油罐清淤危险点预控措施

作业内容危险点控制措施油罐清淤人身伤害1、工作前工作负责人检查全部工作班成员精神状态是否良好,对精神不佳者阻止其工作,待其精神恢复正常后再重新工作;2、进入现场,戴好安全帽,穿好工作服;3、去工作的路径是否有落物的可能,确认无危险后再过;4、进出油罐时,注意脚下路面,行走时注意地面是否有孔洞。工器具伤害1、工具使用前应认真检查,禁止使用不合格工具;2、使用扳手、手锤等应完好无损,无油污,用力适当,防止碰伤;3、工件放置平稳牢固,以防砸伤等。误动其它运行设备工作前详细核对工作票所列安全措施与现场实际相符防止人员窒息1、开启人孔门通风,检验油气浓度合格后方可进入;2、工作中加强监护,发生头晕症状时迅速离开油罐;3、工作中加强通风,严禁向内部输送氧气;4、油罐清淤时罐外监护人员应站在或听到油罐内工作人员的地方;5、油罐内工作人员应轮换工作和休息;搬运、起吊重物伤人设专人指挥,起吊重物捆绑牢固,使用前检查电动胡芦、临时步梯、通行桥安全可靠,吊装物、通行桥下严禁站人。防止火灾1、现场配备灭火器材2、油库区域禁止携带火种及穿带钉子的鞋子,必须穿防起静电的纯棉衣服,关闭通讯设备;3、油库区域工作应使用防爆工具及符合油区检修用的临时动力和照明的电线设备。

篇2:外水仓清淤安全技术措施

经矿领导研究决定,井下中央泵房外水仓由**工区负责清淤,为保证施工安全,特编制安全技术措施如下:

一、施工内容及要求

1、施工前,**工区提前两天通知矿调度室,由矿调度室通知机电工区做好中央泵房水泵排水由外水仓转换到内水仓排水的准备工作。同时,由调度室通知通防工区做好施工期间的“一通、三防”工作。

2、通防工区在井底车场3#交叉点处安设一部2×11kw局部通风机,保证现场通风安全。要求局部通风机必须安设“风电闭锁”保护,保证运转正常;风筒吊挂要平、直,路过的地点,风筒不能拆开,不能撕裂及损坏,并妥善保护。

3、在内外水仓交叉点门口处安设11.4kw小绞车一部,作为提升运输设备。要求11.4Kw的小绞车采用在绞车四个角上分别打设一棵树脂锚杆固定,锚杆直径为18mm,深入硬岩不少于1.0m,采用树脂药卷全长锚固,上面用锚盘或压条上紧,锚杆必须做拉力试验,锚固力不小于5T;小绞车安装必须牢靠,位置得当,安全间隙符合规程规定;绞车排绳整齐并设置绞车管理牌板;提升信号、照明系统要完好可靠,信号装置必须进入躲避所;斜巷运输各类安全设施必须齐全有效,坚持正常使用并按标准及时检修;提升钢丝绳采用6×19-FC,绳径φ18.5mm圆股合成纤维芯钢丝绳;提升钢丝绳、保安绳必须插接,必须使用绳皮,且插接长度必须符合《煤矿安全规程》规定。

4、在外水仓内合适的地方安设一台7.5kw潜污泵一台,作为水仓内排水用,要求水泵必须安装在底板平整处,并稳固可靠;同时,现场必须准备好同排水能力的备用水泵及备用排水管路。

5、所有设备必须有良好防爆性能和接地装置,保护齐全。严禁有明线接头,鸡爪子、羊尾巴,消灭失爆。

6、由调度室安设通讯电话一部,并保证使用正常,如有问题由**工区工作人员及时和调度室联系处理。

7、轨道运输系统严格按照《煤矿窄轨运输质量标准化》要求铺设。

8、外水仓水沟挡水墙应设置两道,要求挡水墙不得渗水和漏水。**工区挡水墙打好后,将矿井水改到内水仓,机电工区中央泵房相应改为内水仓排水。

9、水仓清淤方法采用“分段打设挡泥板的方法”,即根据每个生产班的生产进度,在合适的位置打设厚度3㎜的挡泥铁板,将内部的淤泥挡住,使其不能外流,然后再由外向里,逐段清淤。淤泥采用人工锩锨或水桶装车的方法。

