钻井过程中井漏预防措施
1、松软、易漏地层钻进应控制钻速,坚持划眼,延长钻井液携砂时间,避免操作引起压力激动(起下钻、开泵、加重)
2、采用近平衡压力方式钻井,加强泥浆抑制性的处理,高密度、小井眼井中应尽量降低泥浆切力,上部存在低压层,应先行堵漏再钻开高压层。
3、下钻时应分段循环,开泵避开漏层。
4、在钻开预计高压层前,对上部裸眼段进行提高承压能力的封堵时,应钻开一段、封堵一段,避免长井段及短时间内进行承压试验。进行地层承压试验时,宜采用逐步提高钻井液当量密度的办法,而不应采取一次憋漏的方法。
5、在严重漏失层与低压漏失层并存的井段,堵漏施工应采用低密度、中稠度、流动性好、滞流能力强并具有一定强度的膨胀性堵漏液进行承压堵漏,避免堵漏液不能进入低压层、在外来压力激动作用下产生新的漏失,导致重复堵漏。
6、在严重漏失地层堵漏施工,尤其在水源不足的情况下,从钻进开始即应制定实施尽可能完善的防漏、穿漏、堵漏等措施,做好进行综合堵漏技术的充分准备。
7、起下钻具时要尽量避免产生激动压力,尤其要控制下钻速度,对于小井眼,这个问题尤为重要。实践证明,同样地层大井眼不漏而小井眼则漏失严重,这是因为环空间隙太小,井内循环液动压力和激动压力过大所致。研究表明,起下钻具引起的激动压力为静液柱压力的20%一100%,岩层在这种交变载荷下,会造成井壁的破碎和断裂而发生井漏。因此,下钻时应注意控制下钻速度,起钻时注意向井内回灌泥浆,是控制压力波动的有效办法。
篇2:矿井漏风危害整治措施
一、矿井漏风的定义
矿井通风系统中,风流沿某些细小的通道漏出和漏入的现象称为漏风,漏入和漏出的风量称为漏风量。
二、矿井漏风产生的原因
1.由于漏风区两端有压力差,井下控制风流的设施不严密(如设计、施工不良或长期失修等),采空区岩石冒落后未被压实,煤柱破坏或地面有裂缝,都会造成漏风。
2.因地表有裂缝或井口通风设施不严密,如风门、风硐闸门、反风装置、井口密闭、井口密闭房等,
3.因为矿井风流短路造成漏风,空气大部分或全部沿近路流动的现象就叫短路,当通风设施管理不当或被破坏时(如风门不关或关不严),就会产生风流短路,造成大量漏风。
三、矿井漏风的危害
1.漏风会造成工作面的有效风量减小,导致瓦斯积聚,煤尘不能被带走,气温升高,造成不良条件,不仅使生产效率降低而且影响井下工作人员的身体健康。
2.漏风量大的漏风风路构成了矿井通风网路的组成部分,必然会使通风系统复杂化,因而会使通风系统的稳定性,可靠性受到一定程度的影响,并增加风量调节的困难。
3.采空区、留有浮煤的封闭巷道以及被压碎的煤柱等漏风,可能促使煤炭自燃发火。
4.地表塌陷区的漏风,会将采空区的有毒有害气体带入井下,威胁安全生产。
5.大量漏风会引起电能的无畏消耗,增大主扇风机设备,如果短路漏风严重时,会引起主扇风机工作风量剧增,当使用离心式风机通风时,会使电机产生过负荷现象。
漏风的危害是严重的,必须予以足够重视,但也应指出,如瓦斯大的矿井,采空区和其他主要通风设施的漏风以及掘进通风中风筒的适量漏风,有一部分不但不是浪费,而且起到稀释瓦斯的作用,这部分漏风应该认为是有益的。
四、矿井漏风的表示法
矿井漏风常用漏风率及有效风量率来表示。漏风率和有效风量率是表明矿井通风情况的重要指标,用此指标表示矿井漏风程度,有利于衡量通风管理工作的质量,其表示方法有以下几种:
1.矿井漏风率(P矿):矿井漏风率就是全矿漏风量(Q漏)与主扇风机工作风量(Q主)的百分比。即:P矿=Q漏/Q主×100%
2.内部漏风率(P内)是指井下漏风量与矿井总风量的百分比。即:P内=(Q进-Q有效)/Q进×100%
式中:Q进—矿井总进风量m3/min。
Q有效—各工作面和各硐室的有效风量的总和(m3/min)
