专项检查管理制度
一、目的
为贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,及时发现安全隐患,堵塞安全漏洞,强化安全管理,搞好企业安全生产,特制定本制度。
二、范围
本制度规定了企业专项检查的方式、内容和基本要求。
本制度适用于企业所有员工(含委外单位)。
三、规范性引用文件
3.1《企业管理制度》
3.2《程序文件》
3.3《职业健康安全管理制度汇编》
四、职责
4.1企业指定的专项检查小组的组长,是专项检查的第一责任人,对安全检查工作负有具体的领导和管理责任,并对安全检查结果负责。
4.2生产技术室、设备管理室相关人员为专项检查小组的组员,由检查组长指定。
4.3专项检查相关区域作业长为检查出问题的整改责任人。
五、管理活动的内容与方法
5.1专项检查的项目及相对应的检查责任人
序号检查项目检查周期检查责任人(组长)组员1动力箱1月电气责任工程师2防雷接地3月电气责任工程师3手持电动工具1月电气责任工程师4起重设备3月机械责任工程师5煤气设施1月加热炉工程师6空气呼吸器1月加热炉工程师7贵重物资1月设备管理室主任8固定式CO报警器1月自动化主任工程师9火灾报警1月自动化主任工程师10电气(主电室/高压室)1周自动化主任工程师其他*******************
5.2由专项检查责任人根据检查项目的具体情况制定各个专项检查的检查表。每一个项目必须查到实处,并做好检查记录:明确各个检查项目的范围(示意图)、日期、检查的具体内容、检查详细要求,落实相应的整改措施,明确对存在问题的区域作业长进行相关的考核。5.3检查组长(责任人)、组员及检查区域作业长都必须在检查表中进行签字确认。5.4检查责任人要根据检查项目的检查周期主动进行专项检查工作。5.5专项检查要作为日常化、常态化工作来做。通过专项检查使设备(安全防护)具备本质安全要求,同时可梳理安全操作规程、操作规程、应急预案。使每一项生产活动从硬件、软件上(制度建设、操作)都处于受控状态。每次专项检查的日期由组长确定。每周三的下午13:00为企业固定的专项检查日,由专职安全员牵头组织检查,对各专项检查组进行抽查和验证。5.6由于专项检查组检查不到位或整改措施不到位发生的相关安全事故(突发事故除外),要追究检查责任人相对应的责任、进行考核。5.7闭环后的检查表完成整改后交专职安全员存放到专项检查柜进行保存。由专职安全员负责定期或不定期的抽查,进行监督。六、报告和记录1.《专项检查表》,保存期二年,由专职安全员保存。起草:审核:批准:
篇2:采油区冬季安全专项检查制度
为及时消除不安全隐患,以利于营造安全和谐的生产和生活环境,确保全体干部职工安全过冬,特制定本制度。
一、专项检查的组织领导:
采油作业区经理:吴成
采油作业区书记:杨玉坤
二、专项检查的执行领导:
采油作业区副经理:张兴发
三、参与专项检查的部门:
安全办;电工班;
四、专项检查的内容;
1、安全用电;2、安全用气:湿气;干气;
3、井点采暖与大楼供热。
五、专项检查的日期:
每月1号--3号;16号--18号
六、专项检查的时间范围:
2009年11月1日--2010年4月1日
七、专项检查的要求:
1、严格按照作业区有关冬季用电、用气和采暖、供热的规定逐项检查,并记录在册,井点(班组)责任人签字确认。
2、班组在整改过程中遇到的困难或问题应及时汇报至安全办,由安全办统一协调解决。
3、各班组应在规定的时间内将整改情况报安全办备案;
4、对愈期没有完成隐患整改的,按0.5分/项从班组月度检查总分中扣除,并追究当事人个人的经济和制度责任。
腰英台采油作业区
篇3:回转窑作业专项检查管理制度
1.目的和适用范围
为避免回转窑各机件过早损坏或其他事故的发生,以提高回转窑的长周期、安全、稳定连运水平,做到定期对其进行巡回检查,特制定本制度。
本制度适用于回转窑正常生产巡检和停机检查。
2.职责
2.1制造分厂、设备保全处负责人对回转窑正常生产巡检和停机检查全面负责。
2.2制造分厂、设备保全处管理人员具体负责组织分管专业人员对回转窑正常生产运行中检查和停机检查。
2.3各专业技术员在分厂领导下,负责对回转窑进行各自专业正常生产巡检和停机检查.
