机具：套丝机、管钳、力矩扳手等。
3.操作人员必须持证上岗。
4.作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护。
(二)操作工艺
1.工艺流程：下料→套丝→抽检→连接→检查、记录
2.钢筋下料：钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机下料。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。
3.钢筋套丝：钢筋下料完成后，即可进行套丝，加工的丝头，必须逐个目测和止规检查，并做好检验记录。
4.钢筋连接
(1)把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头，应使两个丝头处于套筒中央位置并相互顶紧。
(2)接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：目测。接头两端外露、螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣(加长螺纹除外)。
(三)工艺要求及标准
1.丝头：
(1)加工钢筋丝头时，应采用水溶液性切削润滑液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。
(2)钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差应符合GB/T197的要求。
2.套筒：
(1)套筒内螺纹的公差应符合GB/T197的要求。
(2)进行表面防锈处理。
(3)套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级应符合产品设计图纸的要求。
(四)质量检查
1.丝头：牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。外形尺寸及螺纹直径、丝头长度应满足产品设计要求。
2.套筒：表面无裂纹和其他缺陷，外形尺寸及套筒内螺纹直径、套筒长度应满足产品设计要求。套筒的两端应加塑料保护塞。
3.接头：接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。抽检数量按每根梁或柱抽检一个接头，板、墙、基础底板，每500个接头为一批，每批抽检3个接头。要求钢筋连接100%合格，否则，必须查明原因重新连接。
(五)成品保护
1.钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐。
2.雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。
3.丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
九、钢筋定位
1.钢筋保护层用垫块保证，墙、柱、板、梁侧采用塑料垫块，梁底采用砂浆混凝土垫块。
2.板双层钢筋之间设马凳。
3.剪力墙钢筋定位：设置梯子筋控制双排筋间距，梯子筋不做受力筋使用，如考虑将梯子筋做主筋使用，则梯子筋的竖筋直径应加大一级，同时梯子筋的水平钢筋端头接触模板处要刷防锈漆。
4.水电线盒的固定
采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。
5.预留洞、预埋管处加强筋
加强钢筋为Ⅲ级钢筋，直径为Ф12，每侧8根，两侧共16根，钢筋长度为箱体尺寸+1000。
十、质量控制
1钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
2钢筋表面洁净，粘着的油污/泥土/浮锈，使用前必须清理干净。
3钢筋调直后不得有局部弯曲/死弯/小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减小5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
4钢筋切断尺寸不准。应根据钢筋所在部位和误差情况，确定调整或返工。
5钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等。一级钢筋可进行一次重新调
直后弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直反复弯曲。
6钢筋的类别和直径由于客观原因需代换时，必须征得设计人同意，并得到监理工程师的认可。
7绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，绑扎位置上所有杂物应在安装前清理好。
8钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块，本工程钢筋保护层垫块确定采用塑料垫块。
9钢筋骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头须符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
10钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。
11钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接长度必须按设计。
12钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。
13钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
14直螺纹连接时钢筋端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲。不得用气割下料。
15连接钢筋之前应检查螺纹质量，清除杂物、锈斑及泥浆。接头拼接时应用扳手拧紧，应使两个丝头在套筒长度中央位置相互顶紧。
十一、安全要求
1.焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，雨雪天不得施焊。
2.在电渣压力焊操作过程中一定要注意防火、防触电和防烫伤，由于高压电缆敷设在施工操作面上，因此一定采取有效预防措施，并严格执行安全操作规程。
3.大量焊接时，焊接变压器不得超过负荷，变压器升温时不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，因此要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。
4.焊机工作范围内严禁堆放易然物品，以免引起火灾。
5.对于钢筋调直机、套丝机等机械，在操作过程中要严格遵守安全施工规范。
6.在吊运钢筋时，起重机司机一定要与信号员配合好，做到轻吊轻放，避免碰伤人员或成品。
7.安装墙柱钢筋时，应搭设独立平台，严禁把钢筋骨架作为操作架的支撑点，更不允许直接攀附在钢筋骨架上作业。
8.不得为了方便，将钢筋堆放在脚手架上，安装完毕后应将剩余钢筋清理运至加工场，经清点归类备用。
篇2:钢筋工程施工方案
中天建设钢筋工程施工方案
目录
一、工程概况：-2-
二、主要施工机具-4-
三、作业条件-5-
四、钢筋进场检验与验收要求-5-
五、钢筋的储存-5-
六.钢筋加工-6-
七、钢筋焊接-6-
八、钢筋绑扎施工工艺-7-
九、施工要求-15-
十一、主要安全技术措施-16-
十二、成品保护-17-
十三、环境保护措施-17-
十四、成本降低措施-18-
钢筋工程专项施工方案
一、工程概况：
序号
项目
内容
1工程名称
凯茵新城A-12区二期小高层工程
2工程地址
位于中山市凯茵新城
3建设单位
中山雅居乐凯茵豪园房地产有限公司
4设计单位
中山市建筑设计院有限公司、机械工业第十设计研究院
5监理公司
中山火炬建设监理有限公司
6质量监督
中山市质量监督站
7施工总包
中天建设集团有限公司第七建设公司
8合同范围
F2、D-1、2;E-1、2、3
.9合同性质
总承包合同(除业主直接分包外)
10投资性质
自筹资金
11合同工期
280天(20**.10.16~20**.6.26)
12质量目标
结构优良工程、省优良样板、省双优工程、
2、2建筑设计概况
建筑设计概况
以下包括：F2、D-1、2;E-1、2、3
建筑面积
37845.44
各型号面积
F型：4503
E型：17596.44
D型：15380
建筑用途
车库、商业、住宅楼
建筑特点
一层车库、地下室车库
地下层数一层
地下层高度3.2m
地上层数11层
地上标准层高度3.6m/3.0m
非标准层高度3.2m/6.5m
设备层高度及面积2.2m
土0标高3.2m/6.5.m
室内外高差1.5m/0.3m
檐口高度33.6m
建筑总高38.6m
基本轴线距离6.5.0m/3.0m
附属用房用途
保安亭、电房等
楼梯结构形式
板式
建筑防火等级
2级
地下室防水等级
S6地下室用途
车库
2、3
结构设计概况
结构设计概况
序号
项目内容
1结构形式
地基基础结构形式
承台、方桩、承重结构形式
主体结构形式
框架结构、柱承重形式
屋盖结构形式
有梁斜屋面结构
2结构安全等级
二级
3场地土类别
II类
4砼强度等级
C10、C25、C30、C35
5抗震等级
工程设防裂度
7度
框架、抗震等级
二级
剪力墙抗震等级
二级
6钢筋类别
一级钢
φ6.5、φ8、φ10
二级钢φ
φ12、φ14、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25
7钢筋接头形式
电渣压力焊
柱竖向主筋
搭接绑扎
板、墙、梁
1.钢筋的主要规格:
基础承台钢筋采用Φ16、Φ18、Φ20钢筋，钢筋纵向间距为100-200mm，钢筋横向间距为200。地梁主筋有Φ18、Φ20、Φ22三种规格，侧面纵向钢筋采用Φ14;箍筋采用HPB235φ10钢筋。
柱、梁的钢筋规格较多,直径大于等于25的钢筋采用直螺纹连接。
2.主要受力构件的混凝土保护层厚度
地梁35mm
地下室底板40mm
地下室墙、梁25mm
地下室顶板15mm
方柱35mm
楼板15mm
3、钢筋的锚固
地梁纵向钢筋应锚入基础承台或柱内不少于35d.