3.外部漏风率(P外)是指外部漏风量与主扇风机工作风量的百分比。即:
P外=(Q主-Q进)/Q主×100%
4.有效风量率(M)是指实际达到用风地点的有效风量与矿井总进风量的百分比。即:
M=Q有/Q进×100%
五、减小矿井漏风量的措施
为了减小矿井漏风量,应根据实际情况采取以下措施:
1.合理选择通风系统:因为通风系统的进、回风巷位置和网络结构决定了通风构筑物的位置、数量及其所受的压力差和漏风条件。
2.因为矿井开拓系统、开采顺序和开采方法对漏风有很大影响,故应合理考虑。服务年限长的主要风巷应开拓在岩石内,应尽量采用后退式及下行开采顺序,用垮落法管理顶板的采煤方法,适当增加煤柱尺寸或用石垛等方法隔绝采空区。
3.应及时填补地面塌陷坑及裂隙,并封闭地面的小窑,减少通过塌陷区和地表之间的漏风。
4.对于立井可多设几道风门并加强其工程质量,应加强立井井盖的密闭性。减少井口漏风,其次,也应该防止反风门装置和闸门的漏风。
5.应使煤仓中的存煤保持一定厚度。减少煤仓漏风。
为减少井下通风设施的漏风,通风设施的安设位置、类型及质量应慎重考虑。通风设施不应该设在有裂隙的地点,在风压的巷道应采用质量高的设施。
1.减小风门漏风:风门是矿井内数量较多的通风设施,在井下漏风中,风门漏风所占的比重最大,故应加强对风门的管理,对于主要巷道中的风门,如采用斜井中央并列式通风的矿井,井筒间联络中的风门以及井底车场两井底间的风门,更须加强工程质量,经常检查与维修,以免造成风流短路,风门面积尽可能小,风门板缝结合应严密,风门打开应能自动关闭,压差大处应设置正反两道风门。
2.减小风桥漏风:风桥漏风往往很严重,一般用石块砌筑的风桥漏风量可达60-100m3∕min,风桥不严就会破坏矿井正常通风,因此在设计通风系统时,应尽量少用风桥,必要的风桥要修筑严密,断面尽量大些,并加强检查和维修。有条件最好采用绕道式风桥。
3.减小挡风墙漏风:挡风墙在正常情况下一般漏风不大,因此往往使人麻痹大意,对它忽视检查,造成不应该有的损失,如空气流入封闭的采空区,且有自燃发火危险性质的煤层,将可能引起煤的自燃,如空气流入封闭的火区,则会使火势发展越大或火源“死灰”复燃,所以,挡风墙应尽量安设在顶板压力小且较稳定的地点,且必须要保证施工质量,随时检查和维修。
结束语:矿井漏风可使井下工作地点的有效风量减少,使矿井主要通风机增加无用的电能消耗,同时还可能引起井下煤尘自燃发火,对安全生产有着巨大威胁,所以,减小井下漏风量,提高矿井有效风量,是搞好通风安全工作的基础,更是保证矿井安全生产的关键。
篇3:溜井漏斗放矿运输工安全操作规程
1、漏斗口及放矿平台上下要有良好的照明,溜井放矿平台要牢固。
2、保持漏斗口下坑道、斗脚下干净清洁和水沟畅通。
3、漏斗口发生堵塞或漏斗发现空时,禁止爬入溜井、漏斗内处理,只准用长棍(钢钎)或长竹杆在漏斗外处理,或用长竹杆将炸药顶入漏斗(溜井)内爆炸处理,或从中段(分层)溜井口将炸药包丢入漏斗(溜井)内爆炸震动处理,用撬棍(钢钎)撬动堵塞大块时,手的撬棍(钢钎)关不准对人的胸前,避免石头冲下打对钢钎(撬棍)而造成棍反冲打伤人。
4、放矿人员应与中段(分段)出矿人员经常取得联系,了解溜井(漏斗)情况,以便随时掌握溜井(溜井)存矿成份,警惕和避免发生跑矿事故。
5、矿车、电车掉道时,必须停车后(电车要断电源)处理。采用垫拉方法处理,拉车时,矿车两侧严禁站人。
6、人力推车时,要抬头看前方,发现有人或拐弯时,应先发出呼喊声,并减速慢行。
7、矿车装矿时,装矿面不得超出车箱面0.1米。
8、放漏斗时,放矿人员应站在漏两侧或专设的平台上,其他人员不得从漏斗前通过和停留,不得把漏斗(溜斗)放空。必须经常注意检查溜井放矿平台是否牢固。