10、验收标准要求:水仓底板露出混凝土地面或轨道,底板及巷道两帮冲刷干净,地面不得有淤泥和积水。

二、安全技术措施

1、施工期间,机电工区中央泵房司机要认真负责,不得脱岗,要始终保持低水位排水,水位不得超过外水仓与配水井之间设置的挡水墙口以下500㎜,同时,施工期间关闭配水井内外水仓的配水阀,防止矿井水倒流到外水仓内。

2、施工期间,通防工区要把外水仓的“一通三防”工作纳入正常的管理,每班必须派瓦斯检察员认真观测,不得出现空班、漏检等不符合管理规定的现象。

3、所有人员进入工作地点,必须首先检查巷道顶板及两帮等不安全因素,做到先处理好后再工作。工作人员进入施工地点以前,必须由班长或派专门的安全负责人,首先检查巷道的支护情况,及时排除安全隐患,确认安全无问题,其它人员方可进入施工地点。施工过程中,要随时注意围岩及顶板的变化情况,发现不安全因素,要及时处理,处理好后方可继续施工。

4、施工人员每班不得少于4人。打设挡泥板时工作人员要穿好连体雨衣,走路要试探前行,防止滑倒。

5、斜巷提升运输时,严格执行上下山"行人不行车,行车不行人,不作业"制度。严禁任何人蹬钩爬车;运送物料时,斜巷内严禁有人行走或工作。上、下两头的工作人员必须藏身于躲避所内,方可发出提松信号,车停稳后方准摘挂,严禁摘跑钩。

6.斜巷提升时,任何情况下严禁跟车上下。

7.斜巷运输时各类安全设施必须齐全有效,坚持正常使用并按标准及时检修。

8.斜巷运输时,应预先和绞车司机取得联系,通知司机所提物料的类型、数量及所挂车数,摘挂工负责对所有料进行全面检查,无误后进行联环,所有人员到躲避所内或其它安全地点后方可发出提松信号。

9.平巷拥车,一人只准拥一个车,在轨道坡度小于或等于5‰时,两车间距不得小于10m;坡度大于5‰时,不得小于30m;坡度大于7‰时,禁止人力推车;严禁放飞车。

10.推车时必须时刻注意前方,精力集中,在开始推车、停车、掉道或发现前方有人或有障碍物及从坡度较大的地方往下推车以及接近道岔、弯道、巷道门口、风门、硐室出口时推车人都必须发出警号。特别是到沉淀池附近时要特别小心,防止人员掉入沉淀池内。

11.平巷推车,推车人员必须配备可靠的掩木严禁放飞车。

12.在平巷装卸料时,必须用木楔将矿车稳住,卸车人要站在车的两侧,以防车动伤人。在斜巷装卸料时不准摘绳,必须车停稳后再卸车,在车下面设防止物料下滑的设施,否则不准卸车。

13.施工期间,要爱护风水管路、电缆、电话线及风筒。不得随意乱动工作范围内其他任何设备。

14.用车盘运送物料时,必须注意物料的宽度不得超过车盘宽度。

15.每次提升运输前,绞车司机必须对绞车固定、制动、钢丝绳磨损情况、信号装置、安全设施进检查,保证运输安全。每次提升只能提升一个载车或车盘,严禁超挂车辆。

16.所有提升运输信号必须设在躲避所内,并且声光齐全,灵敏可靠。

17.斜巷运输绞车必须完好,严禁带病运行,提升钢丝绳磨损超过规定或有硬伤时严禁提升,必须立即更换。

18.矿车及车盘下辙,必须人力复辙,严禁机械复辙。

19、凡是有风筒路过的维修地点,风筒不能拆开,不能撕裂及损坏,并妥善保护。

20、施工过程中要加强通风管理,风筒要随着生产进度及时前移,风筒口距生产迎头不得超过5米。同时,要爱护通风设施防止将风筒及其它通风设施弄坏,瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%时要立即撤出人员进行处理,处理好后方可恢复施工。严禁在无风或风量不足的地段作业。