序号
钢筋规格(mm)
锚固长度(mm)
1
Φ20
700
2
Φ22
770
3
Φ25
875
4、钢筋接头
墙体水平钢筋采用搭接连接方式。
对于直径在Φ16～22mm之间的梁、柱钢筋，采用电渣压力焊连接,所有接头应按500个每批次检验合格。
墙体钢筋不留接头，采用一次性通到墙顶的施工方法。另外，由于墙体钢筋一次到顶，为防止由于墙体钢筋过长而倾倒及交错在一起，墙体钢筋固定的方法如下图所示意。
二、主要施工机具
1.机械设备
调直机、切断机、弯曲成型机、对焊机、电弧焊机、电渣压力焊机等机械。
2.主要工具
钢丝刷、砂箱、工作台、手摇扳子、卡盘、钢筋扳子、各种起拱扳子、小撬杠、骨架绑扎架。
三、作业条件
1.根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。
2.钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。
3.护壁及地梁、承台垫层强度达到1.2Mpa以上;墙体、砼柱施工缝处杂物已清理干净，松动石子剔除并清扫干净并湿润。
4.在垫层、模板上已标明或弹好墙、柱、梁板等钢筋尺寸线和水平标高线。
5.根据弹好的线检查下层预留钢筋接头的位置、数量、长度，对不符合要求的预留钢筋应进行处理。对伸出的预留钢筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆清理干净。
四、钢筋进场检验与验收要求
1.钢筋进场时检查钢筋出厂合格证(钢筋的主要力学性能及含碳量是否符合规定)。
2.钢筋的外观质量检查：表面不得有裂缝、结疤、折叠、颗粒状或片状铁锈、油渍及漆污等，表面凸块不得超过横肋的最大高度，外形尺寸应符合规范要求。
3.对进场钢筋按规范的要求抽样做延伸率、抗弯性能、抗拉强度试验等，检验合格方可使用。
五、钢筋的储存
1.钢筋进场后及时进行状态标识。标牌上标明钢筋规格、生产厂家、进场日期、使用部位、炉牌号等。
2、钢筋的码放场地必须平整，并有良好的排水措施，在雨期时必须准备五彩布做好防雨准备。
3、进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的标牌分别堆放在枕木(5×10cm)上或砖砌条形台上，其间距为3m，以保证钢筋不被泥土污染，严禁随意堆放。
4、如果钢筋产生锈蚀必须在绑扎前，用钢丝刷进行除锈后方可绑扎。
六.钢筋加工
1、由于本工程为抗震建筑，箍筋弯钩做成135°，且箍筋弯钩平直部分的长度应不小于10d。
2、钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差()
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10
弯起钢筋的弯折位置±20
箍筋内净尺寸±5
七、钢筋焊接
当柱、墙、梁筋直径<20且不宜使用绑扎连接的部位时根据实际情况采用单面搭接电弧焊连接接头或闪光对接焊接头。
1.材料要求
1.1.钢筋要求同上述。
1.2.焊条的采用必须符合规范要求，其中，E43焊条用于一级钢;E50焊条用于二级钢。
2、施工操作工艺
2.1.焊接前要检查钢筋有无老锈和油污，如有锈迹和污物要进行清除。
2.2.焊接前应查看焊条牌号是否符合要求;焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷，如药皮受潮严禁进行焊接操作，必须将其烘干后再进行焊接工作。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
2.3.单面焊时，焊缝长度h应不小于10d(d为主筋的直径)要扣除起焊的长度，焊缝宽度b不小于0.7d。
2.4.搭接焊时钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一条直线上为标准。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。
2.5.焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧亦在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。
2.6.焊接完成后，随手敲掉焊口的焊渣。仔细检查焊接质量，如发现焊缝长度不够，必须进行补焊。
2.7.当发现焊缝或钢筋焊接完后，焊缝上产生裂纹现象，则严禁使用，查找原因后再进行焊接操作。
3、注意事项
3.1.根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
3.2.焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。
3.3.焊工必须持证上岗。