2.4制造分厂各工段岗位人员工负责回转窑及附属设备正常生产巡检和停机检查处理。
2.5生产技术处、制造分厂对回转窑巡检、检查、检修负安全管理责任。
3.管理内容
3.1.巡检频次和内容
3.1.1巡检频次
3.1.1.1制造分厂各副厂长每周对回转窑点检至少一次;
3.1.1.2各技术员每天对回转窑主机设备点检至少一次;
3.1.1.3各专业各岗位人员每1小时对回转窑及附属设备巡检一次;
3.1.1.4生产技术处负责牵头组织对回转窑专业检查及安全检查每月不少于一次。
3.1.2巡检内容
3.1.2.1窑中主电机:炭刷与滑环有无冒火花;轴承与机身有无超值;有无异音或异味;电流是否在规定范围内;接地线有无脱落;地脚螺栓有无松动或产生振动;
3.1.2.2窑在运转中有无异振、异音现象,经常和中控操作员联系,跟踪各测温点温度变化是否正常;
3.1.2.3窑中减速机:机壳温度有无异常;齿轮啮合是否正常;油泵供油是否正常;
3.1.2.4窑中传动大齿轮:齿轮接触是否良好,有无齿顶间隙过大现象;运转中有无异音、异震;
3.1.2.5挡轮:转动是否灵活,有无受力过大产生噪声等不正常现象;轴承是否漏油;地脚螺丝有无松动或断裂;
3.1.2.6轮带、托轮:轮带与垫板有无异音,垫板有无开裂;循环水是否畅通,有无漏水;托轮轴承箱油位是否足够,油勺能否正常上油;轴承瓦温是否正常;各托轮承受正压力的大小是否均匀;各地脚螺栓有无松动或断裂现象;基础有无振动、裂纹和下沉;
3.1.2.7窑体:窑体温度是否过高;窑体或接口焊缝有无裂纹;窑体有无严重弯曲振动现象;窑体窜动是否灵活稳定;
3.1.2.8窑尾密封板磨损情况;
3.1.2.9篦冷机下料是否正常;
3.1.2.10经常和窑操联系,了解工艺控制情况;
3.1.3停窑时对窑内工艺、设备项目检查
3.1.3.1煤粉输送管路是否完好无泄漏;是否燃烧器完好无泄漏,轨道移动设备灵活好用
3.1.3.2窑头观察门是否完好,平台护栏、测量仪表仪器完好,密封装置完好无脱落
3.1.3.3筒体无阻碍、碰撞物体,检修人孔门固定牢固;
3.1.3.4窑内耐火材料烧损情况。
3.2.巡检记录
3.2.1各巡检人员巡检记录,每小时填写一次,记录要及时、真实、有效。
3.2.2分厂或工段领导、各专业人员的点检存在问题需落实责任人限期整改,对需停机处理的项目,梳理好检修计划,在合适时机组织停窑检修。
3.3.隐患监控
设备有运行隐患或安全隐患但未能立即处理,需制定好隐患监控制度,落实隐患监控责任人及监控手段,如实做好监控记录。
4.工艺操作安全管理规定
4.1、中控操作员必须遵照岗位操作规程的有关规定进行操作,严格执行安全技术管理规程,杜绝违章作业。
4.2、负责本系统操作监视与调节,确保设备和人员安全生产处于可控状态,
4.3、掌握设备运转和操作情况,出现异常及时向值班调度汇报。
4.4、主辅机设备开停必须与现场巡检工取得联系,实行应答确认制,防止事故发生确保安全。
4.5、集中精力,细致观察CRT有关画面,并注意报警,发现问题要及时通知巡检工和生产调度,积极配合处理。如发现预热器堵料应立即停止喂料,再向生产调度报告。
4.6、认真学习,钻研业务技术,精心操作,优化各项操作参数,做到优质、高产、低消耗,并努力延长耐火砖使用周期,提高设备运转率。
4.7、发现自控系统、计量、仪表等不准、不灵的地方要及时提出,以求分管人员尽快处理。
4.8.时刻关注回转窑筒体扫描的高温值,当筒体显示值超过350度时,应立即通知现场找准位置,启动冷却风机或架设压缩空气管进行冷却,密切监视温度是否下降,如为急剧上升或者经冷却仍然上升,应作停窑准备并报告分厂和生产技术处领导。
4.9、努力做好降低粉尘排放浓度的操作,做到文明生产。
4.10、认真写好当班记录和交班记录,认真填写报表,作好交接班安全记录。