21.所有设备安设后与轨道间距不得小于0.5m。

22.所有设备的电缆,风、水管路必须吊挂整齐。

23.所有设备必须安设在顶板、支架完好,无淋水、铺水处,并要求台台上架,挂牌。

24.所有设备运转部分必须有保护罩,护绳板,各连接部件、螺丝定位销,制动闸,操作杆应安设良好可靠。

25.检修或搬迁设备时,严格执行停送电制度;严禁带电作业。对所停电开关必须挂牌上锁,并有专人看守,检修前必须检查瓦斯,符合规定后防可进行检修。

26.所有设备必须有良好防爆性能和接地装置,保护齐全。严禁有明线接头,鸡爪子、羊尾巴,消灭失爆。

27.施工过程中严禁随意拆开风筒,严禁在无风或风量不足的地方作业。

28.对井下更换、闲置设备应及时升坑,严禁乱扔乱放。

29.所有机电设备安装结束后必须经机电科、安监处验收合格后方准使用。

30、施工期间,内水仓要设好警示牌,栅栏上好门锁。任何人员不得随意打开内水仓栅栏,进入内水仓。

31、所有工作人员必须持证上岗,无证不得参加此项工作。各工种工作人员严格按照各自工种的《煤矿安全技术操作规程》执行。

32、清淤工作结束,经有关部本验收合格后,方可交付使用。

33、其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》执行。

篇3:皮带机尾及采区水仓清淤安全技术措施

一、1#皮带机尾及采区水仓积淤概况

1、1#皮带机尾积淤概况

由于3501综采工作面的调架,生产过程中机械冷却需要大量的水,现阶段调架,产生主要为矸石,矸石和水经3501皮带转运到1#皮带时,此处坡度较大,水带着煤泥在1#皮带挡水处积聚,当达到一定量时,皮带跑偏,水与煤泥翻到入1#皮带巷中,最后流向1#皮带机尾的采区水窝,因水煤泥量较大,导致皮带机尾到采区水窝大约25m全部积淤。

2、采区水仓积淤概况

采区水仓位于2#专用回风巷500米处,主要为一采区的生产服务,与2#皮带下山相距大约19m。采区主水仓分为主、副水仓,主水仓容量560m3,副水仓容量为240m3。根据现场实际情况,积淤分为三段:○1主、副水仓已全部积淤○2采区水仓与2#皮带的联络巷积淤为800~1000cm○32#皮带机尾10m之内存在100~300mm的淤泥。经矿领导研究决定,决定对采区主副水仓及2#皮带联络巷的采取清淤措施,为此特制定采区水仓清淤安全技术措施。

3、1#皮带与采区水仓积淤概况图见正文附图(图中黑色充填部位为积淤泥段)。

二、清理顺序

清淤顺序由外到内:

1、人工清理1#皮带机尾处的积淤,在清理的淤泥装袋由1#皮带机运出,水由排水泵抽排到井底水仓;

2、2#皮带段的淤泥,装袋后由2#皮带运出,然后把清淤泵安装在2#皮带机尾15m处;

3、清理2#皮带与采区水仓联络巷的淤泥,将清理的淤泥装袋后由2#皮带运出;

4、清理采区水仓的淤泥,清理方向从水仓的入口处开始,由外向里逐段清理:○1人工外向内清理采区副水仓淤泥3~4m(清理前先用清水泵将水排尽)○2用渣浆泵清除采区主水仓的全部淤泥,渣浆泵产生的水排到副水仓已清淤段,由水泵排到井底水仓○3用渣浆泵清除副水仓全部淤泥,清淤泵产生的水排到采区主水仓中,由水泵排到井底水仓。人工、机械清淤段见正文附图。