3.4.每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件作拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。
八、钢筋绑扎施工工艺
钢筋绑扎前必须根据设计要求，确定钢筋的直径、长度、根数等。
钢筋绑扎的工序为：绑底板钢筋→插墙、柱钢筋→绑墙水平钢筋→梁筋→板筋。
1、底板钢筋绑扎
工艺流程：清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→绑扎下层横向筋→放置并固定马凳筋→绑扎上层横向筋→绑扎上层筋→钢筋验收。
1.1、清理干净底板垫层，不得有杂物。然后弹好底板钢筋的位置线，同时弹好柱墙钢筋位置线，并摆放下层钢筋;
1.2、绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎(成八字型)，不得漏扣;
1.3、绑好底层钢筋后，按照间隔1.0m×1.0m，放置马凳筋;为加强马凳筋与底板钢筋的整体性，在支撑与底板筋之间加设斜向辅助支撑，辅助支撑分别与支撑和底板钢筋焊接。支撑筋高度为：底板厚度―上下保护层厚度―上下排钢筋直径，其他尺寸如图所示。
马凳筋采用Φ25钢筋按下图所示进行加工：
底板马凳筋布置图如下：
注：其他部位的高度和长度待设计图纸出来另行确定。
1.4、底排钢筋采用4cm厚的水泥砂浆或朔胶垫块按照间隔1M呈梅花状布置。
1.5、拉通线确定上层横向钢筋的位置，并在马凳筋及周边砖胎模上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎。
1.6、在绑扎好的上层横向钢筋上面拉通线，确定上层竖向钢筋的位置并作好标记，绑扎上层竖向钢筋。
1.7、根据放好的墙、柱位置线，绑扎牢固插筋，插好筋后要进行核对检查，柱筋的直螺纹丝扣部分要带上塑料保护帽;柱插筋的底部弯曲部位及与底板上部钢筋相交部位应分别套上一个箍筋，墙插筋应其底部弯曲部位及与底板上部钢筋相交部位分别绑扎两道通长水平筋，并将墙、柱插筋与底板筋相交接的地方进行点焊,以便固定牢固。
2、框架柱柱筋绑扎
工艺流程：在底板按图纸尺寸放线→检查柱钢筋是否偏位→拆除定位钢筋→套柱箍筋→划箍筋间距线→绑箍筋。
2.1、施工时根据放线检查纵向钢筋是否偏位。如果偏位，要采取相应的纠正措施。一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采取按1：6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分砼进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。
2.2、为保证柱截面尺寸、柱纵向钢筋位置以及钢筋砼保护层厚度，在浇注底板混凝土时在柱上离底板顶标高100的位置上设置定位筋。定位筋结构如下图所示：(H为柱截面尺寸)
板混凝土上强度后，绑扎柱筋以前将其拆除。
定位钢筋采用Φ25和Φ14钢筋焊接制作，Φ14卡位钢筋采用40mm的短头。
2.4、套柱箍筋时先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋，再套箍筋。
2.5、竖向钢筋钢筋接长：柱子竖向钢筋为16≤d≥25采用电渣压力焊连接;d≥25的采用直螺纹连接。
2.6、绑扎柱箍筋时在立好的柱子竖向钢筋上，按箍筋布置图用粉笔划箍筋间距线，箍筋按线绑扎。箍筋的接头交错排列、水平放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。扎丝端头应往柱内侧抹。严禁踩在下面的箍筋上绑扎上面的箍筋。
2.7、柱筋保护层采用与砼颜色一致的塑料卡，塑料卡布置在竖筋上，间距1000，呈梅花状布置。塑料卡根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。
2.8、为防止在砼浇筑时污染柱筋，在浇筑梁板砼时应采用五彩布先对钢筋进行保护。
3、暗柱、剪力墙钢筋施工
3.1、砼墙内的暗柱钢筋的施工程序与框架柱的施工程序相同，暗柱先于砼墙水平筋绑扎。暗柱主筋采用滚轧直螺纹接头连接，其接头位置应符合设计和施工规范要求。
3.2、绑扎暗柱箍筋时严禁攀爬已绑好的结构，作业人员应站在采用Φ48×3.5mm钢管搭设平台上进行操作，以保证工程质量及施工时的安全。
3.3、在暗柱绑扎完成后要对剪力墙进行绑扎，工艺流程：按图纸进行放线→检查钢筋是否偏位→布竖向钢筋定位架→架立竖筋→标记水平筋间距→绑扎竖向及横向钢筋→绑扎拉结筋→加设保护层垫块。
3.4、对墙体位置进行放线后检查墙筋位置是否正确，如果偏位必须采取与柱相同的纠正措施，进行处理、改正。
3.5、为保证墙平面位置、截面尺寸、钢筋间距及钢筋的混凝土保护层厚度，在绑扎墙筋时应在墙体竖直方向加设墙水平定位筋，定位筋的构造形式如下图：h为墙厚-2倍保护层厚;
b为水平钢筋间距;h1为墙厚-2倍(保护层厚度+墙水平筋直径);H为墙厚;lle为钢筋搭接长度。
剪力墙竖向定位筋
3.6、砼墙水平筋端部及转角构造
砼墙水平结构在端部弯钩的弯折长度为15d(d为端部暗柱主筋直径)，若墙厚小于15d时，端部应加设“U”型卡钢筋，严格保证剪力墙水平筋在端部的交圈连续。
砼墙水平筋在转角处应按1.3倍锚固长度进行搭接处理，不能做成墙水平筋锚入暗柱。具体如下图：
3.7、砼墙水平钢筋应紧贴暗柱或附墙柱纵向钢筋伸入柱内。
4、梁筋
工艺流程：支梁底模及侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块→合另1/2侧模。主次梁同时配合进行。
地梁纵筋连接部位：梁下部筋在支座处，顶部筋在跨中处，端部钢筋伸入柱内的锚固长度不小于35d。地梁两端箍筋加密长度按03G101进行取值。
4.1、由于地下室顶梁为多跨框架梁，因此贯通梁筋采用对焊连接。
4.2、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的开口部位应交错设置并布置在受压区，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁另一侧模板。
4.3、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫直径25的比梁宽短20mm的短钢筋头，以保证受力钢筋的排距要求为准。短钢筋两头距离梁侧模各10mm(以防止以后梁砼表面出现返锈现象)。
4.4、梁底采用水泥砂浆垫块作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000mm，分别间隔布置。梁侧面纵向钢筋采用与砼颜色一致的塑料卡来控制钢筋保护层厚度。
5、板筋
工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先摆放主筋后分布筋→下层筋绑扎→放置马凳筋→确定上层筋的位置→上层筋的摆放及绑扎→放置垫块。
5.1、钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中1/3长度内搭接，上层筋不得在支座1/3长度内搭接。
5.2、板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，单向板的钢筋必须将全部交叉扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎(右左扣绑扎)。
5.3、马凳筋高度h=板厚-2倍钢筋保护层-板底纵向钢筋直径-板底横向钢筋直径-板支座负筋直径或板上皮钢筋直径。
马凳筋放置形式如1―1剖面图示：
5.4、马凳筋高度h=板厚-2倍钢筋保护层-2倍钢筋直径时，马凳筋放置形式如2―2剖面图示：
5.5、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。
5.6、板筋采用砂浆垫块，按1m的间距呈梅花状布置垫块。
6、楼梯筋
6.1.在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个点均应绑扎。在绑扎板钢筋前，应先绑扎楼梯梁钢筋，若有楼梯平台梁，则板筋要锚固在梁内。
7、钢筋安装及预留预埋
7.1.若图纸已有所交代，应严格参照板、梁、柱、剪力墙的钢筋配筋图和结构总说明放置。
7.2.当主梁和次梁相交时，次梁的上部筋应置于主梁上部筋之上;当主梁与次梁底标高相同时，次梁下筋应置于主梁下筋之上。
7.3.双向板的板底筋，长向筋放在短向筋之上。当板筋连续配置时，底筋支座处搭接，面筋在跨中L/3范围内搭接。
7.4.楼板预留洞口尺寸<=300mm时，钢筋不切断，绕过洞口。板中预埋管设在上、下排钢筋之间，若预埋管上面无钢筋时，则须沿管长方向加设钢筋网。
7.5.为了保证板面钢筋位置准确、牢固，在板上每隔1米设一条
14钢筋组焊成“铁板凳”支撑。
7.6.对于双层配筋的墙，在两层筋之间加拉接钢筋弯成“Z”拉筋，以保证相对位置准确。
7.7.对于墙、柱的纵向筋的接长时，为了保证钢筋的位置准确和避免其自由悬空过长，采用搭设钢筋架进行临时固定。
九、施工要求
1、钢筋的绑扎应符合下列规定：
拉钢筋在混凝土中的允许最小锚固长度如表所示：
钢筋种类
混凝土强度等级
备注
当砼在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其锚固长度应适当增加。
在任何情况下锚固长度不得小于03G101的规定
C25
C30
、C35
≥C40
Ⅰ级钢筋
30d
25d
25d
月牙筋
Ⅱ级钢筋
40d
35d
30d
Ⅲ级钢筋
45d
40d
35d
1.2.纵向受拉钢筋的最小搭结长度，如表1―3所示：
表1―3
一二级抗震等级
l1e=1.2
la+5d
当不同直径的钢筋搭接时,其l1e和l1值按较小直径计算.