三、人工清淤措施

1、1#皮带机尾的淤泥由人工清理由1#皮带运出,如细淤泥无法用皮带运输,装袋后运出。

2、采区水仓清除的淤泥装袋后,由2#皮带机运出。

3、将2#皮带的淤泥清理,2#皮带运出,以方便压虑机安装。

4、采区水仓入口加工人员上下梯子;

5、水仓上口加工三角架或顶板打固定滑轮的锚杆,便于清理淤泥提升;

6、在人工清理采区主水仓的之前,统一集中排放各个出水点的积水至临时水窝,待主、副水仓水排完后,对主、副水仓进行通风,检查瓦斯,确认安全后方可进行清理工作;

7、人员进入主、副水仓时,先探测淤泥的深度,确定淤泥的厚度后方可安排人员工作;工作前必须在淤泥表面铺设长×宽×厚=2米×0.2米×0.05米的木板三块,以确保人员清理时不陷入淤泥;

8、施工人员必须准备好安全带及清淤泥的主要工具。

四、淤泥机清理措施

1、压虑泵安装在2#皮带机上,安装牢固可靠,防止其松动影响2#皮带的运输与伤人,清淤积在使用过中,由清淤泵的司机操作,严格按照清淤泵的操作规程操作。

2、在清理采区主、副水仓时,如淤泥粘结,无法用渣浆泵抽取时,可先用高压的水冲刷淤泥,以松动淤泥后再进行清淤。

3、渣浆泵抽取主水仓的淤泥而产生的水,流入副水仓,用水泵抽到井底水仓,排出的淤泥装袋由2#皮带运出。

五、局部通风机安全技术措施

采用压入式局部通风机供风,局部通风机安在2#皮带巷皮带机尾靠采区水泵房侧10~15m处。选用2台同等型号为FBDN05.0-2×5.5型防爆对旋轴流通风机对清淤工作面压入式供风,每个通风机的供风能力为220m3/min。

1、巷道安设的局部通风机必须是双风机、双电源,并能自动分风,实现瓦斯电闭锁、风电闭锁。闭锁装置必须可靠,每班试验一次。

2、局部通风机设专人管理,现场交接班,严禁脱岗和空岗。局部通风机管理人员必须持证上岗,接班后必须检查风机的运转情况,按规定试倒台,任何人不得随意停开局部通风机。

3、严格执行巡回检查制度,发现风筒有脱节、破损漏风、吊挂不平直等情况时,要及时处理,并向有关单位汇报,升井后及时到通风科汇报风机当班运转情况。

4、风筒末端距渣浆泵清淤工作面的距离不得大于5m。

5、用于隔离进回风的两道风门要设连锁装置,不得同时打开。且风门前后5m不得堆放物料和各种杂质,严禁车辆顶撞风门。

6、巷道内各种输送机头处与风筒最突部位必须保持0.5m以上的距离,以防运输过程中挂破风筒。

7、通风系统图见正文后附如所示。

六、瓦斯防治措施

1、作业地点必须配备专职瓦斯检查员进行瓦斯检查,每班至少检查三次,并且把每次检查结果认真填写与汇报。瓦检员必须对下列地点进行瓦斯检查;局部通风机进风流、清淤工作面风流、清淤工作面回风流及局部宽帮高冒顶处。

2、对清淤工作面作业地点20米范围内的宽帮高冒顶处,在作业前由瓦斯员进行认真检查,若瓦斯超限,及时汇报矿监控室,通知有关部门及时处理,确认瓦斯及其它有害气体不超限时,方可进行作业。宽帮处要用金属网护好,用煤充填严实,并用水全部喷湿,高冒顶处要用木背板充填严实,穿好顶。

3、清淤工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。

4、清淤工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止作业;清淤工作面及其他作业地点风流中瓦斯达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源进行处理;电动机及其开关地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理。

5、清淤工作面内体积大于0.5m3的空间,局部积聚瓦斯浓度达到2%时,附近20米范围内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。清淤工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。

6、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电器设备,都必须在瓦斯浓度降到1%以下方可人工送电,开动机器。