十、施工注意事项
1.地梁骨架可以先在基槽上架空绑扎完毕，然后用倒链从梁中间部位同时向两端放入。不得从一端向另一端放入骨架，以免出现地梁骨架纵向偏位。地梁骨架下放过程中必须使用撬杆等工具进行调整，严禁徒手调整钢筋笼位置，以免造成伤害。
2.为避免工程质量通病，必须注意以下几个方面：
2.1.外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
2.2.层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
2.3.吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用倒链起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点绑扎牢固，必要时焊接牢固。
2.4.绑扎时铁丝应绑成八字形。
2.5.钢筋绑扎好以后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩筋上铺跳板作运输马道，以免将负筋踩到下面，而影响承载力;
十一、主要安全技术措施
1.钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗;
2.钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘性能;每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源;
3.使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲小于400的短钢筋时，应有防止钢筋弹出的保护措施;
4.必须在钢筋切断机的两侧机座上安装两个角钢挡板，防止钢筋摆动;
5.搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。
6.起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
7.现场施工的照明电线及砼振捣器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。
8.在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。
9.现场操作人员必须戴好安全帽，在高空安装钢筋应选好位置站稳，还应系好安全带。
10.焊接场所要有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
11.焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
12.任何人员不得以任何理由进入机场管制区域。
十二、成品保护
1.成型钢筋按指定地点堆放，用枕木垫放整齐，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。
2.在板筋绑扎施工时，搭设桥板，成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋位置。
3.运输过程注意轻装轻卸，不得随意抛掷。
4.钢筋绑扎中，不得在已经绑扎好的钢筋上行人;不得碰动预埋铁件及洞口模板;
5.浇注混凝土时，必须派专人负责调整钢筋;
6.安装电线管、暖卫线管或其他管线埋设时，不得任意切断和碰动钢筋;
7.模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇注混凝土时，必须设专人对墙柱筋进行及时清理。
十三、环境保护措施
1.施焊场地搭设焊工棚，现场施焊做好遮拦措施。
2.钢筋加工现场规划整齐，各种机械底做好覆盖、防止漏油污染。
3.将钢筋调直产生的氧化膜清理干净，防止污染环境。
4.在夜间不进行钢筋调直工作，以免产生噪声污染。
十四、成本降低措施
1、对于长度大于2m的、直径大于12的的短钢筋，均采用闪光对焊进行接长使用，以降低本工程钢筋的损耗率。
2、对于直径大于20mm的梁、柱钢筋接头，采用直螺纹机械连接，以节约成本。
3、对长度小于2m的、直径大于20mm的短钢筋，通过焊接等手段制作底板马凳筋、柱钢筋定位筋，作到废物利用。
4、对于长度在0.5~2.0m之间的、直径在Φ12~Φ16的钢筋，通过焊接手段制作楼板马凳筋，以节约成本。
5、坚决杜绝擅自切断整根钢筋挪做它用或任意浪费钢筋。
篇3:方案交底记录:钢筋施工方案
施工组织设计(方案、设计)交底记录
工程名称
孙村项目9#地工程
交底日期
方案名称
钢筋施工方案
工程部位
交底人
交底对象
参加人员
交底内容
交底内容
交底内容
交底内容
1、熟悉审查图纸、学习有关规范、规程;配备相关规范、规程、图集及企业标准等;对参加与钢筋接头操作必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗
2、钢筋配料是根据设计图纸进行配筋，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。本工程工期紧、钢筋加工量较大，但考虑施工方便，钢筋全部由现场加工。根据工程进度计划，提前做出钢筋的加工、运输计划。钢筋加工计划要细致准确，型号、规格、数量要齐全。钢筋进场由专人统一调度
3、流水段的划分：根据施工流水段的划分安排钢筋分项工程的流水段，基础施工以后浇带为界划分流水段，主体施工按照单元划分，依次施工各段钢筋，各施工段按先竖向结构后水平结构的先后顺序组织施工。从钢筋进场、取样复试、下料成型、钢筋连接、钢筋绑扎，每个部位、每个工序均严格要求，加强质量预控及过程控制。本工程钢筋直径d≥16mm的接头均采用等强剥肋直螺纹接头，接头连接量大，因此钢筋端部的套丝及连接质量应作为本工程钢筋加工的一个重点，并做好机械连接接头的取样、送检工作。
4、堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化硬化，并设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木高度不应小于200mm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染，钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对各级钢进行刷漆标识，严禁混用。
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等;
成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、对应配筋单号及其上的钢筋号、钢筋简图、加工制作人及受检状态，钢筋标识牌要一致。
5、钢筋连接作业开始前及施工过程中，对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
(1)每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。
(2)三根接头试件的抗拉强度均不小于被连接钢筋实际抗拉强度0.95倍。
(3)直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。现场连接取样后，采用焊接连接补强。
(4)对每一验收批宜按Ⅰ级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件作抗拉强度试验：当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值时，该验收批判定为合格;如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式无论是钢筋母材拉断、套筒拉断还是钢筋从套筒中滑脱，只要强度满足要求均可视为合格。
(5)现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样全合格时验收批接头数量可扩大为1000个，随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头无完整丝扣外露。
(6)用力矩扳手抽检接头的施工质量。抽检数量为：柱、剪力墙暗柱按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头;墙体每100个接头作为一个验收批，每批抽检三个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强。
(7)质量记录
钢筋出厂质量证明书或试验报告单;钢筋机械性能试验报告;钢套筒合格证;接头试件型式检验报告。
6、绑扎顺序：钢筋修整、清理→套柱箍筋→连接竖向受力筋→标识箍筋间距→绑扎箍筋→设置钢筋定距框、限位箍筋及保护层垫块→验收。
竖向钢筋清理、调整→绑扎暗柱钢筋→绑扎连梁钢筋→绑扎竖向定位梯子筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→绑扎拉结筋→调整钢筋→检查验收
本工程混凝土梁纵筋配置率大，梁柱节点处钢筋非常密集，除柱主筋及其加密箍筋外，纵横梁筋交错汇集，且部分梁纵筋及支座负筋多，因此本工程混凝土梁绑扎重点为梁相邻纵筋间距及多排铁的间距、位置必须满足规范要求，梁柱节点区域钢筋绑扎到位
7、主控项目：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：全数检查;检验方法：观察，钢尺检查
一般项目：钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间;对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线
8、(1)在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。
(2)由技术部、物资部、质量部对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。
(3)严格执行“三按”、“三检”和“一控”。
其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。
“三检”：自检、互检、交接检。
“一控”：自控正确率，一次验收合格率。
(4)现场生产的质量进行三分析活动，即分析质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。
(5)钢筋现场施工严格做到“七不绑”，未弹线不许绑;弹线后偏位钢筋未按1：6调整不许绑;施工缝剔凿未露出石子不许绑;施工缝未清理干净不许绑;钢筋接头未达要求不许绑;钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑;被水泥浆污染的钢筋未清理干净不许绑。
(6)挂牌施工管理：对现场操作人员，应采取挂牌施工法管理。
标牌管理体现在以下两个方面：其一，现场的每个操作班组各负其责，将每个小组施工人员名字写在木板上，也将施工班组的负责人名字写在木板上，并将木板悬挂于现场施工地点，同时在木板上以图纸形式标明小组负责施工区域。现场管理人员根据如发现某段施工质量有问题，可以立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，在木板上贴各分项工程的施工交底，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。
(7)质量会审制度：在每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写入钢筋质量会诊表中，质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。对会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，下一施工段不再发生同样的问题。同时，质量部门对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病