7、严禁无计划停风,因检修、停电等原因停风时,要办理好停电、停风手续,并撤出人员,切断电源。恢复通风前,必须由瓦斯员检查瓦斯,在确认停风区中瓦斯浓度不得超过1%或二氧化碳浓度不得超过1.5%,局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可在瓦检员的配合下,人工开启局部通风机,恢复供风。一旦发生无计划停风,瓦检员、跟班队干必须立即组织撤出人员到新鲜风流中,并在巷道口设好警戒,在恢复通风前,严禁人员进入。

8、瓦斯超限的情况下,清淤工作面内部电话线必须在全风压处断开,外部电话要置于新鲜风流中。在巷道中严禁敲击物件,尤其是铁器。

9、严格执行矿井局部通风机停风停电管理规定,停风必须撤人。停风时,必须将风筒在巷道回风处断开,打上栅栏,写上“三原则”和“三责任”。送风时,必须首先检查风机及开关附近10m范围内的瓦斯,只有瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工启动通风机排放瓦斯。瓦斯排放结束后,只有当巷道内瓦斯浓度低于1.0%时,方可送电。送电必须执行“三方签字”(施工队电工、瓦斯检查员、变电所配电工)手续。

10、所有作业人员必须随身携带自救器并准确使用。熟悉瓦斯灾害时的应急措施、避灾方法和避灾路线,避灾路线每月由矿科队干部现场组织熟悉一次。

七、机电安全管理技术措施

1、渣浆泵与压虑机组装、拆卸前要检查各设备部件的完好情况,否则不得组装、拆卸,对需要上井检修的部件做标记。

2、起吊设备使用导链,起吊设备时必须由跟班队干或有丰富经验的老工人现场把关,并设专人监护帮顶情况。

3、进行试运转时,司机必须对整个设备进行全面检查,一切无问题后,方可发出开机信号,人员离开设备附近时,方可点动设备,运转正常后,方可正常启动,运行一段时间后,还需专门对各连接件进行紧固。

4、组装、拆卸及试运转时,必须有机电队长或跟班队干现场把关,做好安全工作。

5、拆卸时,渣浆泵的供电电源,并闭锁开关,设专人监护,防止他人误操作,然后按组装运输的前后顺序倒序拆卸。

6、开动渣浆泵前,现场班组长到迎头检查顶板、通风等情况,发现有不安全隐患及时处理好后,方可开机,司机必须持证上岗。必须发出警报,只有在渣浆泵前方无人,后方保障人员安全情况下,方可开动渣浆泵。遇有威胁人身安全时,副司机立即按动紧急停机按钮。

7、渣浆泵停止工作和检修以及交班时,必须断开渣浆泵上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。

八、其它安全措施

1、组织施工人员认真学习本措施,做到分工明确、责任分明。

2、水仓清理前,必须将水位排至最低水位。

3、水仓清理期间,采用局部通风机对水仓进行通风,保证水仓正常通风且风量足够,严禁微风、无风作业,通风时间不到小于工作时间。

4、水仓淤泥清理采取人工用锹或耙子装入水桶或编制袋从水仓口提出。具体为:水仓内人工用锹或耙子编制袋从水仓口提出,再人工搬运至2#皮带,经1#皮带到经主皮带巷、主斜井提升地面。

6、在人员进入水仓前,必须对水仓的氧气、瓦斯、CO等气体进行测试,防止有氧气含量不足和害气体超限。

7、清理人员进入水仓必须佩带保险绳、穿戴雨裤,从口向里逐步进行清理,清理好一截进一截,严禁人员进入淤泥之内。

8、淤泥搬运、提升时滴漏会造成底板较滑,所有人员工作时,必须注意慢行,以防滑倒;提升时,水桶或编制袋下方不得站人。

9、每次清理完毕后,要保持工作地点的清洁。

10、人工挖仓时,人与人之间要保持一定的距离,以免工具伤人。

11、严格执行敲帮问顶制度,开工前,班组长必须对清淤工作面安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准人员进入采区水仓内清淤。

九、收尾工作

工作结束后应清理工作场地各种杂物。其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》中的相关规定。